一种烘干易燃原料的供热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烘干易燃原料的供热炉。包括炉体(1)，炉体(1)上设有燃料口(2)和高温气体管道(3)；在燃料口(2)与高温气体管道(3)之间的炉体(1)内设有隔墙(4)，隔墙(4)上设有连通孔(5)，连通孔(5)两端连接物料燃烧室(6)和气体燃烧室(7)。本实用新型专利技术的炉体内设有多个燃烧室，可使燃料在炉内充分燃烧，提高燃料的利用率，以节约燃料；热能利用充分，节能效果好。同时可防止明火进入烘干设备，引起烘干设备中的物料起火。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干易燃原料的供热炉，属于对制炭原料进行烘干时的供热

技术介绍
烧制机制木炭，通常是用生植物原料(如锯沫屑、植物秸秆屑等)碎屑经制棒机压制成棒料，然后再将棒料烧制成炭棒。在用制棒机压制棒料之前需要先对生植物原料碎屑进行烘干。由于烘干的原料均为易燃物质，目前的供热装置燃料燃烧不充分，造成燃料利用率低。另外现有的供热装置容易有明火进入烘干设备，引起原料起火燃烧。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种烘干易燃原料的供热炉。燃料在炉内可充分燃烧，节约燃料，同时可防止明火进入烘干设备，引起原料起火燃烧，以克服现有技术的不足。本技术的技术方案一种烘干易燃原料的供热炉，包括炉体，炉体上设有燃料口和高温气体管道；在燃料口与高温气体管道之间的炉体内设有隔墙，隔墙上设有连通孔， 连通孔两端连接物料燃烧室和气体燃烧室。前述烘干易燃原料的供热炉中，所述物料燃烧室内设有上层炉排和下层炉排，下层炉排下方的炉体上设有出灰口。前述烘干易燃原料的供热炉中，所述气体燃烧室内设有水平隔板，水平隔板上设有落灰孔，水平隔板下方的炉体上设有掏灰孔。前述烘干易燃原料的供热炉中，所述水平隔板上设有挡火墙。前述烘干易燃原料的供热炉中，所述下层炉排下方设有送风环管，送风环管与物料燃烧室送风管连接。前述烘干易燃原料的供热炉中，所述送风环管上设有间隔排列的风孔。前述烘干易燃原料的供热炉中，所述下层炉排下方设有气体燃烧室送风管，气体燃烧室送风管的出口位于气体燃烧室。前述烘干易燃原料的供热炉中，所述高温气体管道上设有加料斗。与现有技术相比，本技术的炉体内设有多个燃烧室，可使燃料在炉内充分燃烧，提高燃料的利用率，以节约燃料；热能利用充分，节能效果好。同时可防止明火进入烘干设备，引起烘干设备中的物料起火。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1另一方向的示意图；图3是两根送风管的结构示意图。附图中的标记为1-炉体，2-燃料口，3-高温气体管道，4-隔墙，5-连通孔，6_物料燃烧室，7-气体燃烧室，8-上层炉排，9-下层炉排，10-出灰口，11-水平隔板，12-落灰 ？L，13-掏灰孔，14-挡火墙，15-送风环管，16-物料燃烧室送风管，17-风孔，18-气体燃烧室送风管，19-加料斗。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但不作为对本技术进行任何限制的依据。实施例。本技术如图1和图2所示，一种烘干易燃原料的供热炉，包括炉体1， 炉体1上设有燃料口 2和高温气体管道3 ；在燃料口 2与高温气体管道3之间的炉体1内设有隔墙4，隔墙4上设有连通孔5，连通孔5两端连接物料燃烧室6和气体燃烧室7。所述物料燃烧室6内设有上层炉排8和下层炉排9，下层炉排9下方的炉体1上设有出灰口 10。 下层炉排9下方设有送风环管15，送风环管15与物料燃烧室送风管16连接。送风环管15 上设有间隔排列的风孔17(见图3)。下层炉排9下方设有气体燃烧室送风管18，气体燃烧室送风管18的出口位于气体燃烧室7。气体燃烧室7内设有水平隔板11，水平隔板11上设有落灰孔12，水平隔板11下方的炉体1上设有掏灰孔13。水平隔板11上设有挡火墙14。 所述高温气体管道3上设有加料斗19。本技术的实施过程及原理如图1和图2所示，具体实施时，炉体1底部基础可用钢筋混凝土浇注成形，基础上用耐火材料砌筑炉体1上半部，炉体1上半部。的一侧设有高温气体管道3，高温气体管道3是高温气体的出口，与烘干设备连接。炉体1内用耐火材料砌一堵隔墙4，隔墙4上设有至少一个连通孔5，本例设有两个连通孔5。隔墙4将炉体1分隔成两部分，一部分是物料燃烧室6，另一部分是气体燃烧室7。为了保证燃料能充分燃烧，物料燃烧室6设有两层炉排，上层炉排8和下层炉排9 上方的炉体1上设有燃料口 2，燃料从燃料口 2加入。上层炉排8的密度小于下层炉排9的密度。上层炉排8上未完全燃尽的小块燃料落到下层炉排9上继续燃烧，并混同上层炉排8 上的燃料燃烧时产生的可燃气一同燃烧。下层炉排9下面与炉体底面留有空间作为灰室， 燃烧产生的灰烬最终落入下层炉排9下面的灰室，灰室一侧的炉体1上设有出灰口 10，以便将燃烧产生的灰烬清除。燃料燃烧时未充分燃烧的可燃气体通过连通孔5进入气体燃烧室7，在气体燃烧室7中进一步充分燃烧。气体燃烧室7内设有水平隔板11，水平隔板11上设有落灰孔12， 从物料燃烧室6进入气体燃烧室7的尘灰从落灰孔12落入炉体1的底部，水平隔板11下方的炉体1上设有掏灰孔13，以便于清理尘灰。水平隔板11上设有挡火墙14，挡火墙14 位于高温气体管道3的入口前方，可阻止明火直接进入烘干设备，燃烧产生的火焰只有绕过挡火墙进入高温气体管道3，使没有明火的高温气体进入高温气体管道3，并从高温气体管道3排出，为烘干设备供热。高温气体管道3上设有加料斗19，待烘干的物料从加料斗 19加入，加料斗19与一段斜管可弯管连接，使待烘干的物料顺着高温气体的流动方向进入烘干设备。为了使燃料在各燃烧室内充分燃烧，在下层炉排9下面的灰室中设有两根风管，一根是为气体燃烧室7提供新鲜空气的气体燃烧室送风管18，其出口设在连通孔5处，对着气体燃烧室7吹风；另一根是为物料燃烧室6提供新鲜空气的物料燃烧室送风管16，物料燃烧室送风管16与设在下层炉排9下方的送风环管15连接，送风环管15上设有间隔排列的风孔17(见图3)，风孔17位于送风环管15的内侧上部，使风从四面倾斜的向上吹，为物料燃烧室提供燃烧必须的氧气，可为燃烧的充分燃烧提供有利条件。权利要求1.一种烘干易燃原料的供热炉，包括炉体(1)，其特征在于炉体(1)上设有燃料口 (2)和高温气体管道(3)；在燃料口(2)与高温气体管道(3)之间的炉体(1)内设有隔墙 (4)，隔墙(4)上设有连通孔(5)，连通孔(5)两端连接物料燃烧室(6)和气体燃烧室(7)。2.根据权利要求1所述烘干易燃原料的供热炉，其特征在于所述物料燃烧室(6)内设有上层炉排(8)和下层炉排(9)，下层炉排(9)下方的炉体(1)上设有出灰口(10)。3.根据权利要求1所述烘干易燃原料的供热炉，其特征在于所述气体燃烧室(7)内设有水平隔板(11)，水平隔板(11)上设有落灰孔(12)，水平隔板(11)下方的炉体(1)上设有掏灰孔(13)。4.根据权利要求3所述烘干易燃原料的供热炉，其特征在于所述水平隔板(11)上设有挡火墙(14)。5.根据权利要求2所述烘干易燃原料的供热炉，其特征在于所述下层炉排(9)下方设有送风环管(15)，送风环管(15)与物料燃烧室送风管(16)连接。6.根据权利要求5所述烘干易燃原料的供热炉，其特征在于所述送风环管(15)上设有间隔排列的风孔(17)。7.根据权利要求2所述烘干易燃原料的供热炉，其特征在于所述下层炉排(9)下方设有气体燃烧室送风管(18)，气体燃烧室送风管(18)的出口位于气体燃烧室(7)。8.根据权利要求1所述烘干易燃原料的供热炉，其特征在于所述高温气体管道(3) 上设有加料斗(19)。专利摘要本技术公开了一种烘干易燃原料的供热炉。包括炉体(1)，炉体(1)上设有燃料口(2)和高温气体管道(3)；在燃料口(2)与高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种烘干易燃原料的供热炉，包括炉体（１），其特征在于：炉体（１）上设有燃料口（２）和高温气体管道（３）；在燃料口（２）与高温气体管道（３）之间的炉体（１）内设有隔墙（４），隔墙（４）上设有连通孔（５），连通孔（５）两端连接物料燃烧室（６）和气体燃烧室（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李观德，
申请(专利权)人：李观德，
类型：实用新型
国别省市：33