一种卷烟机烟梗收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种卷烟机烟梗收集装置，包括集斗和负压吸风管路，所述集斗的顶部具有敞口端，底部具有渐缩端；分离装置的烟梗排出口设置在所述敞口端中，所述负压吸风管路与所述渐缩端相连通；还包括用于阻断离所述分离装置所产生的分离气流与所述负压吸风管路所产生的负压气流的隔板，所述隔板倾斜地设置在所述分离装置的烟梗排出口与所述渐缩端之间的所述集斗的内侧壁上，并且，所述隔板的一侧与其相对的所述集斗的除梗侧壁之间具有一个间隙，该间隙形成除梗通道。本实用新型专利技术不仅能够消除负压吸风管路所产生的负压气流对分离气流的影响，而且还能提高回收效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草加工领域，尤其涉及一种卷烟机烟梗收集装置。
技术介绍
在烟支卷制成型过程中，需要将烟丝包裹到卷烟纸内形成烟条。然而，在烟丝包裹过程中，烟丝中可能含有烟梗(较大的梗丝)，烟梗一旦被包裹到卷烟纸内，很容易刺破卷烟纸，造成烟支破损而影响外观。因此，烟丝在进入成型阶段之前，首先需要将烟梗从烟丝中分离出来。分离出来的烟梗通常会被集中回收，图1示出的是现有技术中专用于集中回收烟梗的装置。如图1所示，该装置包括集斗1’，中空且两端通透。集斗I’的顶部具有一个敞口端I’-1，底部具有一个渐缩端I’-2。分离装置A的烟梗排出口 A-1设置在敞口端I’-1中。该装置的工作原理是:分离装置A上方作用有一股负压吸风，下方通大气，使分离装置A内产生一股具有向上吸力的气流，由于烟丝和烟梗的重量、密度及受风面积不同，其悬浮速度也不同，在气流作用下，较轻的烟丝通过分离装置A向上进入卷烟机卷制成型，较重的烟梗及杂物落入集斗I’中集中回收，从而将烟丝和烟梗分离开。改变分离装置A的气流速度可以控制烟梗的分离量。目前，各厂家为了提高烟梗回收效率，通常会都采用烟梗集中回收方式，在集斗I’底部的渐缩端I’ -2处连接一个负压吸风管路(图中未示出)，使该负压吸风管路与渐缩端1’-2相连通。负压风机产生的负压气流通过负压吸风将落入集斗的烟梗被吸走，集中回收。但是，上述专用于集中回收烟梗的装置至少存在以下缺点:1、在生产过程中，由于分离装置A所提供的分离气流与负压吸风管路所提供的负压气流的方向相反，而且位于同一个通道内，因此，负压吸风管路所提供的负压气流会对分离装置A所提供的分离气流产生一定程度的抵消作用，从而导致分离装置A的烟梗分离效率降低。2、当生产过程中遇到除梗风道堵塞或需要对烟梗中的杂物进行辨别的时候，操作人员只能拆除集斗I’，这样不仅有可能对操作人员造成伤害，还会造成操作现场混乱，浪费时间和人力。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种卷烟机烟梗收集装置，解决了现有技术中负压吸风管路所提供的负压气流会对分离装置所提供的分离气流产生一定程度的抵消作用而使分离效率降低的问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案:一种卷烟机烟梗收集装置，包括:集斗和负压吸风管路，所述集斗的顶部具有敞口端，底部具有渐缩端；分离装置的烟梗排出口设置在所述敞口端中，所述负压吸风管路与所述渐缩端相连通；其中，还包括用于阻断离所述分离装置所产生的分离气流与所述负压吸风管路所产生的负压气流的隔板，所述隔板倾斜地设置在所述分离装置的烟梗排出口与所述渐缩端之间的所述集斗的内侧壁上，并且，所述隔板的一侧与其相对的所述集斗的除梗侧壁之间具有一个间隙，该间隙形成除梗通道。进一步地，所述隔板相对于水平面的倾斜角的范围为50° — 65°。进一步地，还包括可翻转机构，所述集斗的除梗侧壁能够通过所述可翻转机构进行翻转；正常情况下，所述除梗侧壁与其它的侧壁形成外围封闭的所述集斗；需要查看烟梗中的异物情况或除梗通道堵塞的时候，所述除梗侧壁沿所述可翻转机构翻转至与所述隔板相贴合在一起，所述除梗通道阻断。进一步地，所述可翻转机构包括横轴，所述横轴的两端分别通过固定件固定在所述集斗的与所述除梗侧壁相邻的侧壁边沿。进一步地，所述固定件之间的所述横轴部分固定设置在所述除梗侧壁的外侧壁上。进一步地，还包括锁合机构，所述除梗侧壁通过所述锁合机构与所述隔板锁合在一起。进一步地，所述锁合机构包括设置在所述除梗侧壁的斜面以及与该斜面相契合的设置在所述隔板的另一斜面。进一步地，所述锁合机构包括设置在所述除梗侧壁的台阶以及与该台阶相契合的设置在所述隔板的另一台阶。进一步地，所述除梗侧壁的两侧设置有两挡板。进一步地，所述隔板的两侧分别设置有连接板，所述连接板固定设置在所述集斗的与所述除梗侧壁相邻的侧壁内。基于上述技术方案中的任一技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果:由于本技术在现有集斗的结构基础上，增设了一块隔板，以将分离装置所产生的分离气流与负压吸风管路所产生的负压气流进行隔离，使这两种气流在隔板处被阻断，而相互之间不会产生影响，从而克服了现有技术中负压吸风管路所提供的负压气流会对分离装置所提供的分离气流产生一定程度的抵消作用而使分离效率降低的缺点。而且，本技术还将隔板倾斜设置，还预留出了除梗通道，因此，不仅消除了负压吸风管路所产生的负压气流对分离气流的影响，而且还会提高回收效率。与现有的回收烟梗装置相比，本技术解决了现有技术中负压吸风管路所产生的负压气流对分离气流存在影响的问题。除此之外，本技术的优选技术方案至少还存在以下优点:1、由于本技术还设置了可翻转机构，集斗的除梗侧壁能够通过可翻转机构进行水平翻转，正常情况下，除梗侧壁与其它的侧壁形成外围封闭的集斗；在生产过程中若需要查看烟梗中的异物情况或除梗通道堵塞需要清理除梗通道的时候，本技术可以将除梗侧壁沿可翻转机构翻转至与隔板相贴合在一起，使除梗通道阻断，因此落到隔板上的烟梗，依次沿着隔板、除梗侧壁，落入其下方的收集桶内，从而可以在不影响生产的情况下及时查看收集桶内烟梗情况或清理管道工作，避免了现有技术中需要拆除集斗而造成的对人员的伤害以及造成时间上的浪费。而且，本技术还可以随时查看收集桶内的烟梗情况，以便实时掌控烟梗分离的情况，将消耗减至最低。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为现有技术中卷烟机烟梗收集装置的结构示意图；图2为本技术所提供的卷烟机烟梗收集装置在正常收集烟梗状态下的结构示意图；图3为本技术所提供的卷烟机烟梗收集装置在查看烟梗中异物的时候的结构示意图；图4为除梗侧壁和隔板相锁合的一种状态示意图；图中标记:1’、集斗；1’ -1、敞口端；1’ _2、渐缩端；1、集斗；1_1、敞口端；1_2、渐缩端；1_3、方筒；1_4、除梗侧壁；1-4-1、台阶；2、隔板；2-1、连接板；2_2、斜面；3、除梗通道；4、可翻转机构；4-1、横轴；4-2、固定件；5、挡板。具体实施方式下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。图2和图3示出了本技术提供的卷烟机烟梗收集装置的一个实施例，如图2、图3所示，本技术所提供的卷烟机烟梗收集装置包括集斗I和负压吸风管路(图中未示出)。其中，集斗I中空且两端通透，顶部具有一个敞口端1-1，底部具有一个渐缩端1-2。与现有技术相同，分离装置A的烟梗排出口 A-1设置在敞口端1-1中，负压吸风管路与渐缩端1-2相连通。分离装置A提供的分离气流将合格的烟丝向上吸走，而烟梗便会由于分离气流的分层作用位于较下方的位置。在负压吸风管路的吸力的作用下，烟梗落入渐缩端1-2，并从所述负压吸风管路被集中吸走，从而实现烟梗的收集。本实施例中，集斗I包括方筒1-3，方筒1-3具有四个侧壁，上下两端通透。渐缩端1-2设置在方筒1-3的底端，并且渐缩端1-2与方筒1-3的底端相连通。显然，集斗I还可以采用其它的形状，比如具有三个侧壁的方筒或大于四个侧壁的方筒，甚至还可以是圆筒。由于现有技术中的卷烟机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷烟机烟梗收集装置，包括：集斗和负压吸风管路，所述集斗的顶部具有敞口端，底部具有渐缩端；分离装置的烟梗排出口设置在所述敞口端中，所述负压吸风管路与所述渐缩端相连通；其特征在于，还包括用于阻断离所述分离装置所产生的分离气流与所述负压吸风管路所产生的负压气流的隔板，所述隔板倾斜地设置在所述分离装置的烟梗排出口与所述渐缩端之间的所述集斗的内侧壁上，并且，所述隔板的一侧与其相对的所述集斗的除梗侧壁之间具有一个间隙，该间隙形成除梗通道。

【技术特征摘要】
1.一种卷烟机烟梗收集装置，包括: 集斗和负压吸风管路，所述集斗的顶部具有敞口端，底部具有渐缩端；分离装置的烟梗排出口设置在所述敞口端中，所述负压吸风管路与所述渐缩端相连通；其特征在于， 还包括用于阻断离所述分离装置所产生的分离气流与所述负压吸风管路所产生的负压气流的隔板，所述隔板倾斜地设置在所述分离装置的烟梗排出口与所述渐缩端之间的所述集斗的内侧壁上，并且，所述隔板的一侧与其相对的所述集斗的除梗侧壁之间具有一个间隙，该间隙形成除梗通道。2.按权利要求1所述的装置，其特征在于， 所述隔板相对于水平面的倾斜角的范围为50° — 65°。3.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于， 还包括可翻转机构，所述集斗的除梗侧壁能够通过所述可翻转机构进行翻转； 正常情况下，所述除梗侧壁与其它的侧壁形成外围封闭的所述集斗； 需要查看烟梗中的异物情况或除梗通道堵塞的时候，所述除梗侧壁沿所述可翻转机构翻转至与所述隔板相贴合在一起，所述除...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱勇杰，谢诗辉，黄夏妮，刘东，江志革，
申请(专利权)人：龙岩烟草工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：