室温沥青皂液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种室温沥青皂液罐，包括有支架，所述支架上安装有罐体，罐体由罐盖、罐壁和罐底组成，罐壁由内胆、外罩以及内胆和外罩之间的填充物组成，罐盖上设有观察孔，罐壁上设有进料口、进水口、溢流管口、测温孔、液位计，所述罐底上设有出料口，所述内胆内壁上安装有滤泡丝网，内胆中转动安装有搅拌轴，搅拌轴上端穿过滤泡丝网，搅拌轴上依次安装有消泡盘、下旋转叶片、上旋转叶片，搅拌轴由电机驱动。本实用新型专利技术结构简单、安装使用方便，具有液位检测与控制功能，同时达到了生产线连续生产的要求，工作效率高，温度容易控制，保温效果好，提高了生产效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及化工机械设备领域，尤其涉及一种室温浙青皂液罐。
技术介绍
在移动式室温浙青生产设备中，室温浙青皂液罐是主要设备之一，该装置将常温 下粘稠的乳化剂(绝对粘度700厘泊)与80°C热水搅拌混合，并加热，生产出绝对粘度 200士50厘泊、温度100士 10°C的乳化剂，而现有的室温浙青皂液罐及其生产工艺流程，生 产线运行不能持续进行，同时存在乳化剂稀释、温控、液位控制等问题，生产效率低，质量难 以保证，影响了生产效益。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种室温浙青皂液罐，通 过室温浙青皂液罐本身的设计结构和两室温浙青皂液罐同时使用，相对独立，其顶部用管 道互通，避免了溢流等危机情况的发生，通过控制开关阀使之交替工作，达到生产线连续生 产，工作效率高，达到了乳化剂的稀释、温控、液位容易控制的功能。本技术是通过以下技术方案来实现的一种室温浙青皂液罐，包括有支架，所述支架上安装有罐体，所述罐体由罐盖、罐 壁和罐底组成，其特征在于所述罐壁由内胆、外罩以及内胆和外罩之间的填充物组成，所 述罐盖上设有观察孔，所述罐壁上设有进料口、进水口、溢流管口、测温孔、液位孔、液位孔， 所述测温孔安装有测温计，所述液位孔安装有液位计，所述测温计、液位计分别伸入到罐体 内胆中，所述罐底上设有出料口，所述出料口安装有三通管接头，所述内胆内壁上安装有滤 泡丝网，所述内胆中转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上端穿过滤泡丝网，所述搅拌轴上依次 安装有消泡盘、下旋转叶片、上旋转叶片，所述搅拌轴由电机驱动。所述罐盖的下端面设有圆环，所述圆环边缘处设有挡圈，所述挡圈的外壁与外罩 的内壁相配合，所述罐盖与内胆之间放置有橡胶垫圈，且通过螺栓固定连接。所述的内胆外壁缠绕有加热带，所述加热带与外罩之间填充有石棉保温层，所述 内胆内壁分布有多层回流板。所述的搅拌轴的主体采用空心轴，两端采用实心轴，实心轴插入空心轴并焊接为 一体，且搅拌轴一端与电机通过法兰联接，另一端插入轴支撑组件中的铜环内，且轴支撑组 件与罐底焊接固定。所述的滤泡丝网中部设有贯穿孔，所述搅拌轴穿过贯穿孔，所述滤泡丝网边缘处 设有缺口，所述缺口与内胆壁上的止转板配合。所述的消泡组件包括有用紧定螺钉固定两个法兰盘，且法兰盘上均布有小孔，所 述两法兰盘之间安装有圆环，所述圆环上也均布有小孔。本技术在生产工艺流程中的作用，是将常温下粘稠的乳化剂与热水分别泵入 室温浙青皂液罐中，在罐体中进行搅拌混合，并加热，生产出稀释后的乳化剂，且在生产过程中及出料时保持温度基本恒定，以备室温浙青后续生产流程之用，采用两室温浙青皂液 罐同时使用，相对独立，其顶部用管道互通，避免了溢流等危机情况的发生；通过温度计、进 水口的结构设计，达到了乳化剂的稀释、温控容易控制的功能。本技术的优点是本技术结构简单、安装使用方便，具有液位检测与控制功能，同时达到了生产 线连续生产的要求，工作效率高，温度容易控制，保温效果好，提高了生产效益。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术俯视图。图3为罐盖与罐体连接局部放大图。图4为出入口组件与罐体连接局部放大图。图5为底部保温结构局部放大图。具体实施方式参见附图，一种室温浙青皂液罐，包括有支架1，支架1上安装有罐体，罐体由罐盖 18、罐壁和罐底3组成，罐壁由内胆9、外罩7以及内胆9外壁缠绕的加热带8，加热带8与外 罩7之间填充有石棉保温层，所述罐盖18上设有观察孔21，所述罐壁上设有进料口 6、进 水口 23、溢流管口 17、测温孔10、液位孔5，测温孔10安装有测温计，液位孔5安装有液位 计，测温计、液位计分别伸入到罐体的内胆9中，所述罐底3上设有出料口、出料口安装有三 通管接头2，内胆9内壁上安装有滤泡丝网15，内胆9中转动安装有搅拌轴13，搅拌轴13上 端穿过滤泡丝网15，搅拌轴13上安装有消泡盘14、上旋转叶片22、下旋转叶片12，搅拌轴 13由变频电机20驱动；所述罐盖18的下端面设有圆环25，圆环25边缘处设有挡圈沈，挡 圈沈的外壁与外罩7的内壁相配合，罐盖18与内胆9之间放置有橡胶垫圈4，且通过螺栓 固定连接；所述内胆9内壁上分布有多层回流板11，所述的搅拌轴13的主体采用空心轴， 两端采用实心轴，实心轴插入空心轴并焊接为一体，且搅拌轴13 —端与变频电机20通过法 兰联接，另一端插入轴支撑组件M中的铜环内，且轴支撑组件M与罐底焊接固定；滤泡丝 网15中部设有贯穿孔，搅拌轴13穿过贯穿孔，滤泡丝网15边缘处均布有四个缺口 19，缺口 19与内胆9壁上的四个止转板16相配合；所述的消泡盘14包括有用紧定螺钉固定两个法 兰盘，且法兰盘上均布有10个Φ 4小孔，所述两法兰盘之间安装有圆环，圆环上也均布有20 个Φ 4小孔。使用时，常温下绝对粘度700厘泊的乳化剂从进料口 6泵入，80°C热水从进水口 23 泵入，为避免乳化剂稀释中产生过多泡沫，进料口 6和进水口 23的高度尽量低。搅拌轴13 上安装下旋叶片12和上旋叶片22，在变频电机20带动下，以200r/min旋转，分别使稀释 的乳化剂产生下旋液流和上旋液流，并且，在内胆上还均布3层每层4段回流板11，以保证 液料充分搅均。搅拌轴13上方还用轴套联接消泡组件14，在搅拌轴13带动下同步旋转， 以破碎、细化液面上产生的泡沫。对细化后没有破灭的泡沫，利用固定在罐体上方的滤泡丝 网15进行过滤，防止罐体的内胆9中产生过多泡沫。根据工艺需要，稀释后的乳化剂温度 应为90士 10°C，因此，皂液罐罐体共分两层，乳化剂液料是在内胆9里混合、搅拌的，内胆9外壁缠绕一圈加热带8，智能控制加热，以满足温度要求。加热带8和外罩7之间填充石棉 保温层。为方便生产过程中的检查和观测，罐体顶部设有观察孔21，其上铰链联接的观察盖 开合自如，使用方便。稀释后的乳化剂通过罐体底部的三通管2—个出口泵出，其另一出口 作为排污之用。权利要求1.一种室温浙青皂液罐，包括有支架，所述支架上安装有罐体，所述罐体由罐盖、罐壁 和罐底组成，其特征在于所述罐壁由内胆、外罩以及内胆和外罩之间的填充物组成，所述 罐盖上设有观察孔，所述罐壁上设有进料口、进水口、溢流管口、测温孔、液位孔，所述测温 孔安装有测温计，所述液位孔安装有液位计，所述测温计、液位计分别伸入到罐体的内胆 中，所述罐底上设有出料口，所述出料口安装有三通管接头，所述内胆内壁上安装有滤泡丝 网，所述内胆中转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上端穿过滤泡丝网，所述搅拌轴上依次安装 有消泡盘、下旋转叶片、上旋转叶片，所述搅拌轴由电机驱动。2.根据权利要求1所述的室温浙青皂液罐，其特征在于所述罐盖的下端面设有圆环， 所述圆环边缘处设有挡圈，所述挡圈的外壁与外罩的内壁相配合，所述罐盖与内胆之间放 置有橡胶垫圈，且通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的室温浙青皂液罐，其特征在于所述的内胆外壁缠绕有加热 带，所述加热带与外罩之间填充有石棉保温层，所述内胆内壁分布有多层回流板。4.根据权利要求1所述的室温浙青皂液罐，其特征在于所述的搅拌轴的主体采用空 心轴，两端采用实心轴，实心轴插入空心轴并焊接为一体，且搅拌轴一端与电机通过法兰联 接，另一端插本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种室温沥青皂液罐，包括有支架，所述支架上安装有罐体，所述罐体由罐盖、罐壁和罐底组成，其特征在于：所述罐壁由内胆、外罩以及内胆和外罩之间的填充物组成，所述罐盖上设有观察孔，所述罐壁上设有进料口、进水口、溢流管口、测温孔、液位孔，所述测温孔安装有测温计，所述液位孔安装有液位计，所述测温计、液位计分别伸入到罐体的内胆中，所述罐底上设有出料口，所述出料口安装有三通管接头，所述内胆内壁上安装有滤泡丝网，所述内胆中转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上端穿过滤泡丝网，所述搅拌轴上依次安装有消泡盘、下旋转叶片、上旋转叶片，所述搅拌轴由电机驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江根生，李国涛，刘有余，
申请(专利权)人：安徽赛迪冷沥青道路材料研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34