洁净室用过滤送风口制造技术

本实用新型专利技术公开了洁净室用过滤送风口，其中箱体出风端的散流板的外表面与洁净室的壁面相齐平设置，这样就能更好的符合ＧＭＰ的要求，下箱体的顶边均向内折弯，形成的各折弯边通过连续焊接相密封拼接。在安装座上设置压板，通过压板将过滤器密封压紧在下箱体的各折弯边上，这样在制作过滤送风口时，可以先预设安装座的位置，保证压板定位在安装座上时可以将过滤器密封压紧，还可以保证过滤器各部位在密封压紧时受力均匀，避免了受力不匀以及过度受力造成的泄露，进一步来说，上箱体上的折弯边是贴紧在下箱体的折弯边上的，这样可以增强下箱体的折弯边的强度，减少变形，避免了泄露，上下箱体上开设的ＤＯＰ检测孔中安装有检测接嘴，这样避免了中层密封框上开孔安装接嘴从而发生泄漏的可能性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

洁净室用过滤送风口
本技术涉及洁净室用过滤送风口。技术背景在洁净室中，现有的过滤送风口，如图1-2所示，其壳体为一钢板箱体1’，位 于箱体1’的出风端的散流板5’凸出于洁净室的安装壁面7’，这样不能很好地符合 GMP要求，箱体1’的内壁上焊接有钢板折弯件，形成中层密封框10’，该中层密封框 10，的下方设置有丝杆8’，丝杆8’上套设有压板6’，丝杆8’上配合有螺母9’，螺 母9’抵紧压板6’，使得压板6’将过滤器4’密封压紧在中层密封框10’上，过滤器 4’通过密封垫片2’密封压紧在中层密封框10’上，如图2所示，中层密封框10’与 箱体1’内壁的焊接拼缝很长，为了避免过度焊接造成变形，则中层密封框10’与箱体 1’内壁之间只能采用非连续焊接，通常用腻子进行表面处理来防止泄露，但是在运输、 安装过滤送风口的时候，如果处理不当，腻子容易脱落，中层密封框10’容易开裂从而 引发泄露，而且在通过旋紧螺母9’使得压板6’密封压紧过滤器4’时，压紧量由安装 工人凭经验实施，四边用力不均就会造成过滤器4’安装不平，密封垫片2’压缩量不均 勻，中层密封框10’也会因受力变形而开裂，产生压得越紧泄漏得越严重的现象。在图1中，中层密封框10’上开设有DOP检测孔，检测孔中安装有检测接嘴 3’，可进行DOP检测，但是中层密封框10’上开孔安装接嘴3’也增加了泄露的可能 性，中层密封框10’上任何细微的缝隙对洁净室保证洁净度都是致命的。
技术实现思路
本技术的目的是提供避免发生泄露的洁净室用过滤送风口。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是洁净室用过滤送风口，包 括外壳箱体、设置在所述箱体内的过滤器、设置在所述箱体的出风端的散流板，所述散 流板的外表面与所述洁净室的壁面相齐平设置，所述箱体包括上下设置的上箱体、下箱 体，所述下箱体的顶边均向内折弯，形成的各折弯边通过连续焊接相密封拼接，所述上 箱体的底边均向内折弯，形成的折弯边均贴紧在所述下箱体顶部相应位置的折弯边上， 所述下箱体内在所述折弯边的下方设置有安装座，所述安装座上可活动地设置有用于将 所述过滤器密封压紧在所述下箱体的各折弯边上的压板，所述上箱体上开设有DOP检测 孔，所述下箱体上在所述过滤器的安装位置的下方也开设有DOP检测孔，所述DOP检测 孔中安装检测接嘴，所述检测接嘴具有工作状态和非工作状态，在所述检测接嘴处于工 作状态时，上下箱体上的所述检测接嘴的外嘴头通过管路相连通；在所述检测接嘴处于 非工作状态时，上下箱体上的所述检测接嘴的外嘴头均被堵头堵上。优选地，所述下箱体的各折弯边的边缘再向上折弯，形成的向上折弯边挡在所 述上箱体上相应位置的折弯边边缘的前面，所述下箱体的各向上折弯边围成的空间形成 了所述过滤器的进风通道。3作为一种具体的实施方式，所述安装座、所述压板上均开设有安装孔，所述安 装座在与其上安装孔对应的位置上设置有螺母，所述压板具有工作状态和非工作状态， 在所述压板处于工作状态时，螺栓穿过所述压板的安装孔，然后旋入所述安装座上的螺 母中，通过所述螺栓与所述螺母的配合，所述压板定位在所述安装座上，所述压板压紧 所述过滤器在所述下箱体的各折弯边上；在所述压板处于非工作状态时，所述螺栓与所 述螺母相松开。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点箱体 出风端的散流板的外表面与洁净室的壁面相齐平设置，这样就能更好的符合GMP的要 求，清洁方便，下箱体的顶边均向内折弯，形成的各折弯边通过连续焊接相密封拼接， 各折弯边之间拼接的长度比较短，故可以采用连续焊接实现完全密封，这样也不会产生 较大的变形，避免了用腻子进行处理，从而进一步避免了泄露的可能。在安装座上设置 压板，通过压板将过滤器密封压紧在下箱体的各折弯边上，这样在制作过滤送风口时， 可以先预设安装座的位置，保证压板定位在安装座上时可以将过滤器密封压紧，这样还 可以保证过滤器各部位在密封压紧时受力均勻，避免了受力不勻以及过度受力造成的泄 露，进一步来说，上箱体上的折弯边是贴紧在下箱体的折弯边上的，这样可以显著增强 下箱体的折弯边的强度，减少了过滤器密封压紧在下箱体折弯边上时折弯边的变形，进 一步避免了泄露，上下箱体上开设的DOP检测孔中安装有检测接嘴，通过管路连接外嘴 头后可以进行DOP检测，检测完毕后接嘴的外嘴头被堵头堵上，这样避免了中层密封框 上开孔安装接嘴从而发生泄漏的可能性。附图说明附图1为现有的过滤送风口的局部剖视示意图；附图2为附图1中A处放大图；附图3为本技术的局部剖视示意图；附图4为附图3中B处放大图。具体实施方式以下结合附图来进一步阐述本技术的结构。参见图3-4，洁净室用过滤送风口，包括外壳箱体1、设置在箱体1内的过滤器 11、设置在箱体1的出风端的散流板14，散流板14的外表面与洁净室的壁面13相齐平 设置，这样就能更好的符合GMP的要求，不易积尘，清洁方便，箱体1包括上下设置的 上箱体2、下箱体3，下箱体3的顶边均向内折弯，形成的各折弯边5通过连续焊接相密 封拼接，各折弯边5之间拼接的长度比较短，故可以采用连续焊接实现完全密封，这样 也不会产生较大的变形，避免了用腻子进行密封处理，从而阻止了泄露的可能。上箱体 2的底边均向内折弯，形成的折弯边4均贴紧在下箱体3顶部相应位置的折弯边5上，下 箱体3内在折弯边5的下方设置有安装座7，安装座7上可活动地设置有用于将过滤器11 密封压紧在下箱体3的各折弯边5上的压板8，在图3中，安装座7、压板8上均开设有 安装孔，安装座7在其上的安装孔的对应位置上设置有螺母10，压板8具有工作状态和非 工作状态，在压板8处于工作状态时，螺栓9穿过压板8的安装孔，旋入安装座7上的螺母10中，通过螺栓9与螺母10的配合，压板8定位在安装座7上，此时压板8压紧过滤 器11在下箱体3的各折弯边5上，过滤器11是通过密封垫片16压紧在折弯边5上的， 在生产工厂中，根据过滤器11安装时密封垫片16压缩量的要求，一般过滤器11被压板8 压紧时，密封垫片16压缩为原有厚度的2/3 1/2，这样能预先确定安装座7的位置，保 证过滤器11安装时只要旋紧螺栓9，就能实现压板8压紧过滤器11时密封垫片16四周压 缩量均勻一致，达到密封要求，进一步来说，上箱体2的折弯边4贴紧在下箱体3的折弯 边5上，这样能显著增加下箱体3上折弯边5的刚性强度，减少变形，从而避免现场安装 人员由于经验不足、用力不均勻或用力过大而泄漏；在压板8处于非工作状态时，螺栓9 与螺母10相松开，这样压板8松开，可将过滤器11拆卸下来，可以更换新的过滤器11。上箱体2上开设有DOP检测孔，下箱体3上在过滤器11的安装位置的下方也开 设有DOP检测孔，DOP检测孔中安装检测接嘴12，检测接嘴12具有工作状态和非工作 状态，在检测接嘴12处于工作状态时，上下箱体上的检测接嘴12的外嘴头通过管路15 相连通，这样可以进行检测；在检测接嘴12处于非工作状态时，上下箱体上的检测接嘴 12的外嘴头均被堵头堵上，防止泄露。在图4中，下箱体3的各折弯边5的边缘再向上折弯，形成的向上折弯边6挡在 上箱体2上相应位置的折弯边4边缘的前面，下箱体3的各向上折弯边围成的空间形本文档来自技高网...

【技术保护点】
洁净室用过滤送风口，包括外壳箱体、设置在所述箱体内的过滤器、设置在所述箱体的出风端的散流板，其特征在于：所述散流板的外表面与所述洁净室的壁面相齐平设置，所述箱体包括上下设置的上箱体、下箱体，所述下箱体的顶边均向内折弯，形成的各折弯边通过连续焊接相密封拼接，所述上箱体的底边均向内折弯，形成的折弯边均贴紧在所述下箱体顶部相应位置的折弯边上，所述下箱体内在所述折弯边的下方设置有安装座，所述安装座上可活动地设置有用于将所述过滤器密封压紧在所述下箱体的各折弯边上的压板，所述上箱体上开设有ＤＯＰ检测孔，所述下箱体上在所述过滤器的安装位置的下方也开设有ＤＯＰ检测孔，所述ＤＯＰ检测孔中安装检测接嘴，所述检测接嘴具有工作状态和非工作状态，在所述检测接嘴处于工作状态时，上下箱体上的所述检测接嘴的外嘴头通过管路相连通；在所述检测接嘴处于非工作状态时，上下箱体上的所述检测接嘴的外嘴头均被堵头堵上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程斌，李英娜，何人杰，柳庆华，
申请(专利权)人：上海朗脉洁净技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]