脱硫吸收塔烟气预洗涤装置制造方法及图纸

为了解决锅炉启动阶段烟气中含有的过量粉尘和油污直接进入脱硫吸收塔损害脱硫系统的问题，本实用新型专利技术提供了一种占用场地少，能耗低，流程简单且适用于湿法脱硫技术的脱硫吸收塔烟气预洗涤装置。本实用新型专利技术的脱硫吸收塔烟气预洗涤装置包括安装在吸收塔进烟气烟道上的烟气预洗涤烟道和通过预洗涤液循环管道与烟气预洗涤烟道相连的预洗涤液缓冲箱，预洗涤液循环管道上还设有循环泵。所述预洗涤烟道内设有喷淋装置，该喷淋装置通过喷淋管道与预洗涤液循环管道相通；还包括洗涤液收集装置，在预洗涤烟道底部设有用于将洗涤液引流到洗涤液收集装置的集液口。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于湿法烟气脱硫
，特别涉及一种在锅炉投油启动阶段对进入吸收塔前的烟气进行除尘和除油的脱硫吸收塔烟气预洗涤装置。
技术介绍
湿法石灰石-石膏脱硫技术是现有最成熟、应用最为广泛的脱硫技术，目前国内外对湿法脱硫技术的要求更高，需要能配合锅炉做不间断运行，因此取消旁路烟道是今后湿法脱硫技术的发展趋势。然而，绝大部分锅炉启动时采用投油的方式，且投油阶段除尘器无法达到有效除尘，甚至不能正常开启除尘器，导致锅炉出口烟气中含有大量粉尘并夹杂油性液滴。根据石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的成熟运行经验，若进入FGD的烟气中油污含量长时间过多，这些油污首先会被吸收塔中浆液吸收。当吸收塔浆池油污含量过多，会影响石灰石的活性，从而导致吸收塔脱硫效率降低；另外当这些浆液送至真空皮带脱水机脱水时，油污会黏结在滤布上，不仅会影响真空皮带脱水机的脱水效果，还会降低滤布的寿命；同时，若油污聚集在吸收塔内除雾器上，会加重除雾器堵塞，并使得除雾器冲洗困难，进一步使得除雾器效率下降，最终会导致改变除雾器安装结构，严重的会导致除雾器坍塌，当然油污也会影响除雾器自身的寿命；最终油污有可能会加重吸收塔内搅拌器、氧化喷枪等金属部件的腐蚀情况，使得这些设施寿命降低。同样根据石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的成熟运行经验，我们知道若进入FGD 的烟气中粉尘浓度长时间过高，同样会被吸收塔系统吸收及累积。若吸收塔浆池中粉尘浓度过高，会包裹石灰石颗粒，导致吸收塔浆液“中毒”，从而破坏对二氧化硫吸收反应的反应链条，使得脱硫效率大幅下降；当高粉尘浓度的石膏浆液送至真空皮带脱水机脱水时，粉尘会堵塞滤布，直接影响脱水效果和石膏品质；高粉尘也同样会增加吸收塔除雾器的负荷，增加除雾器的冲洗水耗量，若冲洗效果不佳同样会引起除雾器坍塌。因而，对于没有烟气旁路的湿法脱硫系统，解决锅炉投油点火阶段烟气中过量的粉尘及油污是个非常重要的问题。目前常规的做法主要有两种一是不做任何针对烟气的除尘和除油措施，不追求锅炉启动阶段甚至之后很长一段时间的脱硫效率，通过浆液不断的补充更新来稀释掉系统中的粉尘及油污浓度，但该方法无法解决上述粉尘及油污对脱硫系统的恶性影响；二是建设脱硫启动塔，在锅炉投油启动阶段，将烟气引入启动塔内，锅炉停油且除尘器正常运行后，再将烟气切入到常规吸收塔进行完整的脱硫，该措施投资较大且对场地要求较高，启动塔利用率过低，而且仍然无法满足锅炉投油启动阶段的脱硫要求。
技术实现思路
为了解决锅炉启动阶段烟气中含有的过量粉尘和油污直接进入脱硫吸收塔损害脱硫系统的问题，本技术提供了一种占用场地少，能耗低，流程简单且适用于湿法脱硫技术的脱硫吸收塔烟气预洗涤装置。本技术的脱硫吸收塔烟气预洗涤装置，包括安装在吸收塔进烟气烟道上的烟气预洗涤烟道和通过预洗涤液循环管道与烟气预洗涤烟道相连的预洗涤液缓冲箱，预洗涤液循环管道上还设有循环泵。所述预洗涤烟道内设有喷淋装置，该喷淋装置通过喷淋管道与预洗涤液循环管道相通。，通过循环泵可将预洗涤液缓冲箱中的预洗涤液经由循环管道和喷淋管道注入置于烟气预洗涤烟道内的喷淋装置中。本技术的脱硫吸收塔烟气预洗涤装置还包括洗涤液收集装置，在预洗涤烟道底部设有用于将洗涤液引流到洗涤液收集装置的集液口。优选的，所述烟气预洗涤烟道在进烟气烟道上呈竖直设置，使烟气与洗涤液接触时间更长，反应更加充分，达到更好的预洗涤效果。优选的，在烟气预洗涤烟道的烟气入口处设有导流板，导流板能起到稳定烟气流态的作用。优选的，所述洗涤液收集装置通过洗涤液回收管道与预洗涤液缓冲箱连接；洗涤液收集装置包括搅拌器和洗涤液回收泵，洗涤液回收泵置于洗涤液回收管道上，洗涤液收集装置收集的洗涤液可通过洗涤液回收管道回流入预洗涤液缓冲箱中循环使用。优选的，所述烟气预洗涤烟道的横截面有效面积大于吸收塔进烟气烟道的横截面面积，使预洗涤烟道内的烟气流速满足有效除尘、除油的要求，达到更好的洗涤效果。优选的，在预洗涤烟道底部设有集液槽，所述集液口位于集液槽的底部。优选的，所述的预洗涤液缓冲箱上还设置有烟气预洗涤液外排管，在烟气预洗涤液外排管上设有外排泵。本技术的有益效果在于1、流程简单，启停方便，简单改动就可以达到所需的对原烟气除尘和除油的效果；2、充分利用了现有常规设施，费用低，能耗低，对常规脱硫系统无任何不良影响；3可以有效的降低烟气中所含的粉尘和油污，从而使得脱硫系统利用率更高，对整个系统的稳定运行、全时段有效脱硫和生成石膏的品质保证有积极作用。附图说明图1为本技术脱硫吸收塔烟气预洗涤装置循环示意图10 预洗涤烟道；11 喷淋装置；Ila 喷淋管道；lib 管道阀门；12 导流板；13 集液槽；13a 集液口 ； 13b 引流管道；20 预洗涤液缓冲箱；22 外排泵；23 外排管；24 循环泵；25 循环管道；30 洗涤液收集装置；31 搅拌器；32 洗涤液回收泵；33 洗涤液回收管道；40 进烟气烟道。具体实施方式如图1所示，本实施例的脱硫吸收塔烟气预洗涤装置主要由烟气预洗涤烟道10和预洗涤液缓冲箱20组成，烟气预洗涤烟道10和预洗涤液缓冲箱20之间通过洗涤液循环管道25连接，循环管道上设有循环泵M。所述预洗涤烟道内设有喷淋装置11，该喷淋装置通过喷淋管道Ila与预洗涤液循环管道25相通。通过循环泵可将预洗涤液缓冲箱20中的洗涤液经循环管道25和喷淋管道Ila注入置于烟气预洗涤烟道内的喷淋装置11中。优选的，本实施例的烟气预洗涤烟道10在进烟气烟道40上呈竖直设置，使烟气与洗涤液接触时间更长，反应更加充分，达到更好的预洗涤效果。优选的，在烟气预洗涤烟道10的烟气入口处设有导流板12，导流板12能起到稳定烟气流态的作用。在烟气预洗涤烟道10的旁边设置有洗涤液收集装置30，在预洗涤烟道10底部设有用于将洗涤液引流到洗涤液收集装置30的集液口 13a。优选的，本实施例的洗涤液收集装置通过洗涤液回收管道33与预洗涤液缓冲箱20连接；洗涤液收集装置30包括搅拌器31 和洗涤液回收泵32，洗涤液回收泵32置于洗涤液回收管道33上。通过洗涤液回收泵32和洗涤液回收管道33可以将洗涤液收集装置30中的洗涤液回流到预洗涤液缓冲箱20中循环使用。优选的，本实施例在预洗涤烟道10底部设有集液槽13，集液槽13的底部设有集液口 13a，所述集液口 13a外接引流管道13b，引流管道13b另一端置入洗涤液收集装置30 中，且深入到洗涤液收集装置最低工作液位，起到“水封”的作用。通过集液口 13a与引流管道1 可将集液槽13内的洗涤液引流到预洗涤液地坑30内。优选的，本实施例的预洗涤液缓冲箱20上还设置有烟气预洗涤液外排管23，在烟气预洗涤液外排管23上设有外排泵22。本实施例的脱硫吸收塔烟气预洗涤装置使用方法如下在锅炉启动前，往预洗涤液缓冲箱20中注满预洗涤液待用，启动循环泵M，洗涤液经由循环管道25和循环管道25和喷淋管道Ila进入置于烟气预洗涤烟道内的喷淋装置11中开始喷淋，同时开启锅炉，烟气进入烟气预洗涤烟道10，流经导流板12使烟气流态稳定，同时，从喷淋装置11喷出的洗涤液与烟气在烟气预洗涤烟道10内充分接触反应，其中一小部分洗涤液经由进烟气烟道随洗涤完成的烟气进入吸收塔，其余部本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种脱硫吸收塔烟气预洗涤装置，其特征在于：包括安装在吸收塔进烟气烟道（４０）上的烟气预洗涤烟道（１０）和通过预洗涤液循环管道（２５）与烟气预洗涤烟道相连的预洗涤液缓冲箱（２０），预洗涤液循环管道（２５）上还设有循环泵（２４）；所述预洗涤烟道（１０）内设有喷淋装置（１１），该喷淋装置（１１）通过喷淋管道（１１ａ）与预洗涤液循环管道（２５）相通，在预洗涤烟道（１０）底部设有集液口（１３ａ）；还包括洗涤液收集装置（３０），烟气预洗涤烟道内的洗涤液通过集液口（１３ａ）和洗涤液收集装置之间的引流管引流到洗涤液收集装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王义兵，陈书平，程阳，李立，陈丰，孙叶柱，郑建农，张又新，苏航，周传平，徐祥开，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司，浙江浙大网新机电工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11