一种采用高频针刺方法提高单纱强力的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及本发明专利技术提供了一种采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，包括牵伸机构，其特征在于，所述的牵伸机构的前侧设有针刺式纤维纠缠机构，所述的针刺式纤维纠缠机构由上纤维纠缠机构和下纤维纠缠机构组成，上纤维纠缠机构包括针刺机构，下纤维纠缠机构包括带孔罗拉，带孔罗拉设于针刺机构之下，针刺式纤维纠缠机构的前侧设有由超前上皮辊和超前下罗拉组成的超前罗拉对。本发明专利技术的装置可以增加须条包捻后的纱线强力，使纱线具备承受后续剧烈摩擦的能力，同时还可以有效降低所需加捻系数，有效提高生产效率，具有结构简单、运转稳定可靠、方便在原有细纱机上改造、成本低、易于推广的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，属于纺织机械

技术介绍
现有的环锭纺纱线纺织技术中，组成纱线的纤维经过高倍牵伸后，相互之间非常平行，没有任何的相互纠缠，仅仅通过卷捻加捻所获得的包卷，使纱线获得机械性能。在外力作用下，纱线也仅仅依靠纤维间的侧向摩擦力提供强力，没有充分发挥纤维本身强力的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够纱线加捻前使得纤维在纱线中实现有序穿插，加捻后纱体中的纤维呈现有序纠缠，以提高纤维间的抱合能力，提高单纱强力的装置。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种采用高频针刺方法提高单纱强力的装置， 包括牵伸机构，其特征在于，所述的牵伸机构的前侧设有针刺式纤维纠缠机构，所述的针刺式纤维纠缠机构由上纤维纠缠机构和下纤维纠缠机构组成，上纤维纠缠机构包括针刺机构，下纤维纠缠机构包括带孔罗拉，带孔罗拉设于针刺机构之下，针刺式纤维纠缠机构的前侧设有由超前上皮辊和超前下罗拉组成的超前罗拉对。优选地，所述的针刺机构包括针刺板，针刺板通过针刺板连接杆连接高频驱动装置，针刺板设于带孔罗拉上侧。优选地，所述的高频驱动装置为电磁式高频驱动装置，所述的电磁式高频驱动装置包括外壳，外壳内固定有电磁铁，电磁铁下侧设有衔铁，衔铁通过第一弹簧与外壳固定连接，衔铁通过针刺板连接杆连接针刺板，第一电源、半波整流器、电磁铁、第一变频器和第一滑动电阻依次串联组成回路。优选地，所述的高频驱动装置为凸轮式高频驱动装置，所述的凸轮式高频驱动装置(包括外壳，传动杆通过第二弹簧与外壳固定连接，传动杆上端抵靠四叶凸轮，四叶凸轮连接马达，传动杆下端通过针刺板连接杆连接针刺板，第二电源、第二变频器、第二滑动电阻和马达依次串联组成回路。优选地，所述的牵伸机构为三罗拉双皮圈牵伸机构，其包括从前到后依次设置的由前上皮辊和前下罗拉组成的前罗拉对，由中上罗拉和中下罗拉组成的中罗拉对，以及由后上皮辊和后下罗拉组成的后罗拉对，中上罗拉外侧设有上短皮圈，中下罗拉和张力辊外侧设有下长皮圈，前上皮辊、中上罗拉以及后上皮辊上侧设有加压装置。优选地，所述的超前下罗拉通过第一过桥齿轮组与前下罗拉连接并实现传动，带孔罗拉通过第二过桥齿轮组与前下罗拉连接并实现传动，由第一过桥齿轮组和第二过桥齿轮组构成的齿轮组和针刺式纤维纠缠机构皆支撑在机架上，超前上皮辊支撑在摇架上，超前下罗拉支撑在罗拉座上。优选地，所述的前上皮辊、前下罗拉、超前上皮辊和超前下罗拉共同组成增强区， 所述的增强区的牵伸倍数采用1-1. 05倍。优选地，所述的增强区的中心距离L为10-60mm，超前上皮辊与超前下罗拉间的压力P为80-200牛顿，超前上皮辊的结构、形状、尺寸和材料与前上皮辊相同，超前下罗拉的结构、形状、尺寸和材料与前下罗拉相同。优选地，所述的针刺板的长b为5-10mm，宽a为l_5mm，厚h为l_5mm ；刺针的长1 为5-10mm，底部的直径叫为0. 1_0. 5mm，顶端的锥度α为0. 01_1度，在针刺板宽度方向上相邻的两个刺针的中心距e为0. 2-lmm，在针刺板长度方向上相邻的两个刺针的中心距η为 0. 2-lmm ；所述的带孔罗拉所用材料为铝合金或不锈钢，表面分布有孔洞；带孔罗拉的外径 Φ为10-40mm，厚d为l_5mm，长I1为10_50mm ；带孔罗拉的孔洞的长f为0. 5_3mm，带孔罗拉 14的孔洞的宽k为0. 5-2mm，在带孔罗拉轴向上相邻的两个孔洞的间距g为0. 1-0. 5mm，在带孔罗拉切向上相邻的两个的孔洞的间距j为0. 1-0. 5mm，刺针刺入带孔罗拉的孔洞的最大深度m为0. l-3mm ；第一电源的频率为50Hz、电压为220V，第一变频器的频率为5_500Hz， 第一滑动电阻的阻值为0-1000 Ω，半波整流器的直流脉动频率是5-500ΗΖ，直流输出电压为5-220V，直流输出电流为0. 1-2Α。优选地，所述的针刺板的长b为5-10mm，宽a为l_5mm，厚h为l_5mm ；刺针的长1 为5-10mm，底部的直径叫为0. 1_0. 5mm，顶端的锥度α为0. 01_1度，在针刺板宽度方向上相邻的两个刺针的中心距e为0. 2-lmm，在针刺板长度方向上相邻的两个刺针的中心距η为 0. 2-lmm ；所述的带孔罗拉所用材料为铝合金或不锈钢，表面分布有孔洞；带孔罗拉的外径 Φ为10-40mm，厚d为l_5mm，长I1为10_50mm ；带孔罗拉的孔洞的长f为0. 5_3mm，带孔罗拉 14的孔洞的宽k为0. 5-2mm，在带孔罗拉轴向上相邻的两个孔洞的间距g为0. 1-0. 5mm，在带孔罗拉切向上相邻的两个的孔洞的间距j为0. 1-0. 5mm，刺针刺入带孔罗拉的孔洞的最大深度m为0. l-3mm;四叶凸轮的最大半径r为5-10mm，最小半径ri*3-8mm，第二电源的频率为50Hz、电压为220V，第二变频器的频率为5-500HZ，第二滑动电阻的阻值为0-1000 Ω。与现有技术相比，本专利技术的装置原料适应性好，任何在纺的短纤维环锭纱原料都可以进行纺纱，使环锭纺细纱机卷捻前的纤维须条从传统的相互平行状态变为相互纠缠状态，使纤维间的摩擦力加强，从而增加须条包捻后的纱线强力，使纱线具备承受后续剧烈摩擦的能力，同时还可以有效降低所需加捻系数，有效提高生产效率，具有结构简单、运转稳定可靠、方便在原有细纱机上改造、成本低、易于推广的特点，符合可持续化生产的要求。附图说明图1为采用高频针刺方法提高单纱强力的装置结构示意图； 图2为增强区的结构示意图3为包含电磁式高频驱动装置的上纤维纠缠装置结构示意图； 图4为包含凸轮式高频驱动装置的上纤维纠缠装置结构示意图； 图5为上纤维纠缠装置的针板结构示意图； 图6为带孔罗拉结构示意图； 图7为超前罗拉和下纤维纠缠装置的传动示意在图1-图7中1 一超前上皮辊，2 —超前下罗拉，A —三罗拉双皮圈牵伸机构，3 —前上皮辊，4 一前下罗拉，5 —中上罗拉，6 —中下罗拉，7 —上短皮圈，8 —下长皮圈，9 —张力辊，10 一后上皮辊，11 一后下罗拉，12 一加压机构，B —增强区，L 一增强区中心距，C 一纤维纠缠机构，C1 一上纤维纠缠装置，C1 ‘ 一下纤维纠缠装置，13—针刺机构，14 一带孔罗拉， Φ 一带孔罗拉外径，d 一带孔罗拉厚，I1 一带孔罗拉长，15 一刺针，1 一刺针长，e 一沿刺针板宽度方向的相邻两刺针间距，η—沿刺针板长度方向的相邻两刺针间距，α —刺针顶端锥度，Φ i —刺针底部直径，m 一刺针刺入带孔罗拉的深度，16 一刺针板，a 一刺针板宽，b -刺针板长，h 一刺针板厚，17 一刺针板连接杆，F 一高频驱动装置，18 -电磁式高频驱动装置，181 一第一变频器，182 一第一滑动电阻，183 一导线，184 一电磁铁，185 —半波整流器， 186—第一弹簧，187 —衔铁，18' —凸轮式高频驱动装置，181' —第二变频器，182 ‘ —导线，183' —马达，184' —凸轮，185' —第二滑动电阻，186' —第二弹簧，187 ‘ —传动杆，r 一四叶凸轮最大半径，ri 一四叶凸轮最小半径，19 一粗纱，20 —带孔罗拉的孔洞，k 一带孔罗拉的孔洞宽本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，包括牵伸机构，其特征在于，所述的牵伸机构的前侧设有针刺式纤维纠缠机构（Ｃ），所述的针刺式纤维纠缠机构（Ｃ）由上纤维纠缠机构（Ｃ１）和下纤维纠缠机构（Ｃ１’）组成，上纤维纠缠机构（Ｃ１）包括针刺机构（１３），下纤维纠缠机构（Ｃ１’）包括带孔罗拉（１４），带孔罗拉（１４）设于针刺机构（１３）之下，针刺式纤维纠缠机构（Ｃ）的前侧设有由超前上皮辊（１）和超前下罗拉（２）组成的超前罗拉对。

【技术特征摘要】
1.一种采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，包括牵伸机构，其特征在于，所述的牵伸机构的前侧设有针刺式纤维纠缠机构(C)，所述的针刺式纤维纠缠机构(C)由上纤维纠缠机构(C1)和下纤维纠缠机构(C/)组成，上纤维纠缠机构(C1)包括针刺机构(13)，下纤维纠缠机构(C/ )包括带孔罗拉(14)，带孔罗拉(14)设于针刺机构(13)之下，针刺式纤维纠缠机构(C)的前侧设有由超前上皮辊(1)和超前下罗拉(2)组成的超前罗拉对。2.如权利要求1所述的采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，其特征在于，所述的针刺机构(13)包括针刺板(16)，针刺板(16)通过针刺板连接杆(17)连接高频驱动装置 (F)，针刺板(16)设于带孔罗拉(14)上侧。3.如权利要求2所述的采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，其特征在于，所述的高频驱动装置(F)为电磁式高频驱动装置(18)，所述的电磁式高频驱动装置(18)包括外壳，外壳内固定有电磁铁(184)，电磁铁(184)下侧设有衔铁(187)，衔铁(187)通过第一弹簧(186)与外壳固定连接，衔铁(187)通过针刺板连接杆(17)连接针刺板(16)，第一电源、 半波整流器(185)、电磁铁(184)、第一变频器(181)和第一滑动电阻(182)依次串联组成回路。4.如权利要求2所述的采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，其特征在于，所述的高频驱动装置(F)为凸轮式高频驱动装置(18’)，所述的凸轮式高频驱动装置(18’)包括外壳，传动杆(187)通过第二弹簧(186’)与外壳固定连接，传动杆(187)上端抵靠四叶凸轮 (184)，四叶凸轮(184)连接马达(183’)，传动杆(187)下端通过针刺板连接杆(17)连接针刺板(16)，第二电源、第二变频器(181’)、第二滑动电阻(185’)和马达(183’)依次串联组成回路。5.如权利要求1所述的采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，其特征在于，所述的牵伸机构为三罗拉双皮圈牵伸机构，其包括从前到后依次设置的由前上皮辊(3)和前下罗拉(4)组成的前罗拉对，由中上罗拉(5)和中下罗拉(6)组成的中罗拉对，以及由后上皮辊 (10)和后下罗拉(11)组成的后罗拉对，中上罗拉(5)外侧设有上短皮圈(7)，中下罗拉(6) 和张力辊(9)外侧设有下长皮圈(8)，前上皮辊(3)、中上罗拉(5)以及后上皮辊(10)上侧设有加压装置(12)。6.如权利要求5所述的采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，其特征在于，所述的超前下罗拉(2)通过第一过桥齿轮组(D1)与前下罗拉(4)连接并实现传动，带孔罗拉(14) 通过第二过桥齿轮组(D2)与前下罗拉(4)连接并实现传动，由第一过桥齿轮组(D1)和第二过桥齿轮组(D2)构成的齿轮组(D)和针刺式纤维纠缠机构(C)皆支撑在机架上，超前上皮辊(1)支撑在摇架上，超前下罗拉(2)支撑在罗拉座上。7.如权利要求5所述的采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，其特征在于，所述的前上皮辊(3)、前下罗拉(4)、超前上皮辊(1)和超前下罗拉(2)共同组成增强区(B)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小东，程隆棣，俞建勇，张玉高，郭腊梅，
申请(专利权)人：东华大学，广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：31