一种PET切片生产设备，包括浆料罐、第一酯化反应器、第二酯化反应器、混合罐、预缩聚反应器及终缩聚反应器，前述的浆料罐具有PTA加入口、MEG加入口、IPA加入口、调色剂加入口及吸热剂加入口，混合罐出料口与预缩聚反应器通过一出料管相接，第二酯化反应器连接有第一调色剂加入管、吸热剂加入管及第一稳定剂加入管；预缩聚反应器连接有第二调色剂加入管、第二稳定剂加入管。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于：改变了各种添加剂的加入方式和加入点，对生产过程进行优化，既保证了生产过程控制稳定，又能在品种转换时达到过渡时间短，过渡料少，降低生产成本的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种PET(聚对苯二甲酸乙二醇)切片生产设备。
技术介绍
瓶级PET(聚对苯二甲酸乙二醇)切片因其具有乙醛含量低，理化性能好，耐热性及热稳定性，耐压、耐酸碱、无色无味等特点，在食品饮料包装方面被广泛使用、而且因其密度轻、强度高、无毒性等一系列优良特性作为替代PP、PE、PC、PV、PVC等热塑性材料被广泛使用在非食品包装领域。PET切片已经生产多年，目前市场上有数十种品种在生产，在食品饮料包装上就有水瓶、油瓶、茶饮料、啤酒瓶、碳酸饮料瓶、快速吸热等。PET切片生产设备基本过程如图1所示，原料依次经过浆料罐、第一酯化反应器、第二酯化反应器，然后进入预缩聚反应器，接着进入终缩聚反应器，反应完成后，熔体流出过滤，最后铸带切粒。其中原料有PTA(精对苯二甲酸)和MEG(乙二醇)组成，反应初期浆料罐内同时添加IPA、调色剂和吸热剂等三种添加剂，在预缩聚反应器内添加稳定剂一种添加剂。各个生产厂家为了适应市场需要，部分品种之间需要不断的转换，不同品种之间主要是通过改变部分添加剂的量来达到不同的性能。 然而现有的添加剂加入方式，导致各品种之间转换过渡时间长，过渡料多，影响生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种转换过渡时间短的PET切片生产设备。本专利技术所要解决的又一个技术问题是提供一种转换生产品种时过渡料少，降低生产成本的PET切片生产设备。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种PET切片生产设备，依次包括管路连接的浆料罐、第一酯化反应器、第二酯化反应器、预缩聚反应器及终缩聚反应器， 前述的浆料罐具有PTA加入口、MEG加入口、IPA加入口、调色剂加入口、吸热剂加入口及第一搅拌器，前述的第一酯化反应器具有第二搅拌器，其特征在于该生产设备还包括一供IPA和MEG混合的混合罐，该混合罐具有混合搅拌器并出料口与前述的预缩聚反应器通过一出料管相接，前述的第二酯化反应器具有第三搅拌器并连接有第一调色剂加入管、吸热剂加入管及第一稳定剂加入管，前述的第一调色剂加入管、吸热剂加入管及第一稳定剂加入管外壁均设有冷却夹套；前述的预缩聚反应器具有第四搅拌器并连接有第二调色剂加入管、第二稳定剂加入管。进一步，所述的第二调色剂加入管上设有第一电磁阀及与第一电磁阀连锁的第一流量计。进一步，所述的第二调色剂加入管上连接有一供乙二醇冲洗用的第一支管和第一3压力变送器，该第一支管上设有一与前述第一压力变送器连锁的第一冲洗阀。进一步，所述的第二稳定剂加入管上设有第二电磁阀及与第二电磁阀连锁的第二流量计。进一步，所述的第二稳定剂加入管上连接有一供乙二醇冲洗用的第二支管和第二压力变送器，该第二支管上设有一与前述第二压力变送器连锁的第二冲洗阀。进一步，所述的出料管上设有第三电磁阀及与第三电磁阀连锁的第三流量计。进一步，所述出料管上连接有一供乙二醇冲洗用的第三支管和第三压力变送器， 该第三支管上设有一与前述第三压力变送器连锁的第三冲洗阀。进一步，所述的第一调色剂加入管上设有第四电磁阀及与第四电磁阀连锁的第四流量计，所述的吸热剂加入管上设有第五电磁阀及与第五电磁阀连锁的第五流量计，所述的第一稳定剂加入管上设有第六电磁阀及与第五电磁阀连锁的第六流量计，所述的第一酯化反应器和第二酯化反应器之间通过一连接管相接，该连接管上设有第七电磁阀及与第七电磁阀连锁的第七流量计，并且该第七电磁阀还与前述的第四流量计、第五流量计及第六流量计均连锁。所述冷却夹套为水循环冷却夹套。以保证添加剂进入反应釜的瞬间温度较低，这样可以防止添加剂在釜内因为高温受到损失。与现有技术相比，本专利技术的优点在于改变了各种添加剂的加入方式和加入点， 对生产过程进行优化，既保证瓶级PET切片生产过程控制稳定，又能在品种转换时达到过渡时间短，过渡料少，降低生产成本的目的，还能对生产过程出现的异常情况进行及时的补救；整体设备及其相配套的生产工艺，设备简单，方便操作控制；生产过程中只需要适当的改变添加剂的加入点及加入量就可以在短时间内改变生产品种。附图说明图1为实施例结构示意图。图2为第二调色剂加入管结构示意图。图3为冷却夹套结构示意图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1所示，PET切片生产设备包括浆料罐1、第一酯化反应器2、第二酯化反应器 3、混合罐5、预缩聚反应器4及终缩聚反应器(途中无显示)，浆料罐1具有PTA加入口、MEG加入口、IPA加入口、调色剂加入口、吸热剂加入口及第一搅拌器11，PTA加入口与PTA加料罐Ia通过管路连接，MEG加入口与MEG加入管加连接，IPA加入口与IPA加料罐Ib管路连接，调色剂加入口与调色剂加料罐Ic连接，吸热剂加入口与吸热剂加料罐Id管路连接。第一酯化反应器2具有第二搅拌器21，第二酯化反应器3具有第三搅拌器31并连接有第一调色剂加入管、吸热剂加入管及第一稳定剂加入管，第一调色剂加入管、吸热剂加入管及第一稳定剂加入管外壁均设有冷却夹套10，冷却夹套为水循环冷却夹套(见图3所示)°混合罐5供IPA和MEG混合并与IPA加料罐Ib管路连接，混合罐5具有混合搅拌器51并出料口与预缩聚反应器4通过一出料管相接。预缩聚反应器4具有第四搅拌器41并连接有第二调色剂加入管、第二稳定剂加入管。第二调色剂加入管上设有第一电磁阀61及与第一电磁阀61连锁的第一流量计71。结合图2所示，第二调色剂加入管上连接有一供乙二醇冲洗用的第一支管103和第一压力变送器101，该第一支管103上设有与第一压力变送器101连锁的第一冲洗阀102。第二调色剂加入管的主路上还设有一注入阀104。第一调色剂加入管与调色剂加料罐Ic连接，第二调色剂加入管均与调色剂加料罐Ic连接，并通过泵输送，吸热剂加入管与吸热剂加料罐Id连接，并通过泵输送，第一稳定剂加入管和第二稳定剂加入管均与稳定剂加料罐Ie连接，并通过泵输送。第二稳定剂加入管上设有第二电磁阀62及与第二电磁阀62连锁的第二流量计 72。第二稳定剂加入管上连接有一供乙二醇冲洗用的第二支管和第二压力变送器，该第二支管上设有一与前述第二压力变送器连锁的第二冲洗阀。类似上述设计。出料管上设有第三电磁阀63及与第三电磁阀63连锁的第三流量计73。出料管上连接有一第三支管和第三压力变送器，该第三支管上设有一与第三压力变送器连锁的第三冲洗阀。类似上述设计。第一调色剂加入管上设有第四电磁阀64及与第四电磁阀64连锁的第四流量计 74，吸热剂加入管上设有第五电磁阀65及与第五电磁阀65连锁的第五流量计75，第一稳定剂加入管上设有第六电磁阀66及与第六电磁阀66连锁的第六流量计76，第一酯化反应器 2和第二酯化反应器3之间通过一连接管相接，该连接管上设有第七电磁阀67及与第七电磁阀67连锁的第七流量计77，并且该第七电磁阀67还与第四流量计74、第五流量计75及第六流量计76均连锁。第二酯化反应器与预缩聚反应器之间设有一连通管，该连通管上设有第八电磁阀68及与第八电磁阀68连锁的第八流量计78。IPA、调色剂、吸热剂及稳定剂等添加剂全部都在预聚前加入，这是因为聚酯生产的特性决定的，添加剂的功能要充分发挥，必须得均勻的分散在切片中，常见的调色剂有蓝度齐U、紫色剂，吸热剂可以采用碳黑，稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种ＰＥＴ切片生产设备，依次包括管路连接的浆料罐、第一酯化反应器、第二酯化反应器、预缩聚反应器及终缩聚反应器，前述的浆料罐具有ＰＴＡ加入口、ＭＥＧ加入口、ＩＰＡ加入口、调色剂加入口、吸热剂加入口及第一搅拌器，前述的第一酯化反应器具有第二搅拌器，其特征在于该生产设备还包括一供ＩＰＡ和ＭＥＧ混合的混合罐，该混合罐具有混合搅拌器并出料口与前述的预缩聚反应器通过一出料管相接，前述的第二酯化反应器具有第三搅拌器并连接有第一调色剂加入管、吸热剂加入管及第一稳定剂加入管，前述的第一调色剂加入管、吸热剂加入管及第一稳定剂加入管外壁均设有冷却夹套；前述的预缩聚反应器具有第四搅拌器并连接有第二调色剂加入管、第二稳定剂加入管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章延举，
申请(专利权)人：浙江万凯新材料有限公司，浙江正凯化纤有限公司，浙江正凯集团有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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