混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于在浮选容器(2)中借助于气泡从含水的纤维悬浊液(1)去除杂质的浮选装置的混合装置，该混合装置由至少一种纤维悬浊液(1)流流过，并且具有至少一个气体流(6)的输送装置，其中，所述纤维悬浊液(1)流在所述混合装置中被分为多个支流，所述支流各通过一个流动通道(7)导引，并且在输入气体流(6)之后汇入至少一个混合通道(8)。在此，在混合装置中在尽可能小的能量损耗的情况下这样地提高气体混入量，即，所述流动通道(7)和/或所述混合通道(8)至少局部具有在支流中产生涡流的表面。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于在浮选容器中借助于气泡从含水的纤维悬浊液中去除 杂质的浮选装置的混合装置，该混合装置由至少一种纤维悬浊液流流过，并且具有至少一 个气体流的输送装置，其中，纤维悬浊液流在混合装置中被分为多个支流，所述支流各通过 一个流动通道导引，并且在输入气体流之后汇入至少一个混合通道。
技术介绍
所述类型的浮选装置在很久以前就已经公开，并且尤其用于制备至少部分由次生 原料、优选旧纸获得的纤维悬浊液。在浮选过程中将利用这样的现象，即，纤维是亲水的，而杂质常常是厌水的。在亲 水的纤维保留在悬浊液中时，厌水的杂质随着浮选气泡进入浮选泡沫。除了溶解的印刷油墨颗粒之外，还存在粘结剂、塑料颗粒和树脂，它们也是厌水 的，并因此能够通过浮选从纤维悬浊液去除。在此要强调的是，浮选气泡的大小对浮选方法的效果有重要影响。尽管大的气泡比小气泡上升的更快，但是却不能或者仅能较少地携带杂质。在较高纤维密度的纤维悬浊液中，小的浮选气泡通常上升得过慢，因此这些小的 气泡被随着清洁的纤维材料悬浊液排出。在所有情况下都追求纤维悬浊液-气体混合物全面的混合和涡流，而这与高的能 量需求相联系。
技术实现思路
因此，本技术所要解决的技术问题在于，在尽可能小的能量需求的情况下改 善气体混入。本技术涉及一种用于在浮选容器中借助于气泡从含水的纤维悬浊液中去除 杂质的浮选装置的混合装置，该混合装置由至少一种纤维悬浊液流流过，并且具有至少一 个气体流的输送装置，其中，所述纤维悬浊液流在所述混合装置中被分为多个支流，所述支 流分别通过一个流动通道导引，并且在输入气体流之后汇入至少一个混合通道，其特征在 于，所述流动通道和/或所述混合通道至少局部具有在支流中产生涡流的表面。按照本技术，该技术问题这样地解决，S卩，流动通道和/或混合通道至少局部 具有在支流中产生涡流的表面。通过在支流中引入涡流，尤其是微小的涡流，可以在没有更大的能量需求的情形 下明显提高从纤维悬浊液流中吸收的气体量。如果纤维悬浊液流在流动通道或者后续的混合通道中与粗糙不平的表面接触，那 么则在流的表面产生涡流，这些涡流有助于气体、通常是空气的混入。因此，流动通道和/或混合通道的表面应至少局部、优选完全具有提高的粗糙度 Rz，该粗糙度优选在50到3000 μ m(按DIN 4766)之间。4相同的效果可以通过创造较大的涡流而这样地实现，即，流动通道的表面和/或 混合通道的表面至少局部，优选全部构造为带有花纹，并且尤其具有至少一个槽和/或腹 板。为了限制能量损失，表面的至少一部分的、优选所有的槽或腹板应至少以一个方 向分量沿纤维悬浊液的流动方向延伸。在此有利的是，至少一部分的、优选所有的槽或腹板沿着或横向于纤维悬浊液的 流动方向延伸和/或至少一部分的、优选所有的槽或腹板呈螺旋线状地绕纤维悬浊液的流 动方向延伸。在螺旋线状的实施方式中使支流旋转。在此，比重较重的悬浊液在混合通道中向 外迁移，而待混入的空气进入流中，这提高了空气混入的效率。而且，流动通道中一个单独 的旋转产生在此也相应地导致在混合通道中的旋转。根据本技术的一种优选实施形式，流动通道和/或混合通道至少局部具有多 边形的横截面。流动通道或混合通道中的涡流也可以通过各个通道的多边形横截面产生。为了减小能量损失，流动通道具有锥形的入口，其中，锥形优选延伸经过5至 160mm，优选20到50mm之间的长度，并且与纤维悬浊液的流动方向成一个在2°到60°，优 选10°到20°的角度。在此，还有利的是，流动通道的出口处的流动横截面展宽，其中，流动通道的表面 沿流动方向优选构造为圆的，并且尤其具有在0. 1至IOOmm之间的曲率半径。此外，如果混合通道的表面至少局部，优选完全设计为平滑的，并且尤其由特氟隆 (Teflon)或纳米颗粒形成或者抛光，则可以减小摩擦损失。为减小流动速度，混合通道的横截面沿流动方向阶梯地或者至少局部连续地增 大。阶梯地增大有助于进一步的涡流，纤维悬浊液流在逐渐增大时、尤其是在混合通 道的表面相对流动方向倾斜小于7°时可以沿着表面流动。在此，本技术尤其适用于纤维密度较高或者流动速度降低了的纤维悬浊液。在此要强调的是，减小流动速度对泡沫形成几乎没有影响，并因此可以用于减小 言旨量需求。但是，通过混合装置的容积流量流不应通过减小的流动速度减小。为保证这一目 的，必须提高流动通道的数量和/或增大流动通道的横截面。此外结构上有利的是，输送到混合装置的纤维悬浊液流导引经过一优选设计为孔 板的节流板，该节流板将流分为若干支流，并且形成流动通道。在此，尤其是在节流板之后应通过输送装置按照注射器原理向支流抽吸形式为空 气的气体。但是同样可以喷入空气。在空气输入和混合之后，配属于流动通道的混合通道主要通过公共的混合腔将纤 维悬浊液导向一挡板，该挡板将纤维悬浊液最终转向到混合装置的至少一个流出口。附图说明以下在多个实施形式中详细说明本专利技术。在附图中示出图1是浮选装置的示意横截面图；图2是混合装置5的示意横截面图；图3a至图3c是不同构造的流动通道7，而图乜至图如是各个混合通道8，且图5和图6是带有垂直的腹板14或槽13的通道7，8。具体实施方式按照图1，待浮选的含水的纤维悬浊液1通过至少一个混合装置5导入浮选容器 2，其中，混合装置5位于浮选容器2中。在此，混合装置5基本上由一通道的旋转对称的边界壁形成，纤维悬浊液1从上方 引入该通道中。形式为用于给纤维悬浊液1吹气的喷嘴的、垂直于流动方向延伸的输送装 置6从多个侧面汇入该通道。如图2所示，混合装置5还具有多个带有在此示例地为圆形的横截面的流动通道7， 以形成纤维悬浊液1的各个支流。在结构简单的设计中，流动通道7的形成通过孔板实现。通过输送装置6将至少各一个形式为压缩空气或者源自浮选容器2的空气的气流 从混合装置5的边界壁的多个方面导入纤维悬浊液1的这些支流中。为此，在带有流动通道7的孔板和分别连接在流动通道上的混合通道8之间存在 间隙，可以通过输送装置6经由该间隙按照注射器原理向支流抽吸空气。通过这种强烈的供气在纤维悬浊液1中产生气泡，这导致可浮选的杂质与气泡一 起上升至浮选容器2，聚集在浮选泡沫4中并且作为筛渣通过排出管12排出。清洁的纤维悬浊液1在浮选容器2的下部通过出口 3排出。浮选容器2在此例如具有椭圆形的横截面，这被证实是尤其有利的。在此，将纤维 悬浊液1以高于环境压力的压力泵入混合装置5。有利的是，混合装置5在此偏心地设置在 浮选容器2中。为减小所需的泵功率，按照本专利技术，在流动通道7中仅争取达到纤维悬浊液9至 llm/s的流动速度。但是，该减小的流动速度不应对容积流量流造成影响。在此，为了在流动通道7以及混合通道8中额外地创造微小的涡流，流动通道7以 及混合通道8的边界壁具有提高的粗糙度Rz，该粗糙度优选在50到5000 μ m之间。微小的涡流粉碎所吸收的气泡并且改进混合通道8中的混合。大多是一个流动通道7刚好通入一个混合通道8，但是多个流动通道7也可以通入 一个公共的混合通道8。在此，混合通道8的横截面积按照图2阶梯状增大，这额外地造成 了涡流。一公共的混合腔9连接在混合通道8上，在混合腔中，纤维悬浊液1的流动速度明 显减小。该混合腔9又将纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种混合装置，该混合装置用于在浮选容器（２）中借助于气泡从含水的纤维悬浊液（１）中去除杂质的浮选装置，该混合装置由至少一种纤维悬浊液（１）流流过，并且具有至少一个气体流（６）的输送装置，其中，所述纤维悬浊液（１）流在所述混合装置中被分为多个支流，所述支流分别通过一个流动通道（７）导引，并且在输入气体流（６）之后汇入至少一个混合通道（８），其特征在于，所述流动通道（７）和／或所述混合通道（８）至少局部具有在支流中产生涡流的表面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马丁·斯托尔泽，彼得·里斯庞德克，阿克塞尔·德雷尔，蒂尔·休斯曼，
申请(专利权)人：沃依特专利有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：DE