一种剥膜机构，其用于剥离物料上的保护膜，该剥膜机构包括卷筒及一端可摆动的摆板，该卷筒可转动地连接至该摆板的一端。本发明专利技术还公开一种采用该剥膜机构的剥膜装置，其包括机台、卷筒及摆板，该卷筒可转动地连接至该摆板的一端，其用于抵压该物料并与之产生摩擦，该摆板的另一端可转动地连接至该机台。该剥膜机构及剥膜装置均不需要离合器，也不需人工操作，成本较低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种剥膜机构及采用该剥膜机构的剥膜装置，尤其涉及一种自动剥膜机构及 采用该剥膜机构的自动剥膜装置。
技术介绍
料带(如铝带等)在加工前， 一般会通过送料机将其送到下一工序进行加工，在料带在 送到下一工序之前，还需将料带的PE (聚乙烯)材料的保护膜剥掉。传统剥离PE (聚乙烯) 膜的方式是采用电机加巻轮或采用人工进行。采用电机进行剥PE (聚乙烯)膜时，由于电机 跟料带运动往往不同步，需要加离合器，成本较高。而采用人工剥PE (聚乙烯)膜的方式需 要耗费较多的人力，造成人力浪费，成本也较高。
技术实现思路
鉴于上述内容，有必要提供一种成本较低且不需要离合器的剥膜机构及采用该剥膜机构 的剥膜装置。一种剥膜机构，该剥膜机构包括巻筒，该剥膜机构还包括一端可摆动的摆板，该巻筒可 转动地连接至该摆板的一端。一种剥膜装置，其用于剥离物料上的保护膜，该剥膜装置包括机台及巻筒，该剥膜装置 还包括摆板，该巻筒可转动地连接至该摆板的一端，其用于抵压该物料并与之产生摩擦，该 摆板的另一端可转动地连接至该机台。该剥膜机构及剥膜装置中，通过该物料与巻筒相对运动产生的摩擦力带动该巻筒转动并 将该保护膜巻起，且巻筒上的保护膜与料带上的保护膜之间的摩擦力进一步使该保护膜巻起 ，从而实现该保护膜的剥离，不需使用离合器，也不需人工进行操作，成本较低。附图说明图l是本专利技术剥膜装置较佳实施方式的立体图。图2是图1的剥膜装置的剥膜机构的立体分解图。图3是图1的剥膜装置的剥膜机构的剖视图。图4是图1的剥膜装置的剥膜机构的立体组合图。具体实施例方式下面将结合附图及实施方式对本专利技术的剥膜装置做进一步详细说明。请参阅图l，本专利技术较佳实施方式的剥膜装置110包括剥膜机构100。料带120以一定的速 度经由剥膜装置110下滑，然后传送到下一工序。料带120的一表面上具有一层保护膜122， 该保护膜材料为PE (聚乙烯)材料。剥膜机构100用于剥离料带120上的保护膜122。剥膜装置110还包括机台112、 一个支撑件114及一个固定架116。固定架116包括两个侧 板1162及支撑轴1164，两个侧板1162的一端与机台112固定连接，另一端通过支撑轴l 164相 互连接。支撑件114用于支撑料带120，其套设于支撑轴1164上，也可通过在支撑件114两端 各设枢转部从而使其与侧板1162可转动连接。请参阅图2及图3，剥膜机构100包括一个连接板10、 一个枢接件15、 一个摆板20、 一个 心轴30、两个轴承31、 32、 一个套筒40、 一个巻筒50、三个垫片60、 65、 82、 一个紧固件 70及两个螺母80、 90。连接板10—端开设有连接孔12，另一端与固定架116的其中一个侧板1162固定连接。枢 接件15包括第一连接段152及第二连接段154，第一连接段152及第二连接段154上均设有螺纹 。摆板20为一个长条形板，其一端开设有枢接孔22，另一端开设有插孔24。枢接件15依次穿 过摆板20的枢接孔22、连接板10的连接孔12且其第二连接段154与枢接孔22螺合、其第一连 接段152与连接孔12螺合并通过螺母90与连接板10固定，从而将摆板20及连接板10连接起来 ，且由于摆板20可往拧松第二连接段154的方向转动，因此摆板20与连接板10可相对转动。心轴30包括主体部33及第一、第二、第三、第四轴部34、 36、 38、 39，第一、第二轴部 34、 36、主体部33、第三、第四轴部38、 39的直径依次减小。第一轴部34用于插入摆板20的 插孔24后焊接于摆板20上，从而将心轴30固定于摆板20上。轴承31、 32均包括内圈、外圈及 位于内外圈间的钢珠，内圈可向对外圈转动。轴承31、 32的内圈围成的空间形成其内孔，该 内孔分别与第二、第三轴部36、 38相互配合。垫片60、 65、 82均呈圆盘状，垫片60包括中心 孔62，垫片60通过该中心孔62套设在第二轴部36上并垫贴于第一轴部34及轴承31之间，而垫 片65、 82则分别垫贴于巻筒50及紧固件70之间、轴承32及螺母80之间。套筒40为圆台状，其外表面为锥面。套筒40上开设有一个中心孔42、 一个第一端孔44及 一个第二端孔(图未标)，第一端孔44及第二端孔分别位于套筒40两端并与中心孔42相通， 中心孔42沿套筒40轴线方向贯通套筒40。第一端孔44及第二端孔分别用于容纳轴承31、 32。 套筒40上直径较小的一端的侧面上具有螺纹。巻筒50大致呈套筒状，其上开设有一个通孔52。通孔52为锥形通孔，其与套筒40的外表 面相互配合，以便于剥离保护膜122后巻筒50由套筒40上拆卸下来。巻筒50包括一个外侧部 54，外侧部54沿其周面上均匀开设有四个轴向的长槽542，长槽542贯通外侧部54的内外表面，其自巻筒50—端面开始朝另一端延伸，且相邻长槽542的起始端相反。由此，巻筒50能朝 内收縮，以便于将剥膜后巻于其上的保护膜122取下。紧固件70为一个螺母，其用于与套筒40—侧螺合，且螺接部分较少，从而便于快速从套 筒40中拆卸下来。如图3及图4所示，组装时，首先将心轴30的第一轴部34插入摆板20的插孔24后并焊接至 摆板20，接着从心轴30的另一侧依次套接垫片60及两端分别容纳轴承31、 32的套筒40，使垫 片60及轴承31套接于第二轴部36上，轴承32套接于第三轴部38上，之后将垫片82套于第四轴 部39上，然后将螺母80螺于心轴30的第四轴部39上，从而防止轴承32转动时从心轴30的一端 脱离出来。紧接着在套筒40上依次套接巻筒50及垫片65，然后通过紧固件70与套筒40—端拧紧，从 而限制巻筒50的轴向位置。然后将枢接件l5的第二连接段l54与摆板20螺接，再将枢接件l5的第一连接段l52穿过连 接板l0的连接孔l2后用螺母90将枢接件15与连接板10固定，并将摆板20倾斜地装设于固定架 116的侧板1162上，以便使料带120在滑落过程中经过巻筒50。组装后的剥膜装置110的摆板 20的一端可相对连接板10及机台112转动，料带120可经过并抵压巻筒50。作业时，请再参阅图l，料带120位于支撑件114与机台112之间，且保护膜122朝向机台 112，此时，将料带120—端的保护膜122剥开后塞入长槽542内并将其缠绕于巻筒50上，当料 带120运动时，巻筒50上的保护膜122与料带120上的保护膜122之间的摩擦力带动巻筒50绕其 轴线转动，从而将料带120上的保护膜122巻起并成巻巻于巻筒50上，与此同时，由于巻筒 50连同摆板20的一端可绕位于巻筒50斜上方的摆板20的另一端摆动，故随着保护膜122厚度 的增加巻筒50将自动抬起。该剥膜装置110通过巻筒50的自动转动及抬起即可实现巻筒50与料带40同步运动及保护 膜122的剥离，不需使用离合器，也不需人工进行操作，成本较低。另外，当要取下保护膜 122时，只需拆下紧固件70，并将巻筒50连同保护膜122从套筒40上抽出后轻轻一捏巻筒50， 即可从保护膜122巻中抽出巻筒50，利用这一特性进行设计的剥膜装置110结构简单且使用方 便。可以理解，该剥膜装置110不限于剥离料带120上的保护膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剥膜装置，其用于剥离物料上的保护膜，该剥膜装置包括机台及卷筒，其特征在于：该剥膜装置还包括摆板，该卷筒可转动地连接至该摆板的一端，其用于抵压该物料并与之产生摩擦，该摆板的另一端可转动地连接至该机台。
【技术特征摘要】
权利要求1一种剥膜装置，其用于剥离物料上的保护膜，该剥膜装置包括机台及卷筒，其特征在于该剥膜装置还包括摆板，该卷筒可转动地连接至该摆板的一端，其用于抵压该物料并与之产生摩擦，该摆板的另一端可转动地连接至该机台。2 如权利要求l所述的剥膜装置，其特征在于该剥膜装置还包括套 筒，该套筒插设于该巻筒中，该套筒的外表面为锥面，该巻筒包括锥形通孔，该通孔与该套 筒的外表面相互配合。3 如权利要求2所述的剥膜装置，其特征在于该剥膜装置还包括心 轴及设于该心轴两端的轴承，该心轴与该摆板固定，该套筒可转动地套设于该心轴上，该套 筒上还开设有两个端孔，该轴承分别容纳于该两个端孔中。4 如权利要求l所述的剥膜装置，其特征在于该巻筒包括外侧部， 该外侧部上开设有若干长槽，该长槽自该巻筒一端面朝另一端延伸。5 如权利要求4所述的剥膜装置，其特征在于该巻筒的外侧部上的 长槽沿该外侧部周面上均匀开设，并贯通该外侧部的内外表面，且相邻...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭培钦，张瑞峰，王文韬，胡志刚，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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