散热模块及具有该模块的灯具制造技术

本实用新型专利技术公开一种散热模块，包括：一底板及多个鳍片，底板以钣金材料制成，鳍片自底板的周缘朝上弯折成型，每一鳍片具有至少二弯折段，弯折段与底板之间的部位镂空而形成多个气流通道，藉此，底板下方的空气能够穿过气流通道而与鳍片进行热交换，因而增加其散热效果；本实用新型专利技术还公开一种具有该散热模块的灯具。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热模块及具有该模块的灯具，尤其涉及一种具有垂直气流通道的散热模块及具有该模块的灯具。
技术介绍
随着科技的日新月异，发光二极管(Light emitting diode, LED)具有耗电量低、 寿命长等优点，所以LED已经广泛应用于各种灯具上以取代传统灯泡。但是，LED在发光时会产生热量，倘若这些热量不及时地散逸到外界的话，这些热量会逐渐累积于LED中，而使 LED的温度过高，最后导致LED中的电子元件受损或甚至烧坏。为了解决LED的散热问题，根据现有技术的解决方案是利用铝材挤压成型出一散热模块，此铝挤型散热模块主要是由一基座及与该基座一体成型的多个鳍片所组成；使用者将散热模块的基座与LED进行热接触之后，LED所产生的热量便会传导到该基座，然后通过鳍片散逸至外界。然而，此种现有的散热模块具有以下缺点第一、由于散热模块是由铝材挤压成型，必须使用较多的铝材，而使整个散热模块产生较大的重量。第二、传统铝挤型的散热模块，由于必须经过拉伸及裁切的工艺，导致该散热模块中用以贴附热源的一表面的平整度不足，所以必须额外在该表面上涂上导热膏，以增进贴附程度及热传效率，但如此一来，势必又增加制造工时与成本。第三、现有的散热模块中，鳍片是与基座一体成型挤压而出，所以来自基座底下的空气受到基座本身的阻挡而无法直接与鳍片产生热交换；另一方面，LED等发光元件一般是安装在基座底下，仅能够利用基座将发光元件所产生的热量以金属热传导的方式传递到基座上方的鳍片，然后再利用基座上方的空气流过鳍片来进行散热，因此其整体散热效果大受限制。第四，现有的铝挤型散热模块中，由于鳍片是挤压成型于基座的周缘，所以基座的中心部位比起其周缘部位来说散热速率小很多，加上基座上方的气流无法顺利穿过周缘的鳍片而进入中心部位，因此，由于无法运用空气对流来协助中心部位进行散热，导致现有的散热模块的中心部位热量累积多而产生较高的温度；如此一来，设计人员考虑到基座的中心部位的散热效果较差，所以会倾向将发热元件配置在基座的周缘，而限制了发热元件在基座上的配置自由度。因此，如何解决上述的问题点，即成为本技术所改进的目标。
技术实现思路
本技术的一目的，在于提供一种散热模块，其制造工时缩短、成本降低，且具有增进的散热效果。为了达到上述的目的，本技术提供一种散热模块，包括一底板，为钣金材料制成件；以及多个鳍片，自该底板的周缘向上弯折成型，每一该鳍片具有至少二弯折段，该至少二弯折段与该底板之间的部位为镂空而形成多个气流通道。上述的散热模块，其中，每一该鳍片包含连接该底板周缘的一根部，该至少二弯折段包含一第一弯折段及连接该第一弯折段的一第二弯折段，该第一弯折段是从该根部延伸而出且与该底板形成一弯折角，该第二弯折段则是从该第一弯折段延伸而出且与该第一弯折段形成另一弯折角，且该第二弯折段相对于该第一弯折段弯折而远离该底板的周缘外侧。上述的散热模块，其中，该第一弯折段与该第二弯折段的弯折方向不同。上述的散热模块，其中，该些根部以放射状方式凸伸于该底板周缘。上述的散热模块，其中，该散热模块为以一平面状的钣金材料通过冲压弯折方式在该底板上形成该多个鳍片的一立体状结构。为了实现上述目的，本技术还提供一种灯具，包括一灯壳，具有一中空容腔；一发光元件，设置于该中空容腔内；以及一散热模块，用以对该发光元件进行散热，该散热模块包含一底板，为钣金材料制成件且组接于该灯壳的顶端；及多个鳍片，自该底板的周缘朝上弯折成型，每一该鳍片具有至少二弯折段，该至少二弯折段与该底板之间的部位为镂空而形成多个气流通道。上述的灯具，其中，该灯壳的顶表面设有一出线孔及多个锁固孔，该发光元件包括一电路板及布设于该电路板上的多个LED，该电路板另外电性连接有一导线，该导线远离该电路板的一端穿过该出线孔而连接至一外部电源，以获得该灯具所需的电力。上述的灯具，其中，该底板设有一穿孔，用以供穿过该出线孔的该导线的一端穿出，该底板另外设有多个通孔，多个螺丝穿过该多个通孔并锁固于该多个锁固孔内，以使该底板锁固于该灯壳上。上述的灯具，其中，其中每一该鳍片包含连接该底板周缘的一根部，该至少二弯折段包含一第一弯折段及连接该第一弯折段的一第二弯折段，该第一弯折段是从该根部延伸而出且与该底板形成一弯折角，该第二弯折段则是从该第一弯折段延伸而出且与该第一弯折段形成另一弯折角，且该第二弯折段相对于该第一弯折段弯折而远离该底板的周缘外侧。相较于现有技术，本技术具有以下功效由于本技术的散热模块的底板是由钣金材料制成(例如冲压)，而非如现有技术以铝材挤压成型，所以能够从一平面状的钣金材料利用冲压方式在底板上直接冲压弯折成多个鳍片，藉此制造出一立体状的散热模块，所以其制造工时缩短且成本降低。由于本技术的散热模块是以钣金材料制成，所以其使用的金属材料较少，厚度小、重量轻；而且底板以钣金材料冲压成型，其可大幅提升其表面平整度，以利平贴于发热源上而无须使用导热膏。在本技术的散热模块中，由于鳍片的弯折段与底板之间的部位是镂空而形成多个气流通道，所以底板下方的空气能够轻易通过这些气流通道而与底板上方的鳍片进行热交换；因此，除了来自底板下方的空气之外，底板上方的空气也可以直接流过鳍片进行热交换，所以本技术能充分运用底板上方与下方的双向气流进行散热，故其散热效率大幅提升。另外，根据本技术，底板上方的气流可以顺利通过鳍片而流过底板的中心部位上方，所以能够有效降低底板中心部位的积热并增加其散热效果，有助于增加设计者将发热元件配置于底板下的自由度。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1本技术的灯具的分解立体图；图2本技术的散热模块的俯视图；图3本技术的灯具的组合立体图；图4本技术的灯具沿着图3的直线4-4所作的组合剖视图；图5本技术的灯具沿着图3的直线5-5所作的组合剖视图；图6本技术灯具的第二实施例的分解立体图；图7本技术散热模块的第二实施例的俯视图；图8本技术灯具的第二实施例的组合剖视图。其中，附图标记100 灯具110 灯壳111出线孔112锁固孔113聚光罩120发光元件121电路板122LED123 导线130散热模块131 底板1311 穿孔1312 通孔132 鳍片1321 根部1322 弯折段1323 弯折段S中空容腔P气流通道具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，将配合附图说明如下，然而所附的附图仅作为说明用途，并非用于局限本技术。请参考图1至图5，本技术提供一种散热模块130及一具有该模块130的灯具 100。如图1所示，本技术的灯具100包括一灯壳110、一发光元件120及该散热模块130。灯壳110是以金属材料制成且具有一中空容腔S，灯壳110的顶表面设有一出线孔111及多个锁固孔112 ；发光元件120是设置于中空容腔S内，发光元件120包括一电路板121及布设于该电路板121上的多个LED 122，电路板121另外电性连接有一导线123， 此导线123远离电路板121的一端穿过灯壳110的出线孔111而连接至一外部电源(未显示)，以获得该灯具100所需的电力。散热模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种散热模块，其特征在于，包括：一底板，为钣金材料制成件；以及多个鳍片，自该底板的周缘向上弯折成型，每一该鳍片具有至少二弯折段，该至少二弯折段与该底板之间的部位为镂空而形成多个气流通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖琦郎，
申请(专利权)人：群光电能科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71