室温沥青过渡罐制造技术

技术编号:5218567 阅读:194 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种室温沥青过渡罐,包括罐体,罐体由罐盖、罐壁和罐底组成,罐壁由内胆、外罩以及内胆和外罩之间的填充物组成,罐盖上设有抽气口、滤器口、观察孔,滤器口处安装有滤器装置,罐壁上设有进料口、出料口、测温孔、液位孔,所述内胆上部内壁上安装有滤泡丝网,所述内胆中转动安装有搅拌轴,所述搅拌轴上端穿过滤泡丝网,所述搅拌轴中部固定安装有上旋转叶片和下旋转叶片,所述搅拌轴由电机驱动。本实用新型专利技术结构简单、安装使用方便,具有液位检测与温度控制功能等功能,可将原料液(乳化剂、改性剂、沥青)充分搅拌混合,工作效率高,产品质量好,减少了空气污染,提高了经济。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及化工机械设备领域,尤其涉及一种室温浙青过渡罐。
技术介绍
在移动式室温浙青生产设备中,室温浙青过渡罐是主要设备之一,其作用是将经 过胶体磨的原料液(乳化剂、改性剂、浙青)充分搅拌,从而生产出室温浙青。原料液从入 料口泵入,在过渡罐中经充分搅拌达到混合,再由出料口泵出。如果混融不充分,还可经过 出料口的四通管中回流口泵回混融器,进行二次(多次)混融-搅拌。已有的浙青过渡罐, 结构功能单一,工作过程中,采用单一的搅拌轴进行搅拌,溶液的液位和温度不容易控制, 同时原料液不能充分混合,产生的有气味的气体直接排放,不但造成了原料的浪费,同时造 成了空气污染,不能满足使用要求,影响了经济效益。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种室温浙青过渡罐,解 决了已有的浙青过渡罐,不能将原料液(乳化剂、改性剂、浙青)充分搅拌混合,工作效率 低,产品质量差,产生的有气味的气体直接排放,造成原料的浪费和空气污染等问题。本技术是通过以下技术方案来实现的一种室温浙青过渡罐,包括罐体,所述罐体由罐盖、罐壁和罐底组成,其特征在于 所述罐壁由内胆、外罩以及内胆和外罩之间的填充物组成,所述罐盖上设有抽气口、滤器 口、观察孔,所述滤器口处安装有滤器装置,所述罐壁上设有进料口、出料口、测温孔、液位 孔,所述测温孔安装有测温计,所述液位孔中安装有液位计,所述测温计和液位计分别伸入 到罐体的内胆中,所述内胆上部内壁上安装有滤泡丝网,所述内胆中转动安装有搅拌轴,所 述搅拌轴上端穿过滤泡丝网,所述搅拌轴底端顶在轴支撑组件中的筒套中,所述搅拌轴中 部固定安装有上旋转叶片和下旋转叶片,所述搅拌轴由电机驱动。所述罐盖的下端面设有圆环,所述圆环边缘处设有挡圈,所述挡圈的外壁与外罩 的内壁相配合,且罐盖与罐壁之间通过橡胶垫圈密封,且通过螺栓固定连接。所述的内胆外壁缠绕有加热带,所述加热带与外罩之间填充有石棉保温层。所述的出料口连接有出料管,所述出料管穿过罐壁的外罩和内胆,其侧壁与内胆 焊接在一起,所述出料管伸入端折弯成90°,且端部焊接有喇叭形出口,所述喇叭形出口的 口部分布有支撑架,所述支撑架与罐底1焊接。所述的滤器装置包括有圆筒,所述圆筒上放置有滤芯,所述滤芯一端伸入到圆筒 内,所述滤芯内填充有活性炭,所述滤芯底部设有数个小孔,所述滤芯口部固定安装有盖罩。所述的搅拌轴的主体采用空心轴,两端采用实心轴,实心轴插入空心轴并焊接为 一体,且搅拌轴一端与电机传动连接,另一端插入轴支撑组件中的铜环内。所述的滤泡丝网中部设有贯穿孔,所述搅拌轴穿过贯穿孔,所述滤泡丝网边缘处3设有缺口,所述缺口与内胆壁上的止转板配合。其工作原理为先原料液从入料口泵入,在过渡罐中经充分搅拌达到混合,再由出 料口泵出。如果混融不充分,还可经过出料口的四通管中回流口泵回混融器,进行二次(多 次)混融-搅拌;达到产品合格条件后,室温浙青料就从出料口的四通管中出料口泵入成品 罐待用。出料口的四通管中排污口作为清理罐体排污之用。搅拌过程中将挥发大量有味气 体,为避免溢出恶化施工环境,在灌顶设有抽气口,其气体经冷凝器回收到回收器中,成为 液态,可作为原料重复使用。为避免因抽气而在灌顶部形成负压,在灌顶还设置滤气装置, 保持灌顶常压。罐中液料要求温度控制在90士 10°C;同时,为避免溢流,该装置还具有液位 检测和温度控制等功能;过程中采用两个室温浙青过渡罐同时使用,相对独立,通过控制开 关阀使之交替工作,以保证生产线连续生产。本技术的优点是本技术结构简单、安装使用方便,具有液位检测与温度控制功能等功能,可将 原料液(乳化剂、改性剂、浙青)充分搅拌混合,工作效率高,产品质量好,减少了空气污染, 提高了经济。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为搅拌轴结构示意图。图3为滤泡丝网结构示意图。图4为出口管组件与罐体的连接结构示意图。图5为罐盖与罐体连接结构局部放大图。图6为滤气装置连接结构局部放大图。具体实施方式参见附图,一种室温浙青过渡罐,包括罐体,所述罐体由罐盖15、罐壁和罐底1组 成,罐壁由内胆4、内胆4外壁缠绕有加热带3,加热带3与外罩6之间填充有石棉保温层5, 罐盖15上设有抽气口 18、滤气口 19、观察口 16,滤气口 19处安装有滤器装置,所述罐壁上 设有进料口 11、出料口 7、测温孔20、液位孔21,测温孔20安装有测温计,液位孔21中安装 有液位计,测温计和液位计分别伸入到罐体的内胆4中,内胆4上部内壁上安装有滤泡丝网 12,内胆4中转动安装有搅拌轴22,搅拌轴22上端穿过滤泡丝网12,搅拌轴22底端顶在轴 支撑组件23中的筒套中,搅拌轴22中部固定安装有上旋叶片8和下旋转叶片9,搅拌轴22 由电机17驱动;所述罐盖15的下端面设有圆环,圆环边缘处设有挡圈14,挡圈14的外壁 与外罩6的内壁相配合,且罐盖15与罐壁之间通过橡胶垫圈M密封,且通过螺栓固定连接 所述的出料口 7连接有出料管,所述出料管穿过罐壁的外罩6和内胆4,其侧壁与内胆4焊 接在一起;所述的滤器装置包括有圆筒25,圆筒25上放置有滤芯沈,滤芯沈一端伸入到圆 筒25内,滤芯沈内填充有活性炭27,滤芯沈底部设有数个小孔,滤芯沈口部固定安装有 盖罩;所述的搅拌轴22的主体采用空心轴,两端采用实心轴,实心轴插入空心轴并焊接为 一体,且搅拌轴22 —端与电机传动连接,另一端插入轴支撑组件中的铜环内;所述的滤泡 丝网12中部设有贯穿孔,所述搅拌轴22穿过贯穿孔,所述滤泡丝网12边缘处设有缺口观,所述缺口观与内胆4壁上的止转板13配合。所述的出料口 7通过出料管联通有四通管,所述四通管中的一个管道接回混融 器,当一次混融不充分时,可经过这个回流口泵回混融器,进行二次(多次)混融-搅拌;四 通管中一个管道接至成品罐,当混融充分,料液合格时,泵入成品罐待用;四通管中还有一 个管道作为清理罐体排污之用。出料管在内胆4中制成90°弯角,并在底部接有喇叭形出 口,可保证负压时吸入料液;喇叭形出口的口部分布有支撑架,所述支撑架与罐底1焊接, 以保证足够强度。搅拌轴22上端通过联轴器与伺服电动机联接,并由伺服电动机通过键传动搅拌 轴22,搅拌轴22下端由轴支撑组件限位,并承受搅拌轴22组件及其上部件的重量。搅拌 轴22上安装下旋叶片和上旋叶片,在变频电机带动下,以lOOr/min旋转,分别使混合的料 液产生下旋液流和上旋液流,并且,在内胆4上还均布层每层四个回流板,以保证液料充分 搅均,所述的滤泡丝网12用来过滤和破碎料液中产生的泡沫。根据工艺需要,料液温度应为90士 10°C,因此,过渡罐罐体共分两层,料液是在内 胆4里混合、搅拌的,内胆4外壁缠绕一圈加热带,智能控制加热,以满足温度要求。加热带 和外罩6之间填充石棉保温层。为方便生产过程中的检查和观测,罐体顶部设有观察口 16, 其上铰链联接的观察盖开合自如,使用方便。搅拌过程中将挥发大量有味气体,为免溢出恶 化施工环境,在灌顶设有抽气口 18,其气体经冷凝器回收到回收器中,成为液态,可作为原 料重复使用。为避免因抽气而在灌顶部形成负压,在灌顶还设置滤气装置,保持灌顶常压。在罐体下部和中部分别设置液位孔21和测温孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种室温沥青过渡罐,包括罐体,所述罐体由罐盖、罐壁和罐底组成,其特征在于:所述罐壁由内胆、外罩以及内胆和外罩之间的填充物组成,所述罐盖上设有抽气口、滤器口、观察孔,所述滤器口处安装有滤器装置,所述罐壁上设有进料口、出料口、测温孔、液位孔,所述测温孔安装有测温计,所述液位孔中安装有液位计,所述测温计和液位计分别伸入到罐体的内胆中,所述内胆上部内壁上安装有滤泡丝网,所述内胆中转动安装有搅拌轴,所述搅拌轴上端穿过滤泡丝网,所述搅拌轴底端顶在轴支撑组件中的筒套中,所述搅拌轴中部固定安装有上旋转叶片和下旋转叶片,所述搅拌轴由电机驱动。

【技术特征摘要】
1.一种室温浙青过渡罐,包括罐体,所述罐体由罐盖、罐壁和罐底组成,其特征在于 所述罐壁由内胆、外罩以及内胆和外罩之间的填充物组成,所述罐盖上设有抽气口、滤器 口、观察孔,所述滤器口处安装有滤器装置,所述罐壁上设有进料口、出料口、测温孔、液位 孔,所述测温孔安装有测温计,所述液位孔中安装有液位计,所述测温计和液位计分别伸入 到罐体的内胆中,所述内胆上部内壁上安装有滤泡丝网,所述内胆中转动安装有搅拌轴,所 述搅拌轴上端穿过滤泡丝网,所述搅拌轴底端顶在轴支撑组件中的筒套中,所述搅拌轴中 部固定安装有上旋转叶片和下旋转叶片,所述搅拌轴由电机驱动。2.根据权利要求1所述的室温浙青过渡罐,其特征在于所述罐盖的下端面设有圆环, 所述圆环边缘处设有挡圈,所述挡圈的外壁与外罩的内壁相配合,且罐盖与罐壁之间通过 橡胶垫圈密封,且通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的室温浙青过渡罐,其特征在于所述的内胆外壁缠绕有加热 带,所述加热带与外罩之...

【专利技术属性】
技术研发人员:李国涛江根生刘有余
申请(专利权)人:安徽赛迪冷沥青道路材料研究所有限公司
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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