主桁下置式悬浇施工挂篮制造技术

主桁下置式悬浇施工挂篮，其主桁架（4）对称置于已浇梁（9）下部两侧；所述主桁架（4）后部设有支撑滚动装置，中部垂向铰接主桁吊架（43）；所述主桁吊架（43）绞孔上部同向设有一个竖向槽（100）；所述已浇梁（9）前端上部横向安装有后横梁（1），所述后横梁（1）的两端分别连接C形臂（2），所述C形臂（2）的另一端竖直朝下，其端部水平伸入所述主桁吊架（43）的竖向槽（100）内。本实用新型专利技术节约了挂篮上部施工空间，解决了因上部施工空间不够而导致的钢筋笼无法整体吊装的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种桥梁悬浇施工设备，尤其是涉及一种主桁下置式悬浇施工挂蓝。
技术介绍
挂篮是一种用于桥梁悬臂浇筑施工法中的施工设备，是一个活动的施工平台。在悬臂浇筑施工过程中，传统的挂篮将主桁架置于梁面上方，主桁架前端承受施工过程中的浇筑荷载，后端锚固在已浇筑梁段上，比如中国技术专利公开说明书CN1916^9A公开了一种菱形挂篮，其主桁架就置于梁的上端。由于主桁架布置在梁面上方，占用了大量上部施工空间，当挂篮前移到位开始浇筑施工前，因为上部施工空间不够，钢筋笼无法整体吊装到位，所以需要现场绑扎与组立钢筋笼，而钢筋笼的绑扎与组立往往占用了较多的工期。一般而言，在悬臂浇筑施工过程中，每个标准节块的施工周期大约为7个工作日，其中钢筋笼的现场绑扎与组立时间大约为2到3个工作日，占每个标准节块施工周期的三分之一，大大滞后了连续梁的浇筑工期。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种可以缩短连续梁浇筑工期的主桁下置式悬浇施工挂篮。为解决上述问题，本技术采用下述方案一种主桁下置式悬浇施工挂篮，包括主桁架、走行机构，主桁架对称置于已浇梁下部两侧；主桁架后部设有支撑滚动装置，中部垂向铰接主桁吊架；主桁吊架绞孔上部同向设有竖向槽；已浇梁前端上部横向安装有后横梁，后横梁的两端分别连接C形臂的一端，C形臂的另一端竖直朝下，其端部水平伸入主桁吊架的竖向槽内。作为本技术的一种优选方案，所述支撑滚动装置由依次安装在所述主桁架上缘的支撑油缸和滚轮架构成。进一步，支撑油缸带有机械螺旋保险；支撑架包括支腿和与支腿铰接的平衡架，平衡架上至少安装有2个滚轮。进一步，所述走行机构包括连接在所述后横梁中部下侧对称间隔的两个滑座、顺向锚固在已浇梁上与所述滑座相应的两个滑道和两端分别连接所述滑道及所述滑座的走行油缸。进一步，还包括主桁架前端连接的一个前横梁、一个设置在主桁架下部的底篮平台、悬置于所述已浇梁与所述前横梁之间的两个边导梁和至少两个中导梁。进一步，所述底篮平台前端通过挂接在所述横梁上缘的至少四组吊杆与连接在所述底篮平台相应位置的垂向铰接吊架悬挂连接；所述底篮平台后端通过挂接在所述主桁架下缘的两组吊杆与连接在所述底篮相应位置的垂向铰接吊架悬挂连接。进一步，边导梁前端设有吊孔，用挂接在所述前横梁上缘吊架上的吊杆悬置连接于所述前横梁的上部，后端用挂接在所述已浇梁翼缘上部的吊杆和吊架悬置于所述已浇梁翼缘的下部。进一步，中导梁的前端设有吊孔，用挂接在所述前横梁上缘的吊杆悬置连接于所述横梁上缘的下部，后端伸入已浇梁中部空腔，并用挂接在梁上部的吊杆和吊架悬置于所述梁中部空腔。进一步，所述C形臂上部与下部之间对穿有精扎螺纹钢。本技术具有以下特点(1)主桁架布置在梁面下方，节约了挂篮上部施工空间，解决了因上部施工空间不够而导致的钢筋笼无法整体吊装的问题；(2)采用C形臂结构实现挂篮前移时的承重，解决了挂篮行走时的承重问题；(3)挂篮依靠滑座在轨道内滑动前移导向，结构简单有效；(4)主桁架后端的滚轮具有自适应于翼缘板混凝土坡度的功能， 可以保证轮面与混凝土完全接触，前移过程更加稳定、安全；(5)主桁架后端支撑油缸具有机械自锁功能，既方便调节挂篮标高，又能保证浇筑时安全可靠。附图说明图1为本技术主桁下置式悬浇施工挂篮实施例的结构示意图。图2为图1所示实施例的侧视图。图3为图1所示实施例的俯视图。图4为图1所示实施例的滚轮架结构示意图。图5为图1所示实施例的主桁吊架局部放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参照图1、图5，本实施例包括主桁架4、走行机构，主桁架4对称的置于已浇梁9下部两侧；主桁架4后部设有支撑滚动装置，中部通过转销44垂向铰接主桁吊架43 ；主桁吊架43绞孔上部同向设有竖向槽100 ；已浇梁9前端上部横向安装有后横梁1，后横梁1的两端分别连接C形臂2的一端，所述C形臂2的另一端竖直朝下，其端部水平伸入所述主桁吊架43的竖向槽100内。参照图2、图4。支撑滚动装置为依次安装在所述主桁架4上缘的支撑油缸41和滚轮架42。支撑油缸41带有机械螺旋保险；支撑架42包括支腿421和与支腿421铰接的平衡架422，平衡架422上至少安装有2个滚轮423。参照图1和图3，走行机构包括连接在所述后横梁1中部下侧对称间隔的两个滑座11，顺向锚固在已浇梁9上与所述滑座11相应的两个滑道12和两端分别连接所述滑道 12和所述滑座11的走行油缸13，滑道12可以通过锚杆组件92锚固在已浇梁9上。另外，参照图1，主桁架前端还连接有前横梁3，设置在主桁架4下部的底篮平台6， 悬置于所述已浇梁9与所述前横梁3之间的两个边导梁5和至少两个中导梁5-1。底篮平台6前端通过挂接在所述横梁上缘的至少四组吊杆73和连接在所述底篮平台6相应位置的垂向铰接吊架75悬挂连接；底篮平台6后端通过挂接在所述主桁架4下缘的两组吊杆73和连接在所述底篮相应位置的垂向铰接吊架75悬挂连接。边导梁5前端设有吊孔，用挂接在所述前横梁3上缘吊架74上的吊杆72悬置连接于所述前横梁3的上部，后端用挂接在所述已浇梁9翼缘上部的吊杆72和吊架80悬置于所述已浇梁9翼缘的下部。中导梁5-1的前端设有吊孔，用挂接在所述前横梁3上缘的吊杆72悬置连接于所述横梁3上缘的下部，后端伸入已浇梁9中部空腔，并用挂接在梁9上部的吊杆72和吊架80 悬置于所述梁9中部空腔。为保证C形臂2的强度，其上部与下部之间对穿有精扎螺纹钢21进行补强。参照附图1至图5，挂篮每个循环周期的工作过程包括浇筑与前移两个阶段。具体施工流程为浇筑时，导梁5与底篮平台6承受模板8传递的混凝土的荷载与挂篮自重，并通过吊杆将荷载传递至前横梁3及已浇筑梁段9上。前横梁3将荷载传递给主桁架4前支点，主桁架4利用铰接结构将前支点所受荷载传递给主桁吊架43与后支点。后支点的荷载直接传递给已浇筑梁段9。主桁吊架43通过吊杆将荷载传递给后横梁1，后横梁1通过滑座11将荷载传递给已浇筑梁段9。挂篮浇筑的同时，在已浇筑好的梁段上进行下一梁段的钢筋笼预绑扎作业。浇筑结束前移时，收缩支撑油缸41，使主桁架4绕主销轴44转动完成脱模，同时使后轮42与翼缘板混凝土接触，松除所有锚固吊杆，主桁架4落在C型挂钩2上，准备开始前移。在顶推油缸13的作用下，滑座11在轨道12内向前滑动，带动整个挂篮前移，利用轨道 12与滑座11的间隙可以实现挂篮的导向，其结构简单有效。挂篮前移到位时，利用液压油缸顶升挂篮使主桁吊架43与C型挂钩2分离，锚固吊杆71，支撑油缸41伸长并与翼缘板梁面接触，支撑油缸41继续顶升使挂篮标高到达工作要求状态，同时后轮42与梁面分离不再受力，锁紧支撑油缸41的机械自锁螺母，准备开始浇筑。由于此时挂篮上部施工空间足够， 且浇筑上一梁段时已经将此梁段需要使用的钢筋笼绑扎完毕，因此无需现场绑扎与组立钢筋笼，只需直接将已绑扎好的钢筋笼整体吊装入模，然后组立内模与端模，开始浇筑。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化，例如，主桁吊架与C形臂的连接方式还可以有其他结构形式。总之，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．主桁下置式悬浇施工挂篮，包括主桁架（４）、走行机构，其特征在于：主桁架（４）对称置于已浇梁（９）下部两侧；所述主桁架（４）后部设有支撑滚动装置，中部垂向铰接主桁吊架（４３）；所述主桁吊架（４３）绞孔上部同向设有竖向槽（１００）；所述已浇梁（９）前端上部横向安装有后横梁（１），所述后横梁（１）的两端分别连接Ｃ形臂（２）的一端，所述Ｃ形臂（２）的另一端竖直朝下，其端部水平伸入所述主桁吊架（４３）的竖向槽（１００）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥军，张家富，
申请(专利权)人：湖南中铁五新钢模有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：43