电子照相刮板构件的生产方法和生产设备技术

本发明专利技术涉及电子照相刮板构件的生产方法和生产设备。一种电子照相刮板构件的生产方法，其包括外周面中的连续成型用槽和环带，其中刮板构件包括粘度为500-3,000mPa·s且包含A)-D)的聚氨酯树脂固化的聚氨酯组合物，和将注入所述组合物的位置设置在环带上与所述槽相对的位置处，所述位置在所述带的移动方向的上游侧上远离所述成型鼓和所述环带彼此首先接触的部分：A)多异氰酸酯；B)数均分子量为1,000-4,000的己二酸酯类聚酯多元醇；C)分子量为200以下的扩链剂；D)20-500ppm的异氰脲酸酯化催化剂和200-1,500ppm的氨基甲酸酯化催化剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于利用电子照相方法的图像形成设备例如电子照相复印机、激光束打印机和传真机中的电子照相刮板构件例如清洁刮板和显影剂量调节刮板的生产方法和生产设备。
技术介绍
常规地，作为电子照相设备例如电子照相复印机、激光束打印机和传真机的图像形成步骤中的显影设备，广泛使用包括显影剂承载体和显影剂量调节刮板的显影设备。将显影剂承载体例如辊设置为部分地露出含显影剂(调色剂)的显影剂容器的开口部，显影剂量调节刮板包括电子照相刮板构件，其由橡胶材料等制成并与显影剂承载体的表面接触。此外，作为电子照相设备的感光体清洁步骤中的清洁装置，广泛使用清洁刮板，其中将电子照相刮板构件接合至支承体以在记录纸上进行转印之后去除感光体上的残余调色剂并重复进行转印。显影剂量调节刮板通常由橡胶板、金属薄板、树脂板和由这些板形成的层压体形成。显影剂量调节刮板的种类取决于要使用的显影剂来选择。作为通常使用的显影剂量调节刮板之一，可以提供包括与显影剂承载体压接的电子照相刮板构件和用于在预定位置支承所述电子照相刮板构件的支承构件的显影剂量调节刮板。对于电子照相刮板构件，通常使用聚氨酯树脂，这是因为它的机械特性例如耐磨耗性优良。清洁刮板包括用于将刮板贴合至设备等的金属支承构件，和由弹性体形成并与支承构件一体化形成的电子照相刮板构件。对于电子照相刮板构件，通常使用聚氨酯树脂，这是因为它的耐磨损性和永久变形性优良。包括由聚氨酯树脂制成的电子照相刮板构件的上述电子照相刮板通常由以下生产方法中的任一种生产。一种生产方法称为离心成型法。在离心成型法中，将原料放于高速旋转的圆筒状模具中，然后通过离心力填充在内周面上以进行热固化，从而成型薄的圆筒状片。将由此获得的圆筒状片从圆筒状模具剥离，根据需要进行二次交联，然后切成预定尺寸。由此，生产电子照相刮板构件。然后，通过将电子照相刮板构件的一侧边缘部通过粘合剂等接合至支承构件，将清洁刮板和显影剂量调节刮板作为最终产品完成。另一种生产方法称为模具成型法。在模具成型法中，将其上预先施涂粘合剂等的支承构件放置在拼合模具(split dies)中，并将原料注入该拼合模具中以进行热固化，从而一体化地成型支承构件和电子照相刮板构件。其后，将拼合模具打开，并取出成型产品。 为了确保边缘(边缘线)的精度，在成型后有时可以切割成型品的一侧面侧。这些方法在以下几点上存在改进的空间。首先，离心成型法进行分批处理，其难以实现连续自动化。此外，模具成型法需要制备大量模具以大量生产，此外还需要固化炉。结果，整个设备的尺寸增加，这导致确保的空间和设备成本的增加。作为用于连续成型聚氨酯片的常规方法，提供以下方法。具体地，将聚氨酯预聚物液体作为热固性聚氨酯的原材料组分和交联剂液体混合和搅拌以排放至具有连续凹状截面形状的加热的模具中，然后将其加热和加压，从而连续地成型具有恒定宽度和带状形状的电子照相刮板构件。在该技术中，可以连续地成型电子照相刮板，并且使生产步骤的自动化容易和简单化。此外，可以降低设备成本。近年来，也是在电子照相法的
中，成本竞争加速，需要具有改进生产率的生产方法以降低成本。对于使用聚氨酯树脂的电子照相刮板构件，需要生产效率的改进，这通过使固化时间更短和设备小型化来实现。然而，在使用由具有短固化时间的聚氨酯组合物形成的聚氨酯树脂的原料组合物的情况下，当注入加热成型鼓的具有凹状截面形状的槽中时，所述组合物在与成型鼓接触后开始直接固化。因此，固化从与成型鼓保持接触的表面进行，并且使得在保持与成型鼓接触的表面和其后与环带接触的表面之间的固化时间不同。因此，不均勻固化(irregular curing)发生。结果，存在以下担心由于外观上的痕迹(marks)如缩凹(sink)的发生和气泡侵入等，提供的成型品不能满足作为电子照相刮板构件的功能。此外，在使用由具有短固化时间的聚氨酯组合物形成的聚氨酯树脂的原料组合物和将组合物注入加热成型鼓的具有凹状截面形状的槽中的情况下，在组合物由环带夹持之前进行固化。因此，存在以下担心即使当固化已进行的聚氨酯树脂的原料组合物由环带夹持时也不能获得预定的厚度(例如参见日本专利沈45980)。此外，作为使用聚氨酯树脂连续成型片的另一种常规方法，提供以下。具体地，作为用于通过成型鼓和环带连续成型片的设备，成型鼓具有在外周面的整个外周形成的成型面，环带与成型鼓的部分外周面压接，描述了热固性弹性体连续成型设备，其中通过背压辊 (back pressure roll)从环带的背面进行加压。在该技术中，进行连续加压，并且加压力大，因此能够提供不涉及压力不均勻的连续成型设备，结果能够防止气泡侵入成型品中。在该方法中，将背压辊设置在环带的背面上，并通过环带的高载荷张力防止气泡侵入，结果该设备构造复杂。因此，设备的尺寸增加、设备的成本增加和设备安装和调节的复杂性是要解决的问题(例如，参见日本专利申请特开H10-15967)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供通过使用包括短固化时间的聚氨酯组合物的聚氨酯树脂连续地成型具有物理性质如硬度的更少的不均勻性和展示更少的外观上的痕迹发生和更少的气泡侵入发生的高品质电子照相刮板构件的生产方法和生产设备。此外，本专利技术的另一目的在于提供能够使用包括短固化时间的聚氨酯组合物的聚氨酯树脂连续地生产高品质电子照相刮板构件、展示高的生产效率和有助于降低设备成本的生产方法和生产设备，所述生产设备具有容易实现自动化的结构。该目的通过根据本专利技术的电子照相刮板构件的生产方法来实现，所述方法包括 混合和搅拌步骤；注入步骤；热固化步骤；剥离步骤；和切割步骤，所述方法使用成型鼓和环带，所述成型鼓在外周面中包括连续成型用槽，所述环带与所述成型鼓的部分外周面接触，其中电子照相刮板构件由聚氨酯树脂制成，所述聚氨酯树脂通过热固化至少包含以下 (A)-(D)的聚氨酯组合物获得；聚氨酯组合物在混合和搅拌步骤完成后且在注入步骤前具有500mPa · s以上至3，OOOmPa · s以下的粘度；和在注入步骤中，将聚氨酯组合物的配置位置设置在环带上与成型用槽相对的位置处，所述位置在相对于环带移动方向的上游侧上远离成型鼓和环带彼此首先接触的位置(A)多异氰酸酯；(B)数均分子量为1，000-4, 000的己二酸酯类聚酯多元醇；(C)分子量为200以下的扩链剂；和(D) 20ppm以上至500ppm以下的异氰脲酸酯化催化剂和200ppm以上至1，500ppm以下的氨基甲酸酯化催化剂作为固化催化剂。根据本专利技术，可以提供通过使用包括短固化时间的聚氨酯组合物的聚氨酯树脂连续地成型具有物理性质如硬度的更少的不均勻性和展示更少的外观上的痕迹发生和更少的气泡侵入发生的高品质电子照相刮板构件的生产方法和生产设备。此外，还可以提供能够使用包括短固化时间的聚氨酯组合物的聚氨酯树脂连续地生产高品质电子照相刮板构件、展示高的生产效率和有助于降低设备成本的生产方法和生产设备，所述生产设备具有容易实现自动化的结构。参照附图，从以下示例性实施方案的描述中本专利技术的进一步特征将显而易见。 附图说明图1为说明根据本专利技术的电子照相刮板构件的生产设备的实例的图。图2为说明在根据本专利技术的电子照相刮板构件的生产设备中通过成型鼓的成型用槽和环带围绕的部分空间的实例本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电子照相刮板构件的生产方法，其包括：混合和搅拌步骤；注入步骤；热固化步骤；剥离步骤；和切割步骤，所述方法使用成型鼓和环带，所述成型鼓在其外周面上形成连续成型用槽，所述环带与所述成型鼓的部分外周面接触，其中：所述电子照相刮板构件由聚氨酯树脂制成，所述聚氨酯树脂通过热固化至少包含以下（Ａ）－（Ｄ）的聚氨酯组合物获得；所述聚氨酯组合物在所述混合和搅拌步骤完成后且在所述注入步骤前具有５００ｍＰａ·ｓ以上至３，０００ｍＰａ·ｓ以下的粘度；和在所述注入步骤中，将所述聚氨酯组合物的配置位置设置在所述环带上与所述成型用槽相对的位置处，所述位置在相对于所述环带移动方向的上游侧上远离所述成型鼓和所述环带彼此首先接触的位置：（Ａ）多异氰酸酯；（Ｂ）数均分子量为１，０００－４，０００的己二酸酯类聚酯多元醇；（Ｃ）分子量为２００以下的扩链剂；和（Ｄ）２０ｐｐｍ以上至５００ｐｐｍ以下的异氰脲酸酯化催化剂和２００ｐｐｍ以上至１，５００ｐｐｍ以下的氨基甲酸酯化催化剂作为固化催化剂。

【技术特征摘要】
2010.03.26 JP 2010-072928;2010.11.17 JP 2010-256851.一种电子照相刮板构件的生产方法，其包括 混合和搅拌步骤；注入步骤； 热固化步骤； 剥离步骤；和切割步骤，所述方法使用成型鼓和环带，所述成型鼓在其外周面上形成连续成型用槽，所述环带与所述成型鼓的部分外周面接触，其中所述电子照相刮板构件由聚氨酯树脂制成，所述聚氨酯树脂通过热固化至少包含以下 (A)-(D)的聚氨酯组合物获得；所述聚氨酯组合物在所述混合和搅拌步骤完成后且在所述注入步骤前具有500mPa · s 以上至3，OOOmPa · s以下的粘度；和在所述注入步骤中，将所述聚氨酯组合物的配置位置设置在所述环带上与所述成型用槽相对的位置处，所述位置在相对于所述环带移动方向的上游侧上远离所述成型鼓和所述环带彼此首先接触的位置(A)多异氰酸酯；(B)数均分子量为1，000-4,000的己二酸酯类聚酯多元醇；(C)分子量为200以下的扩链剂；和(D)20ppm以上至500ppm以下的异氰脲酸酯化催化剂和200ppm以上至1，500ppm以下的氨基甲酸酯化催化剂作为固化催化剂。2.根据权利要求1所述的电子照相刮板构件的生产方法，其中将所述聚氨酯组合物的配置位置设置在所述环带上与所述成型用槽相对的位置处，所述位置在相对于所述环带移动方向的上游侧上距离所述成型鼓和所述环带彼此首先接触的位置5mm以上至350mm以下；和将所述聚氨酯组合物的排出位置设置在所述配置位置沿垂直方向的上方5mm以上至 200mm以下的位置。3.根据权利要求1所述的电子照相刮板构件的生产方法，其中所述聚氨酯组合物包括多元醇(E)，所述多元醇(E)具有小于所述己二酸酯类聚酯多元醇(...

【专利技术属性】
技术研发人员：池田贵子，望月健一，冈野弘二，若林隆士，
申请(专利权)人：佳能化成株式会社，
类型：发明
国别省市：JP