抗腐蚀固体颗粒混合及固相络合装置制造方法及图纸

一种抗腐蚀固体颗粒混合及固相络合装置，包括有机座(4)、传动系统(3)，其特征在于；还包括有主轴(1)和两排混合桶(2)，两排混合桶(2)固定于主轴(1)两侧，主轴(1)与传动系统(3)连结，每排混合桶(2)的数量至少在一个以上。是一种工艺操作简单且维护成本较低的抗腐蚀固体颗粒混合及固相络合装置。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

抗腐蚀固体颗粒混合及固相络合装置
本技术涉及分批式非连续的机械混合装置，尤指一种抗腐蚀固体颗粒混合及固相络合装置。
技术介绍
现有技术的抗腐蚀固体颗粒混合及固相络合装置包括有机座、传动系统和搅拌桶，搅拌桶中内衬防腐蚀层并装有搅拌装置，使用时将需要混合的固体物料放入搅拌桶中， 开动搅拌装置进行搅拌，搅拌均习后将固体物料取出再在容器中进行装填。现有技术的这种抗腐蚀固体颗粒混合及固相络合装置，每一批次需进行装料、搅拌、出料、装填四个步骤， 工艺操作复杂且搅拌装置内衬防腐蚀层制造及维护成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工艺操作简单且制造及维护成本较低的抗腐蚀固体颗粒混合及固相络合装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种抗腐蚀固体颗粒混合及固相络合装置，包括有机座、传动系统，其特征在于；还包括有主轴和两排混合桶，两排混合桶固定于主轴两侧，主轴与传动系统连结，每排混合桶的数量至少在一个以上。混合桶的桶盖与桶体间有锁扣，可以对桶盖进行打开和锁紧。操作时先将需混合的固体颗粒物料在其包装容器中装填完毕，盖紧后连同容器一起放入混合桶，锁紧混合桶桶盖，开动传动系统带动主轴旋转，装好了固体颗粒物料物料的容器随主轴翻转，使容器中的物料得以混合和络合。操作完成后将容器从混合桶中取出即可，不必进行倒料和再装填的操作。混合桶的中轴线与水平线间的夹角可以在20-60度间，最佳夹角为45度。这个夹角可使受混合操作的物料近似成螺旋线运动，更好地完成混合、络合，节约混合、络合时间。本技术的有益效果是由于没有搅拌装置，并且搅拌桶不直接接触物料对其防腐要求较低，本技术的制造和维护成本较低。由于直接使用装填完成后的成品容器操作，无需进行二次倒料和再装填，使得其工艺操作简单，节约劳动成本。以下结合附图对本技术作进一步的描述。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图。图中1为主轴、2为混合桶、3为传动系统、4为机座、21为锁扣。具体实施方式参见附图，本技术一种抗腐蚀固体颗粒混合及固相络合装置，包括有机座4、3传动系统3，其特征在于；还包括有主轴1和两排混合桶2，两排混合桶2固定于主轴1两侧，主轴1与传动系统3连结，每排混合桶2的数量至少在一个以上。混合桶2的桶盖与桶体间有锁扣21，可以对桶盖进行打开和锁紧。在本技术的实施例中，每排混合桶为4只，两排共8只。在本技术的实施例中，混合桶的中轴线与水平线间的夹角β为45度。权利要求1.一种抗腐蚀固体颗粒混合及固相络合装置，包括有机座G)、传动系统(3)，其特征在于；还包括有主轴(1)和两排混合桶O)，两排混合桶O)固定于主轴(1)两侧，主轴(1) 与传动系统(3)连结，每排混合桶O)的数量至少在一个以上。2.根据权利要求1所述的抗腐蚀固体颗粒混合及固相络合装置，其特征在于混合桶 ⑵的桶盖与桶体间有锁扣(21)，可以对桶盖进行打开和锁紧。3.根据权利要求1或2所述的抗腐蚀固体颗粒混合及固相络合装置，其特征在于混合桶的中轴线与水平线间的夹角(β)为45度。专利摘要一种抗腐蚀固体颗粒混合及固相络合装置，包括有机座(4)、传动系统(3)，其特征在于；还包括有主轴(1)和两排混合桶(2)，两排混合桶(2)固定于主轴(1)两侧，主轴(1)与传动系统(3)连结，每排混合桶(2)的数量至少在一个以上。是一种工艺操作简单且维护成本较低的抗腐蚀固体颗粒混合及固相络合装置。文档编号B01F9/02GK201978697SQ20112006948公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日专利技术者郭永兵 申请人:深圳市安多福消毒高科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种抗腐蚀固体颗粒混合及固相络合装置，包括有机座（４）、传动系统（３），其特征在于；还包括有主轴（１）和两排混合桶（２），两排混合桶（２）固定于主轴（１）两侧，主轴（１）与传动系统（３）连结，每排混合桶（２）的数量至少在一个以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永兵，
申请(专利权)人：深圳市安多福消毒高科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94