本发明专利技术提供了一种框胶涂布装置，包括一胶材容腔和一设置在所述胶材容腔底部的喷嘴，所述吐胶装置进一步包括一加热装置，所述加热装置设置在所述胶材容腔的周围，用来对所述胶材容腔内填充的胶材进行加热。本发明专利技术进一步提供了一种框胶涂布装置的吐胶方法，包括如下步骤：获得胶材在胶材容腔中搁置的时间；根据所获得的时间和所需的胶材黏度计算出胶材的目标温度；加热所述胶材至所述目标温度。本发明专利技术的优点在于，利用胶材黏度随温度变化的特点，通过采用加热装置降低胶材黏度。在胶材容腔中搁置一段时间导致黏度升高的情况下，通过启动加热装置来降低其实际黏度至恒定保持在所需的胶材黏度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及。
技术介绍
现有技术中，对于大尺寸液晶面板通常采用液晶滴入(ODF :0ne DropFilling)工 艺在面板中灌注液晶。该工艺首先将液晶材料均勻滴注在薄膜晶体管(TFT)基板表面，再 利用框胶涂布机点上紫外线固化型密封胶(UV-curedseal)，以烘烤固化形成环圈状密封胶 (sealant)，接着再将TFT玻璃基板置于真空环境中，并进行TFT基板与彩色滤光片(CF) 基板的真空对位、贴合及框胶硬化炉中硬化等操作，从而完成液晶面板中晶胞(cell)的封 装，形成液晶盒。如此即制得液晶面板半成品。请参阅图1，图1是现有技术中一种典型的胶材黏度随时间变化的示意图示意图。 在上述现有技术中，形成密封胶的工艺是将框胶胶材搅拌后充填到密封胶注射器内，上机 并涂布在TFT或CF或素基板(Dummy)周围。胶材通过给注射筒施压气压吐出，并通过控制 气压来控制胶材吐出量。然而，胶材黏度随着使用时间增加，会逐渐增高，再者，于上述现有 技术中，形成密封胶的工艺是将框胶胶材搅拌后充填到密封胶注射器内，上机进行吐胶形 成黏状的环圈状密封胶。然而，常见的问题是胶材黏度随着使用时间增加，而逐渐增高。附 图1所示即是一种典型的在室温23°C下胶材黏度随时间变化的示意图。在此情况下，现有 技术的做法是通过增加吐胶的压力来控制吐出胶量。然而，当框胶胶材黏度过于高时，单纯通过压力来控制吐胶量变的非常困难，吐出 压力无法稳定控制吐出的胶材的总量，于是常发生密封胶形成的胶圈有断胶、胶圈局部过 细、胶圈涂布异常等各种问题。
技术实现思路
为解决以上反映的诸多技术问题，本专利技术提供， 能够适时降低胶材的实际黏度至恒定保持在所需的胶材黏度，保证密封胶成型工艺正常实 施。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种框胶涂布装置，包括一胶材容腔和一设置 在所述胶材容腔底部的喷嘴，所述吐胶装置进一步包括一加热装置，所述加热装置设置在 所述胶材容腔的周围，用来对所述胶材容腔内填充的胶材进行加热，以便在所述胶材容腔 中搁置一段时间导致胶材黏度升高时，通过启动所述加热装置来降低其实际黏度至恒定保 持在所需的胶材黏度。作为可选的技术方案，所述加热装置为恒温加热装置，能够将密封胶内的温度保 持在一设定的温度。作为可选的技术方案，所述加热装置的加热方式选自于电阻加热和微波加热中的一种。作为可选的技术方案，胶材的材料选自紫外线固化型密封胶。作为可选的技术方案，所述吐胶装置对胶材温度的检测方式选自于红外探测和热 电偶检测中的一种。本专利技术进一步提供了一种框胶涂布装置的吐胶方法，包括如下步骤获得胶材在 胶材容腔中搁置的时间；根据所获得的时间和所需的胶材黏度计算出胶材的目标温度；加 热所述胶材至所述目标温度，来降低所述胶材的实际黏度至恒定保持在所需的胶材黏度。作为可选的技术方案，每间隔一段时间重复实施上述步骤以不断调整加热所述胶 材的目标温度，以使所述胶材的黏度保持不变。作为可选的技术方案，每间隔一段时间重复实施上述步骤，以不断调整加热所述 胶材的目标温度，以使所述胶材的实际黏度保持恒定不变。作为可选的技术方案，加热所述胶材的步骤中，加热方式选自于电阻加热和微波 加热中的一种。作为可选的技术方案，胶材的材料选自紫外线固化型密封胶。作为可选的技术方案，加热所述胶材至所述目标温度的步骤中，对胶材温度的检 测方式选自于红外探测和热电偶检测中的一种。本专利技术的优点在于，利用胶材黏度随温度变化的特点，通过采用加热装置降低胶 材黏度。在胶材容腔中搁置一段时间导致黏度升高的情况下，通过启动所述加热装置来降 低其实际黏度至恒定保持在所需的胶材黏度。附图说明附图1是现有技术中一种典型的胶材黏度随时间变化的示意图。附图2是本专利技术的具体实施方式中所述框胶涂布装置的结构示意图。附图3是胶材黏度随温度变化的示意图。附图4是本专利技术的具体实施方式中所述吐胶方法的实施步骤流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术提供的的具体实施方式 做详细说明。为了让本专利技术的目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合说 明书所附图式，做详细的说明。本专利技术说明书提供不同的实施例来说明本专利技术不同实施方 式的技术特征。其中，实施例中的各组件的配置是为清楚说明本专利技术揭示的内容，并非用以 限制本专利技术。且不同实施例中图式标号的部分重复，是为了简化说明，并非意指不同实施例 之间的关联性。附图2所示是本具体实施方式所述框胶涂布装置的结构示意图，包括胶材容腔 11、喷嘴13和加热装置15。胶材容腔11中填充有胶材110。喷嘴13设置在胶材容腔11 的底部，胶材容腔11的顶部设有加压装置(图中未示出)，能够通过增加胶材容腔11中的 压力将胶材110从喷嘴13中吐出至TFT基板周围，并进行TFT基板与CF基板的真空对位、 贴合及框胶硬化炉硬化操作，从而完成液晶面板中晶胞(cell)的封装，形成液晶盒。加热 装置15设置在胶材容腔11的周围，用来对胶材容腔11内填充的胶材110进行加热。上述 胶材110通常选自紫外线固化型密封胶(UV-cured seal) 0所述加热装置15可以是恒温加热装置，加热方式选自于电阻加热和微波加热中 的一种。所谓电阻加热是指在胶材容腔11的周围缠绕电阻丝，在电阻丝上通过大电流产生 热量以对胶材容腔11内的胶材110进行加热。所谓微波加热是指在胶材容腔11周围设置 微波源，通过电磁耦合的方式加热胶材110。当然，本领域内技术人员还可以根据实际情况 选择其他的加热方式，例如高频加热等。恒温加热装置的特点是能够将密封胶内的温度保持在一设定的温度，其控温机理 是通过检测被加热物质(本实施方式是胶材110)的温度来调整加热的功率，使被加热物质 的温度保持在设定温度。检测被加热物质温度的方法可以是红外探测或者热电偶等检测方 法。在工艺实践中发现，胶材110的黏度不仅与其放置在胶材容腔11中的时间有关， 还和温度有密切的关系。升高温度有利于降低胶材110的黏度。附图3所示是胶材110的 黏度随温度变化的曲线，可以看出随着温度从20°C升高到40°C，胶材110的黏度逐渐降低。 故本具体实施方式通过采用加热装置15可以起到降低胶材110实际黏度的作用。当胶材 110在胶材容腔11中搁置一段时间导致实际黏度可能升高的情况下，可以通过启动加热装 置15来降低其实际黏度至胶材110刚填充至胶材容腔11时的最初所需胶材黏度，以利恒 定保持在相同的所需胶材黏度。附图4所示是图2所示的框胶涂布装置的吐胶方法的实施步骤流程图，包括如下 步骤步骤S20 获得胶材在胶材容腔中搁置的时间。在确定需要通过加热进行黏度补 偿的前提下，胶材在胶材容腔中搁置的时间可以很容易通过记录装入胶材的时间而记录下来。步骤S21 根据所获得的时间和所需的胶材黏度计算出胶材的目标温度。胶材在 胶材容腔中的搁置时间越长，黏度升高得越明显，因此欲使胶材降低到所需的黏度，就必须 考虑到这一搁置时间。显然，搁置时间越长，加热的目标温度就越高，才能够降低黏度至所 需的程度。胶材黏度随时间变化的曲线图可以参考附图1，而温度的变化值与黏度的变化值 之间的关系可以参考附图3。步骤S22 加热胶材至目标温度，来降低所述胶材的实际黏本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种框胶涂布装置，包括一胶材容腔和一设置在所述胶材容腔底部的喷嘴，其特征在于：所述吐胶装置进一步包括一加热装置，所述加热装置设置在所述胶材容腔的周围，用来对所述胶材容腔内填充的胶材进行加热，以便在所述胶材容腔中搁置一段时间导致胶材黏度升高时，通过启动所述加热装置来降低其实际黏度至恒定保持在所需的胶材黏度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺成明，李建邦，黄宇吾，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：94
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