一种物料调节器制造技术

本实用新型专利技术提供一种物料调节器，包括壳体，壳体上方开口正对下料装置，壳体下方开口正对胶带；壳体内设置有挡板，挡板外侧边连接于壳体顶部，内边缘可相互接触，上方朝向所述壳体的上开口；两组连杆，分别连接在挡板的底部；两主动齿轮分别通过轴承连接在第一转轴上；两从动齿轮，分别与主动齿轮啮合；两摆臂上端分别连接在从动齿轮对应的短轴上，摆臂底端连接重锤；主动齿轮在物料下压挡板时转动，从动齿轮随之转动，重锤上升；重锤下降，从动齿轮驱动主动齿轮转动，挡板回位。本实用新型专利技术提供的物料调节器具有防尘环保的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带式输送机领域，具体涉及到一种物料调节器。
技术介绍
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。传统带式输送机，在运输煤、矿物或者其他粉状物料时，在物料从下料装置放到输送带上时，经常产生扬尘，对于空气有污染，不环保，并且会浪费物料。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的是提供一种物料调节器，以解决现有技术的胶带机在物料下落时，容易扬尘，造成污染。并且损耗物料的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了以下的技术方案—种物料调节器，包括上下开口的壳体，所述壳体内设置有挡板，该两个挡板外侧边连接于壳体顶部，内边缘可相互接触，且朝下倾斜，形成一尖角，上方朝向所述壳体的上开口 ；连接在挡板的底部的连杆，连杆一端悬空，另一端可转动地枢接在一第一转轴上； 分别通过轴承连接在所述第一转轴的主动齿轮，和与主动齿轮的从动齿轮，从动齿轮枢接于对应第一转轴内侧的一短轴；以及两摆臂，其上端分别连接在与一从动齿轮对应的一短轴上，该摆臂底端连接一重锤组件。所述主动齿轮在物料下压所述挡板时转动，该从动齿轮随之转动，所述重锤组件上升；所述重锤下降，所述从动齿轮驱动该主动齿轮转动，该挡板回位。依照本技术较佳实施例所述的物料调节器，所述重锤组件进一步包括一重锤杆组以及套接在该重锤杆组上的多块重锤块；所述重锤杆组包括一底板，以及连接在底板上的中杆和两个侧螺杆，该中杆顶部连接于所述摆臂底部；所述重锤块设置有三个开孔，分别用于套接所述中杆以及两侧螺杆。依照本技术较佳实施例所述的物料调节器，所述挡板包括一挡板本体，以及设置在该挡板本体底部的两组带孔的耳板。依照本技术较佳实施例所述的物料调节器，所述连杆为刀形，其本体上设置有一小孔，该连杆设置在所述耳板中央。依照本技术较佳实施例所述的物料调节器，所述挡板包括一层钢板以及橡胶板，所述橡胶板包覆与所述钢板表层，并通过螺栓固定。由于采用了以上的技术方案，使得本技术相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果本技术提供的防尘胶带机，物料下落时，通过物料调节器内的挡板下压，带动重锤上升，当下料结束时，重锤下压，带动挡板复位，使得壳体处于密闭的状态，扬尘被封闭在壳体内，减少下料过程中的扬尘，具有更干净卫生，环保的优点。当然，实施本
技术实现思路
的任何一个具体实施例，并不一定同时达到以上全部的技术效果。附图说明图IA本技术的物料调节器的示意图；图IB是图IA的俯视图；图2是挡板组件示意图；图3是图2的左视图；图4是连杆的示意图；图5是连杆连接图；图6是摆臂示意图；图7是重锤杆组示意图；图8是重锤块的示意图；图9主动齿轮示意图；图10是从动齿轮示意图。具体实施方式请参考图IA和图1B，一种物料调节器，包括一壳体10，该壳体10上下开口，壳体 10内设置有同时参考图2和图3，两个相对的挡板20，挡板20的外侧边连接在壳体10顶部， 可以旋转一定角度。连个挡板20的中部朝壳体10的下开口的方向倾斜，两者相互接触，行程一尖角的凹槽，挡板20本身由钢板21和连接在钢板21底部的两组耳板22组成。耳板 22和钢板21 —体制成，且开有圆孔221，可与其他部件连接。两层钢板21之间，附有一层陶瓷板。在挡板20的内边缘侧表面还贴覆有橡胶层，橡胶板包覆于钢板表层，并通过螺栓固定，用来起到缓冲的作用。请同时参考图4和图5，两个挡板20底部各连接一个连杆30，连杆30结构如图4 所示，为刀形，顶部和本体上个有一个孔，中孔32则与耳板22上的圆孔221对应连接在钢板21底部。顶孔31可转动地枢接在第一转轴80上，当挡板20下压时，带动连杆30绕着第一转轴80转动。请参考图9，第一转轴80上通过轴承连接了主动齿轮60，当第一转轴80旋转时， 主动齿轮60随之旋转。如图10和图IB所示，每个主动齿轮60啮合一个从动齿轮70，从动齿轮70再枢接在的第一转轴80内侧的短轴90上，并通过轴承座固定。请参考图6，短轴90还连接了摆臂50，摆臂50为带折弯的条状，顶部圆孔51枢接在短轴90上，底部还有一小孔52，小孔52连接重锤组件40。请参考图7和图8，分别为重锤组件40的重锤杆组和重锤块的示意图。重锤杆组包括底板41、连接在底板上的中杆42、两个侧螺杆43，中杆42顶部设置有圆孔44，此圆孔 44与摆臂50的小孔52相合，通过两者配合连接于摆臂50底部，并且可以转动。重锤块45 设置有三个开孔46，分别用于套接中42杆以及两侧螺杆43，每个重锤杆组可以套接多个重锤块45，根据实际需求进行调节重量。当物料下落时，通过壳体10的上方开口，落入壳体10内，然后落至挡板20，在重力下压下，两块挡板20分离下压，此时才懂挡板20底部的连杆30转动，同时第一转轴80转动，传动主动齿轮60转动。主动齿轮60啮合的从动齿轮随主动齿轮60的反向转动，从动齿轮70带动短轴90 转动，今儿短轴90上枢接的摆臂50转动，摆臂50底部连接的重锤组件40随之转动上升。 当没有物料下落时，重锤组件40下压，通过两齿轮传动，使得挡板20回位，将扬尘封闭在壳体10内，不至于外泄。综上所述，本技术相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果本技术提供的物料调节器，物料下落时，通过物料调节器内的挡板下压，带动重锤上升，当下料结束时，重锤下压，带动挡板复位，使得壳体处于密闭的状态，扬尘被封闭在壳体内，减少下料过程中的扬尘，具有更干净卫生，环保的优点。以上公开的仅仅是本技术的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员，在不违背本技术精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应该落在本技术的保护范围内。权利要求1.一种物料调节器，其特征在于，包括上下开口的壳体，所述壳体内设置有挡板，该两个挡板外侧边连接于壳体顶部，内边缘可相互接触，且朝下倾斜，形成一尖角，上方朝向所述壳体的上开口 ；连接在挡板的底部的连杆，连杆一端悬空，另一端可转动地枢接在一第一转轴上； 分别通过轴承连接在所述第一转轴的主动齿轮，和与主动齿轮的从动齿轮，从动齿轮枢接于对应第一转轴内侧的一短轴；以及两摆臂，其上端分别连接在与一从动齿轮对应的一短轴上，该摆臂底端连接一重锤组件；所述主动齿轮在物料下压所述挡板时转动，该从动齿轮随之转动，所述重锤组件上升； 所述重锤下降，所述从动齿轮驱动该主动齿轮转动，该挡板回位。2.如权利要求1所述的物料调节器，其特征在于，所述重锤组件进一步包括一重锤杆组以及套接在该重锤杆组上的多块重锤块；所述重锤杆组包括一底板，以及连接在底板上的中杆和两个侧螺杆，该中杆顶部连接于所述摆臂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种物料调节器，其特征在于，包括上下开口的壳体，所述壳体内设置有：挡板，该两个挡板外侧边连接于壳体顶部，内边缘可相互接触，且朝下倾斜，形成一尖角，上方朝向所述壳体的上开口；连接在挡板的底部的连杆，连杆一端悬空，另一端可转动地枢接在一第一转轴上；分别通过轴承连接在所述第一转轴的主动齿轮，和与主动齿轮的从动齿轮，从动齿轮枢接于对应第一转轴内侧的一短轴；以及两摆臂，其上端分别连接在与一从动齿轮对应的一短轴上，该摆臂底端连接一重锤组件；所述主动齿轮在物料下压所述挡板时转动，该从动齿轮随之转动，所述重锤组件上升；所述重锤下降，所述从动齿轮驱动该主动齿轮转动，该挡板回位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郁丽芳，
申请(专利权)人：上海科大重工集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31