一种从烟气脱硫石膏中制备嵌缝石膏腻子粉的方法技术

一种从烟气脱硫石膏中制备嵌缝石膏腻子粉的方法。首先将废弃物脱硫石膏破碎至粒度25-35μm达到80%以上，然后进行高温煅烧，使CaSO4·2H2O失去结晶水成CaSO4·1/2H2O或CaSO4；按照重量百分比将调整剂0.5-3%增强剂0.5-1.5%，保水剂0.1-0.6%、缓凝剂0.3-0.5%、光触媒0.2-0.5%、粘结剂0.2-0.25%，一次搅拌混合均匀；按照重量百分比将处理后的脱硫石膏粉80-87%、钙镁粉10-20%添加到得到的混合物中，进行二次搅拌混合，即得到嵌缝石膏腻子粉。制备的产品具有环保、抗裂、易用、低廉，更重要的具有降解甲醛及其他挥发性有机物等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于建筑材料制备
。
技术介绍
脱硫石膏是工业副产品石膏的一种，是电厂烟气湿法脱硫的副产品，其成分与天然石膏基本相同，纯度和细度更高。目前，我国脱硫石膏的排放量已接近一亿吨/年，用则为宝，弃则为患。目前，我国脱硫石膏利用率仅为30%，大量脱硫石膏被堆放或填海，占用大量土地且对土壤带来二次污染。发达国家对该类废弃物的资源化利用非常重视，日本脱硫石膏利用率接近100% ;德国几乎所有的脱硫石膏都用来制备石膏建材，利用率在90%左右；美国脱硫石膏综合利用率也达到为75%以上。因此，脱硫石膏的资源化利用是资源与环境领域的重要问题。嵌缝石膏腻子粉是采用优质石膏粉，优质粘胶剂及有机添加剂等复合而成的一种墙面装修材料。产品用于混凝土、木质板材、石膏板、内墙墙面、天花板、阴阳角、纸面石膏板等处嵌缝、修补及找平处理。因为没有石膏腻子的使用量大，曾一度没有得到重视，有的采用石膏粉加胶水搅拌均匀 后直接使用，出现强度低及容易龟裂等质量问题。传统的嵌缝石膏腻子粉是采用脱硫石膏为主要原料，直接加水来制备，产品粘结性差，易于脱落龟裂；也有的采用石膏加胶粘剂再添加纤维素制得，性能上有些改进，但使用效果很差；也有的采用保水剂、粘结剂与甲基纤维素醚类，虽然加入的助剂不超过五种，但造价偏高，且性能上由于脱硫石膏的来源不象天然石膏性质稳定，造成产品的可靠性变差。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术公开了。本专利技术方法制备的嵌缝石膏具有较强的粘结力且不易龟裂，制备方法简单，使用方便、绿色环保，可有效袪除甲醛、苯类、TVOC及杀菌等特点。本专利技术技术方案是这样实现的:I)将废弃物脱硫石膏破碎到25-35 μ m达到80%以上，然后进行高温煅烧，使CaSO4.2H20失去结晶水成CaS04.1/2H20或CaS04，，得到脱硫石膏粉；2)按照重量百分比将调整剂0.5-3%增强剂0.5-1.5%，保水剂0.1-0.6%、缓凝剂0.3-0.5%、光触媒0.2-0.5%、粘结剂0.2-0.25%，一次搅拌混合均匀；3)按照重量百分比将脱硫石膏粉80-87%、钙镁粉10-20%添加到步骤(B)得到的混合物中，进行二次搅拌混合，得到嵌缝石膏腻子粉。所述的调整剂为磺酸盐阻燃剂。所述的增强剂为硼砂。所述的保水剂为羟乙基纤维素乙基醚。所述的缓凝剂为聚酰胺。所述的胶粘剂为聚乙烯醇。所述的光触媒为纳米光触媒甲醛祛除剂，是采用50纳米以下由TiO2负载陶瓷晶体加工而成。本专利技术工艺增加了助剂种类并且优化了产品配比，添加了无污染的纳米光触媒材料，能在可视光条件下或光线不充足情况下能降解甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、TVOC等污染物及有毒有害有机化合物，制得的产品具有抗菌、消臭、防霉、防污等空气净化性能，能够长期有效的固化于基材表面，充分发挥其分解性能和空气净化性能。在反应过程中，光触媒本身不会发生变化和损耗，在光的照射下可以持续不断的净化污染物，具有时间持久、持续作用的优点。其中，专利技术采用的纳米光触媒甲醛祛除剂由50纳米以下由TiO2负载陶瓷晶体加工而成。该产品特点是:1)无污染:将甲醛完全氧化分解为水和二氧化碳，其不存在吸附饱和等问题。2)降解率高:在室温状态下，其对甲醛的转化率为95%以上，不产生二次污染。3)耐久性:加入的光触媒本身不会发生变化和损耗，可以持续不断的分解污染物。本品具有绿色环保、硬化时间延长、粘结力强、耐水性佳、强度高、不易开裂等特点。本专利技术方法制备的嵌缝石膏具有较强的粘结力且不易龟裂，制备方法简单，使用方便、绿色环保，硬化时间延长、耐水性佳、强度高可有效袪除甲醛、苯类、TVOC及杀菌等特点。【附图说明】图1为从烟气脱硫石膏制备嵌缝石膏腻子粉工艺流程图。实施方式以下是对本专利技术实施例的有关说明，但本实施例不能用于限制本专利技术，凡是采用本专利技术的相似方法及其相似变化，均应列入本专利技术的保护范围。本专利技术实施例使用的调整剂-磺酸盐阻燃剂；增强剂-硼砂；保水剂-羟乙基纤维素乙基醚；缓凝剂-聚酰胺；胶粘剂-聚乙烯醇；光触媒-纳米光触媒甲醛祛除剂。从烟气脱硫石膏制备嵌缝石膏腻子粉工艺流程如图1所示。【实施例1】本实施例的制备工艺如下:1)原料配比:按照重量百分比调整剂为1.0%增强剂为0.5%，保水剂为0.2%、缓凝剂为0.3%、光触媒为0.2%，粘结剂0.2%，脱硫石膏87%，其他为钙镁粉约10%。2)助剂制备:调整剂、增强剂、保水剂、缓凝剂、光触媒，粘结剂按照重量配比混合，然后将以上混合原料送入搅拌机，进行一次搅拌并混合均匀。3)成品合成:按照重量百分比将脱硫石膏粉87%、钙镁粉10%添加到步骤2)得到的混合物中，进行二次搅拌混合，通过两次充分混合，得到嵌缝石膏腻子粉成品，可以直接使用。按照本实施例制备出的嵌缝石膏粉，除满足中华人民共和国建材行业标准(JC/T2075-2011)外。具体指标为:初凝时间50-70min ;终凝时间60_90min ;保水率≥90%、抗拉强度≥0.60MPa、抗压强度≥3.0MPa0【实施例2】本实施例的制备工艺如下:I)原料配比:按照重量百分比调整剂为2.0%，增强剂为1.0%，保水剂为0.4%、缓凝剂为0.4%、光触媒0.2%，粘结剂0.25%，脱硫石膏80%，钙镁粉为15%。2)助剂制备:调整剂、增强剂、保水剂、缓凝剂、光触媒，粘结剂按照重量配比混合，然后将以上混合原料送入搅拌机，进行一次搅拌，充分搅拌混匀；3)成品合成:按照重量百分比将脱硫石膏粉80%、钙镁粉15%添加到步骤2)得到的混合物中，进行二次搅拌混合，通过两次充分混合，得到嵌缝石膏腻子粉成品，可以直接使用。按照本实施例制备出的嵌缝石膏，除满足中华人民共和国建材行业标准(JC/T2075-2011)外。具体指标为:初凝时间50-70min ;终凝时间60_90min ;保水率≥90%、抗拉强度≥0.60MPa、抗压强度≥3.5MPa。【实施例3】I)原料配比:按照重量百分比调整剂为3.0%增强剂为1.5%，保水剂为0.6%、缓凝剂为0.5%、光触媒为0.2%，粘结剂0.2%，脱硫石膏85%，钙镁粉10%。2)助剂制备:调整剂、增强剂、保水剂、缓凝剂、光触媒，粘结剂按照重量配比混合，然后将以上混合原料送入搅拌机，进行一次搅拌并混合均匀。3)成品合成:按照重量百分比将脱硫石膏粉85%、钙镁粉10%添加到步骤2)得到的混合物中，进行二次搅拌混合，通过两次充分混合，得到嵌缝石膏腻子粉成品，可以直接使用。按照本实施例制备出的嵌缝石膏粉，除满足中华人民共和国建材行业标准(JC/T2075-2011)外。具体指标为:初凝时间50-70min ;终凝时间60_90min ;保水率≥90%、抗拉强度≥0.60MPa、抗压强度≥3.0MPa0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从烟气脱硫石膏中制备嵌缝石膏腻子粉的方法,是以烟气脱硫石膏经煅烧脱水后的无水或半水石膏为主要原料，加入助剂制备嵌缝石膏腻子粉作为建筑材料；其特征在于：1)将废弃物脱硫石膏破碎到25?35μm达到80%以上，然后进行高温煅烧，使CaSO4·2H2O失去结晶水成CaSO4·1/2H2O或CaSO4，得到脱硫石膏粉；2)按照重量百分比将调整剂0.5?3%增强剂0.5?1.5%，保水剂0.1?0.6%、缓凝剂0.3?0.5%、光触媒0.2?0.5%、粘结剂0.2?0.25%，一次搅拌混合均匀；3)按照重量百分比将脱硫石膏粉80?87%、钙镁粉10?20%添加到步骤2）得到的混合物中，进行二次搅拌混合，得到嵌缝石膏腻子粉。

【技术特征摘要】
1.一种从烟气脱硫石膏中制备嵌缝石膏腻子粉的方法，是以烟气脱硫石膏经煅烧脱水后的无水或半水石膏为主要原料，加入助剂制备嵌缝石膏腻子粉作为建筑材料；其特征在于: 1)将废弃物脱硫石膏破碎到25-35μ m达到80%以上，然后进行高温煅烧，使CaSO4.2H20失去结晶水成CaSO4.1/2H20或CaSO4，得到脱硫石膏粉； 2)按照重量百分比将调整剂0.5-3%增强剂0.5-1.5%，保水剂0.1-0.6%、缓凝剂0.3-0.5%、光触媒0.2-0.5%、粘结剂0.2-0.25%，一次搅拌混合均匀； 3)按照重量百分比将脱硫石膏粉80-87%、钙镁粉10-20%添加到步骤2)得到的混合物中，进行二次搅拌混合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：关杰，周洪羽，袁昊，任浩华，苏瑞景，
申请(专利权)人：上海第二工业大学，
类型：发明
国别省市：