双针板罗拉混合式牵切纺纱设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双针板罗拉混合式牵切纺纱设备，由罗拉式牵切装置和两个固定在机架上的针板装置组成，所述的罗拉式牵切装置包括四个皮辊和四对罗拉形成三个牵切区，所述的针板装置分别设置在第一和第三牵切区。本实用新型专利技术可以显著减少并丝，又可以保证短于第一和第三牵切隔距的弯曲纤维束在针排的控制下得到一定的伸直。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属罗拉混合式牵切纺纱设备领域，特别是涉及一种双针板罗拉混合式 牵切纺纱设备。
技术介绍
目前的罗拉混合式牵切纺纱设备中，比如申请号200510110059. 7罗拉针板混合 式苎麻牵切纺纱设备的技术专利，皮辊共有五对，分成4个牵切区，并且只在最后的第 四牵切区才安装有针板，存在并丝多，尤其是，由于部分弯曲、纠缠的纤维束长度短于第一 牵切区，故其无法被罗拉握持而得不到牵切，影响了后道的加工。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种双针板罗拉混合式牵切纺纱设备，已 解决现有技术中并丝多的缺陷。技术方案本技术提供了一种双针板罗拉混合式牵切纺纱设备，由罗拉式牵切装置和两 个固定在机架上的针板装置组成，所述的罗拉式牵切装置包括四个皮辊和四对罗拉形成三 个牵切区，所述的针板装置分别设置在第一和第三牵切区。所述的罗拉式牵切装置中的第一皮辊、第二皮辊、第三皮辊和第四皮辊的直径均 为150 250mm，邵氏硬度均为90 ；第三对罗拉、第二对罗拉和第一对罗拉的直径均为70 90mm ；第四罗拉直径和第四皮辊相同；第三对罗拉的间距S1、第二对罗拉的间距&和第一对 罗拉的间距&均为70 150mm ；第一牵切区隔距L1为80 150mm，第二牵切区隔距L2为 120 300mm，第三牵切区隔距L3为200 400mm ；第一牵切区的牵伸倍数E1为3 8倍， 第二牵切区的牵伸倍数E2为1. 4 4倍，第三牵切区的牵伸倍数&为1. 2 2. 5倍；第一 皮辊的加压值P1、第二皮辊的加压值P2、第三皮辊的加压值P3和第四皮辊的加压值P4均为 600 2000kg，加压方式均采用弹簧、或气压、或液压加压。所述的针板装置包括第一牵切区中的工作针板和第三牵切区中的工作针板，所述 的针板装置中针板区的长度Cl1为30 80mm，工作针板的块数为4 10块，其回程针板块 数为3 8块，针板上钢针的直径为2 5mm，植针密度为10 20枚/100mm，工作针板线 速度与第二对罗拉线速度的比值为1 1.2，第一对罗拉线速度与工作针板线速度的比值 为2. 5 4. 5 ；所述的针板装置中针板区的长度d3为100 200mm，工作针板的块数为7 15块，其回程针板块数为5 12块，针板上钢针的直径为5 15mm，植针密度为5 10枚 /100mm，工作针板线速度与第四罗拉线速度的比值为1 1. 2，第三对罗拉线速度与工作针 板线速度的比值为1.5 2. 5。所述的针板装置可采用双排或单排针板。所述的针板可设置在被牵切苎麻须条的上方或下方，或是上下方双排。有益效果本技术减少了一个牵切区，并且在第三和第一牵切区均采用了针排，从而可 以达到既显著减少并丝，又可以保证短于第一和第三牵切隔距的弯曲纤维束在针排的控制 下得到一定的伸直。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本 技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。实施例1精干麻一软麻工序一牵切工序一预并工序(1 2道)一精梳工序一针梳工序 (3 4道)一粗纱工序一细纱工序。如图1所示，本技术的牵切工序所采用的双针板罗拉混合式牵切纺纱设备设 有三个牵切区。经过软麻后的麻条A先后进入第三牵切区、第二牵切区和第一牵切区，并在 这些牵切区中分别受到牵切而使纤维伸直平行，并且长纤维随着牵切区隔距的逐步减小而 被逐步拉断成所需的长度，确保了超长纤维的消除，同时，由于针板的作用，可以大大减少 纤维间的相互并结(粘结)，即减少并丝，而长度短于牵切隔距的弯曲纤维束则在针板的控 制下得到牵拉、伸直和分离。本技术的罗拉式牵切装置2中的第一皮辊21、第二皮辊22、第三皮辊23、第四 皮辊M的直径均为150 250mm;各皮辊的邵氏硬度均为90 ；前三对罗拉沈、26，、27、27，、 28,28'的直径均为70 90mm ；第四罗拉25直径和第四皮辊M相同；第一对罗拉观、28， 的间距S1、第二对罗拉27、27，的间距S2、第三对罗拉洸、26，的间距S3均为70 150mm ；第 一牵切区隔距L1为80 150mm，第二牵切区隔距L2为120 300mm，第三牵切区隔距L3为 200 400m ；第一牵切区的牵伸倍数E1为3 8倍，第二牵切区的牵伸倍数E2为1. 4 4 倍，第三牵切区的牵伸倍数&为1. 2 2. 5倍；其加压均采用弹簧或气压或液压加压，第一 皮辊B1的加压值P1、第二皮辊化的加压值P2、第三皮辊 的加压值P3、第四皮辊B4的加压 值P4均为600 2000kg。本技术的针板装置32设置在第三牵切区中，可采用双排或单排针板，针板区 的长度d3为100 200mm，工作针板的块数为7 15块，其回程针板块数为5 12块，针 板上钢针的直径为5 15mm，植针密度为5 10枚/100mm，工作针板线速度与罗拉&线 速度的比值为1 1. 2倍，罗拉沈、26’线速度与工作针板线速度的比值为1. 5 2. 5倍；针板装置31设置在第一牵切区中，可采用双排或单排针板，针板区的长度Cl1为 30 80mm，工作针板的块数为4 10块，其回程针板块数为3 8块，针板上钢针的直径 为2 5mm，植针密度为10 20枚/100mm，工作针板线速度与罗拉27、27’线速度的比值 为1 1.2倍，罗拉观、28’线速度与工作针板D线速度的比值为2. 5 4. 5倍。本技术所采用的双针板罗拉混合式牵切纺纱设备由于牵切作用的原理比较适合苎麻纤维的性状，它主要是依靠罗拉握持纤维而使长度超过牵切区隔距的长纤维被拉 断，这样可以达到纤维损伤少、制成率高，得到的纤维长度不勻率比粗梳麻条少25%左右， 超长纤维含量大大减少，麻粒数量显著减少。尤其是采用针板装置31和32将精干麻分离、 梳理后，有利于减少由于取消了开松、梳理工序而导致的并丝增加的现象，因此，要比已申 请的技术专利所产生的并丝更少，更主要的是，大大减少了长度短于第一牵切区的弯 曲、纠缠纤维束，更有利于后道的加工。另外，本技术的双针板罗拉混合式牵切纺纱设 备还减少了一个牵切区，简化了机构，本设备还可用于亚麻牵切纺纱加工，可以大大提高亚 麻条中纤维的分裂度。采用湖南产的苎麻精干麻，其性能如表1所示表1精干麻的性能指标权利要求1.一种双针板罗拉混合式牵切纺纱设备，其特征是由罗拉式牵切装置(2)和两个固 定在机架上的针板装置C3)组成，所述的罗拉式牵切装置( 包括四个皮辊和四对罗拉形 成三个牵切区，所述的针板装置C3)分别设置在第一和第三牵切区。2.如权利要求1所述的双针板罗拉混合式牵切纺纱设备，其特征是所述的罗拉式牵 切装置O)中的第一皮辊(21)、第二皮辊(22)、第三皮辊和第四皮辊04)的直径均 为150 250mm，邵氏硬度均为90 ；第三对罗拉(沈、26，)、第二对罗拉(27、27，)和第一对 罗拉(观、28’ )的直径均为70 90mm ；第四罗拉0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双针板罗拉混合式牵切纺纱设备，其特征是：由罗拉式牵切装置（２）和两个固定在机架上的针板装置（３）组成，所述的罗拉式牵切装置（２）包括四个皮辊和四对罗拉形成三个牵切区，所述的针板装置（３）分别设置在第一和第三牵切区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郁崇文，季晓雷，汪军，郭建生，刘洋，孙见原，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：实用新型
国别省市：31