本发明专利技术涉及利用烟气脱硫石膏制备快硬早强注浆材料及其制备方法，该材料由A组分和B组分构成，A组分包括公知材料硫铝酸盐水泥熟料、悬浮剂，其特征在于烟气脱硫石膏在B组分中的含量为75～85wt％，其余的为公知生石灰和悬浮剂。注浆材料的制备方法，其特征在于A组分所有原料按比例配好后在磨机中共同粉磨；B组分所有原料按比例配好后在磨机中共同粉磨。本发明专利技术利用电厂等企业烟气处理所得到的烟气脱硫石膏为原料制备了快硬早强注浆材料，并将悬浮剂与主要原料共同粉磨，即起到助磨的作用，降低粉磨能耗，同时有助于分散；既能满足注浆材料性能要求，又可以利用工业废弃物。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种注浆材料及其制备方法，特别是利用烟气脱硫石膏作为其重要组分来制备注浆材料的方法。
技术介绍
目前主要的注浆材料有普通硅酸盐水泥与水玻璃构成的注浆材料、高铝水泥与石膏石灰等构成的注浆材料、硫铝酸盐水泥与石膏石灰等构成的注浆材料。英国专利GB2033367A专利技术一种以波特兰水泥为基础，混合高铝水泥和石膏的注浆材料，专利 GB2123808A专利技术了以高铝水泥为基础，加入石膏石灰构成的注浆材料。目前国内没有有关快硬早强注浆材料的授权专利，相关研究论文等也不多。从已有的专利、文章等资料中可以发现已研究的注浆材料都是以天然石膏为原料，配以高铝水泥或硫铝酸盐水泥、石灰构成所组成，其制备过程是将各种原料分别粉磨后再进行混合，其恳浮剂的分散不够均勻，需要较大掺量才能起到良好效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是用烟气脱硫石膏为廉价原料，制备快硬早强注浆材料。本专利技术的另一个目的是上述快硬早强注浆材料的制备方法。本专利技术所述的快硬早强注浆材料，包括两A、B两种组分，其中A组分由公知的硫铝酸盐水泥熟料、悬浮剂组成；B组分有烟气脱硫石膏，其他的为公知材料生石灰和悬浮剂。A组分中硫铝酸盐水泥熟料占A组分重量的98% 100%，悬浮剂为羟丙基甲基纤维素，占A组分重量的0% 2%。B组分中烟气脱硫石膏占B组分重量的75% 85%，生石灰占B组分重量的10% 20%，悬浮剂为钠基膨润土，占B组分重量的3% 5%。A组分制备方法是将硫铝酸盐水泥熟料与悬浮剂按比例混合，在磨机中共同粉磨到最大粒度不大于35 μ m。此过程中悬浮剂羟丙基甲基纤维素起到对硫铝酸盐水泥熟料粉磨的助磨作用，节约了制备能耗，同时使其在A组分中分散均勻改善了其悬浮效果。B组分制备方法是将烟气脱硫石膏、生石灰和钠基膨润土按比例混合，在磨机中共同粉磨到最大粒度不大于35 μ m。此过程中悬浮剂钠基膨润土起到对烟气脱硫石膏、生石灰的助磨作用，节约了制备能耗，同时使其在B组分中分散均勻改善了其悬浮效果。使用时，将A组分与B组分分别按1 1的重量比与水混合搅拌均勻，通过注浆泵和混合器按11的浆液体积比进行混合注浆。本专利技术利用电厂等企业烟气处理所得到的烟气脱硫石膏为原料制备了快硬早强注浆材料，通过将悬浮剂与主要原料共同粉磨方法改善材料性能，开发一种地下工程围岩加固用快硬早强注浆材料。既起到助磨的作用，降低粉磨能耗，同时有助于分散；既能满足注浆材料性能要求，又可以利用工业废弃物。具体实施例方式3实施例1 将硫铝酸盐水泥熟料4990g与IOg羟丙基甲基纤维素加入试验磨中，共同粉磨，得本专利技术快硬注浆材料A组分；将烟气脱硫石膏3750g、生石灰1000g、钠基膨润土 250g分别加入试验磨中，共同粉磨，得本专利技术快硬注浆材料B组分；使用时，将A组分与B组分分别按1 1的重量比与水混合搅拌均勻，通过注浆泵和混合器按11的浆液体积比进行混合注浆。实施例2:将硫铝酸盐水泥熟料4975g与25g羟丙基甲基纤维素加入试验磨中，共同粉磨，得本专利技术快硬注浆材料A组分；将烟气脱硫石膏4000g、生石灰850g、钠基膨润土 150g分别加入试验磨中，共同粉磨，得本专利技术快硬注浆材料B组分；使用时，将A组分与B组分分别按1 1的重量比与水混合搅拌均勻，通过注浆泵和混合器按11的浆液体积比进行混合注浆。实施例3 将硫铝酸盐水泥熟料4950g与50g羟丙基甲基纤维素加入试验磨中，共同粉磨，得本专利技术快硬注浆材料A组分；将烟气脱硫石膏4250g、生石灰550g、钠基膨润土 200g分别加入试验磨中，共同粉磨，得本专利技术快硬注浆材料B组分；使用时，将A组分与B组分分别按1 1的重量比与水混合搅拌均勻，通过注浆泵和混合器按11的浆液体积比进行混合注浆。实施例4 将硫铝酸盐水泥熟料4990g与IOg羟丙基甲基纤维素加入试验磨中，共同粉磨，得本专利技术快硬注浆材料A组分；将烟气脱硫石膏3850g、生石灰1000g、钠基膨润土 150g分别加入试验磨中，共同粉磨，得本专利技术快硬注浆材料B组分；使用时，将A组分与B组分分别按1 1的重量比与水混合搅拌均勻，通过注浆泵和混合器按11的浆液体积比进行混合注浆。实施例5 将硫铝酸盐水泥熟料4900g与IOOg羟丙基甲基纤维素加入试验磨中，共同粉磨， 得本专利技术快硬注浆材料A组分；将烟气脱硫石膏3750g、生石灰1000g、钠基膨润土 250g分别加入试验磨中，共同粉磨，得本专利技术快硬注浆材料B组分；使用时，将A组分与B组分分别按1 1的重量比与水混合搅拌均勻，通过注浆泵和混合器按11的浆液体积比进行混合注浆。实施例6 将硫铝酸盐水泥熟料4900g粉磨，再与IOOg羟丙基甲基纤维素混合，得快硬注浆材料A组分；将烟气脱硫石膏、生石灰分别粉磨，然后将钠基膨润土 250g与粉磨好的烟气脱硫石膏3750g，生石灰IOOOg混合，得快硬注浆材料B组分；使用时，将A组分与B组分分别按1 1的重量比与水混合搅拌均勻，通过注浆泵和混合器按11的浆液体积比进行混合注浆。实施例7 由实施例1到实施例6所制得的快硬早强注浆材料，取A组分500g，与500g水混合搅拌均勻；取B组分500g，与500g水混合搅拌均勻。分别测量两种浆液的Ih泌水率；两种浆液按1 1体积比混合，用凝结时间测定仪测试混合浆液初凝时间；制成4cmX4cmX4cm 试样，20°C养护2小时，测抗压强度。测量值如下表权利要求1.利用烟气脱硫石膏制备快硬早强注浆材料，该材料由A组分和B组分构成，A组分包括公知材料硫铝酸盐水泥熟料、悬浮剂，其特征在于烟气脱硫石膏作为B组分的重要成分， 其余的为公知生石灰和悬浮剂。2.根据权利要求1所述的利用烟气脱硫石膏制备快硬早强注浆材料，其特征在于烟气脱硫石膏在B组分中的含量为75 85wt%。3.根据权利要求1或2所述的利用烟气脱硫石膏制备快硬早强注浆材料的制备方法， 其特征在于A组分所有原料按比例配好后在磨机中共同粉磨，B组分所有原料按比例配好后在磨机中共同粉磨。全文摘要本专利技术涉及，该材料由A组分和B组分构成，A组分包括公知材料硫铝酸盐水泥熟料、悬浮剂，其特征在于烟气脱硫石膏在B组分中的含量为75～85wt％，其余的为公知生石灰和悬浮剂。注浆材料的制备方法，其特征在于A组分所有原料按比例配好后在磨机中共同粉磨；B组分所有原料按比例配好后在磨机中共同粉磨。本专利技术利用电厂等企业烟气处理所得到的烟气脱硫石膏为原料制备了快硬早强注浆材料，并将悬浮剂与主要原料共同粉磨，即起到助磨的作用，降低粉磨能耗，同时有助于分散；既能满足注浆材料性能要求，又可以利用工业废弃物。文档编号C04B28/14GK102199028SQ20101050827公开日2011年9月28日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日专利技术者勾密峰, 张康康, 张海波, 管学茂 申请人:河南理工大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．利用烟气脱硫石膏制备快硬早强注浆材料，该材料由Ａ组分和Ｂ组分构成，Ａ组分包括公知材料硫铝酸盐水泥熟料、悬浮剂，其特征在于烟气脱硫石膏作为Ｂ组分的重要成分，其余的为公知生石灰和悬浮剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：管学茂，张海波，勾密峰，张康康，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：41
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