一种复合废料分离设备制造技术

一种复合废料分离设备，涉及到废料处理设备技术领域，具体涉及到用于对复合材料进行拆卸分离的设备技术领域。解决现在分离复合废料操作的工作效率低，人工成本高的技术问题，包括有一条传动带和一组设在传动带尾端的面料分离装置；所述的面料分离装置主要由相互平行的上钉轮和下钉轮组成，所述的上钉轮的上方设有与其相切的上脱料刀片，上脱料刀片与上钉轮相连接的边为锯齿状的刀刃；所述的下钉轮的下方设有与其相切的下脱料刀片，下脱料刀片与下钉轮相连接的边也为锯齿状的刀刃。通过分离装置中的上钉轮和下钉轮分别钉入到上面料和下面料中，在上钉轮和下钉轮旋转过程中将复合废料中的缝纫线撕断，使三层材料层分离排出，提高工作效率，节省了大量人力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到废料处理设备
，具体涉及到用于对复合材料进行拆卸分离的设备

技术介绍
在服装或棉被生产过程中，会裁剪出大量的复合废料，参照图1中所示，所谓的复合废料1也就是由上面料层Ia和下面料层lc，以及设于上面料层Ia和下面料层Ic之间的夹料层Ib组成，上面料层Ia和下面料层Ic 一般为相对结实的布料，而夹料层Ib —般为相对比较松散的海绵、棉絮、毛绒、蚕丝等材料，为了对这些复合废料回收再利用，一般需要将这三层材料层分离开，尤其是将夹料层与两面料层进行分开处理，由于在生产裁剪过程之前这三层材料层是缝纫在一起的，传统的将这三层材料层分离开的方式都采用人工手动撕开，工作效率低，人工成本高。
技术实现思路
综上所述，本技术的目的在于解决现在分离复合废料操作的工作效率低，人工成本高的技术问题，而提出一种复合废料分离设备。为解决本技术所提出的技术问题，采用的技术方案为一种复合废料分离设备，其特征是包括有一条传动带和一组设在传动带尾端的面料分离装置；所述的面料分离装置主要由相互平行的上钉轮和下钉轮组成，所述的上钉轮的上方设有与其相切的上脱料刀片，上脱料刀片与上钉轮相连接的边为锯齿状的刀刃；所述的下钉轮的下方设有与其相切的下脱料刀片，下脱料刀片与下钉轮相连接的边也为锯齿状的刀刃；所述的上钉轮上的各钉子与下钉轮上的各钉子位置相互错开，且上钉轮上的各钉子分散在上脱料刀片的各锯齿缝所对应的位置上，下钉轮上的各钉子分散在下脱料刀片的各锯齿缝所对应的位置上。所述的上钉轮和下钉轮的两轮轴端部通过齿轮或皮带或链条同步旋转连接。所述的下钉轮和传动带共一台电机驱动。所述的传动带的尾端上方设有一压料轮。在所述上脱料刀片与上钉轮相切位置的后方设有上面料排料板；在所述上钉轮与下钉轮间隙的后方还设有夹料排料板；在所述下脱料刀片与下钉轮相切位置的后方设有下面料排料板。在所述上脱料刀片与上钉轮相切位置设有上双刃切料刀，在上双刃切料刀上固定有一刀刃轴。在所述下脱料刀片与下钉轮相切位置设有下双刃切料刀，在下双刃切料刀上也固定有一刀刃轴。所述上双刃切料刀的刀刃轴通过齿轮或皮带或链条与上钉轮的轴连接；所述下双刃切料刀的刀刃轴通过齿轮或皮带或链条与下钉轮的轴连接。在所述的上钉轮和压料轮上方设安全壳体。所述的上钉轮或/和下钉轮上的钉子为可拆卸更换的结构连接。本技术的有益效果为将复合废料排好放在传动带上，由传动带送入到面料分离装置中，通过分离装置中的上钉轮和下钉轮分别钉入到上面料和下面料中，在上钉轮和下钉轮旋转过程中将复合废料中的缝纫线撕断，使三层材料层分离排出，提高工作效率， 节省了大量人力。附图说明图1为复合废料的结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术的去除壳体和支架后的内部结构示意图；图4为本技术的面料分离装置部分的放大结构示意图；图5为图3的侧视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和优选的具体实施例对本技术的结构作进一步地说明参照图2、图3及图5中所示，本技术由传动带2和面料分离装置3两大部分组成。传动带2主要用于放料和输料之用，传动带2的前端和尾端各设有一个滚轮21、 22，通过两滚轮21、22固定在支架4上，尾端的滚轮22的轮轴上通过驱劝轮与电机5的驱动轮连接，连接的方式可以是皮带连接方式，也可以是齿轮啮合连接方式，还可以是链条连接方式，由电机5驱动传动带2循环移动，输送图1中所示的复合废料1到面料分离装置 3中。为了将摆放在传动带2上的复合废料1进行初步压平传送，在所述的传动带2的尾端上方设有一压料轮23。面料分离装置3主要由相互平行的上钉轮31和下钉轮32组成，所述的上钉轮31 和下钉轮32上的钉子为可拆卸更换的结构连接，方便在损坏或脱落后更换。上钉轮31与下钉轮32的间隙不小于其上的任意一枚钉子的长度，最好是大于一枚钉子的长度，而小于两枚钉子的长度。复合废料1被输进入上钉轮31与下钉轮32的间隙中之后，在两钉轮31、 32挤压中，上钉轮31上的钉子扎入到复合废料1的上面料层Ia中，下钉轮32上的钉子扎入到复合废料1的下面料层Ic中，上钉轮31以逆时针旋转，下钉轮32以顺时针旋转，两钉轮31、32分别从两个相反角度扯拉上面料层Ia和下面料层lc，从而扯断缝纫这三层材料层 IaUbUc的缝纫线ld，使这三层材料层la、lb、Ic分离开。在分离开之后，为了将分别挂在上钉轮31和下钉轮32的钉子上的上面料层Ia和下面料层Ic脱落，在所述的上钉轮31的上方设有与其相切的上脱料刀片33，上脱料刀片33与上钉轮31相连接的边为锯齿状的刀刃331，上脱料刀片33的刀刃331是紧贴在上钉轮31的表面上，挂在上钉轮31上的上面料层就会从上脱料刀片33所形成的斜面的作用下脱落。为了使脱落后的上面料层顺利地排出面料分离装置3，在上脱料刀片33与上钉轮31相切位置的后方设有上面料排料板35，上面料层从上面料排料板35上滑出。同理，在所述的下钉轮32的下方设有与其相切的下脱料刀片34，下脱料刀片34与4下钉轮32相连接的边也为锯齿状的刀刃，在所述下脱料刀片34与下钉轮32相切位置的后方同样设有下面料排料板36。在所述上钉轮31与下钉轮32间隙的后方还设有夹料排料板 37。为了避免上钉轮31上的钉子与下钉轮32上的钉子在旋转过程中发生碰撞，以及两钉轮上的钉子与上脱料刀片33和下脱料刀片34的刀刃间发生碰撞，所述的上钉轮31上的各钉子与下钉轮32上的各钉子位置相互错开，且上钉轮31上的各钉子分散在上脱料刀片33 的各锯齿缝所对应的位置上，下钉轮32上的各钉子分散在下脱料刀片34的各锯齿缝所对应的位置上。为了减少上钉轮31的阻力，避免上面料层缠绕上钉轮31不能被上脱料刀片33脱落，在所述上脱料刀片33与上钉轮31相切位置设有上双刃切料刀38，在双刃切料刀38上固定有一刀刃轴381。同理，在所述下脱料刀片34与下钉轮32相切位置设有下双刃切料刀 39，在下双刃切料刀39上也固定有一刀刃轴391。为了减少动力成本，所述的上钉轮31和下钉轮32的两轮轴端部通过齿轮或皮带或链条同步旋转连接。所述上双刃切料刀38的刀刃轴381通过齿轮或皮带或链条与上钉轮31的轴连接；所述下双刃切料刀39的刀刃轴391通过齿轮或皮带或链条与下钉轮32的轴连接。压料轮23同样可以通过齿轮或皮带或链条与尾端的滚轮22的轮轴连接。也即是一个电机5就可以为本技术中所有需旋转运动的部件提供动力源。为了安全性，在所述的上钉轮31和压料轮23上方设安全壳体6。为了使本技术适用于多种不同厚度的复合废料的分离，上钉轮31或/和下钉轮高度为可调的结构安装在支架4上。在具体实施过程中，为了使上钉轮31和下钉轮32上的钉子扎入面料中，在旋转过程中不易脱落，在钉子的顶端上设有细小弯钩。对于胶粘的复合布料，上钉轮31和下钉轮32之间的出料口位置，可以多装有两根权利要求1.一种复合废料分离设备，其特征是包括有一条传动带和一组设在传动带尾端的面料分离装置；所述的面料分离装置主要由相互平行的上钉轮和下钉轮组成，所述的上钉轮的上方设有与其相切的上脱料刀片，上脱料刀片与上钉轮相连接的边为锯齿状的刀刃；所述的下钉轮的下方设有与其相切的下脱料刀片，下脱料刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种复合废料分离设备，其特征是：包括有一条传动带和一组设在传动带尾端的面料分离装置；所述的面料分离装置主要由相互平行的上钉轮和下钉轮组成，所述的上钉轮的上方设有与其相切的上脱料刀片，上脱料刀片与上钉轮相连接的边为锯齿状的刀刃；所述的下钉轮的下方设有与其相切的下脱料刀片，下脱料刀片与下钉轮相连接的边也为锯齿状的刀刃；所述的上钉轮上的各钉子与下钉轮上的各钉子位置相互错开，且上钉轮上的各钉子分散在上脱料刀片的各锯齿缝所对应的位置上，下钉轮上的各钉子分散在下脱料刀片的各锯齿缝所对应的位置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵继亮，
申请(专利权)人：赵继亮，
类型：实用新型
国别省市：44