一种环保无蜡增强型玻璃纤维浸润剂，包括以下组份：水溶性改性环氧树脂、辅助成膜剂、润滑剂A203、润滑剂B205、偶联剂、抗静电剂、去离子水，其制备工艺包括以下步骤：第一，将偶联剂进行水解，第二，将水溶性改性环氧树脂和辅助成膜剂加入反应罐搅拌；第三，将润滑剂A203、润滑剂B205加入反应罐，第四，将水解好的偶联剂加入反应罐，第五，将抗静电剂加入反应缶中，继续搅拌，第六，加去离子水加入反应罐中，搅拌速度在110-130转/分钟，搅拌15-25分钟后放出到使用筒中，具有环保、成本低、工艺简单的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种浸润剂，特别涉及一种环保无蜡增强型玻璃纤维浸润剂及其制备工艺。
技术介绍
根据玻璃纤维的用途，玻璃纤维浸润剂的种类很多。用于织造类的玻璃纤维多采用石蜡型浸润剂。随着市场现况及未来发展趋势对产品的环保要求越来越严，出口玻璃纤维制品要达到欧盟第1907/2006号REACH法规的标准，市场上部分厂家已开始执行SOONY 的环保标准以满足客户的要求，而且对玻璃纤维纱强度和更利于后序织造的要求不断提高，我国传统的石蜡型浸润剂虽为大多厂家广泛应用，但在某种程度上无法达到这些要求的标准，而且其玻纤制品还需后处理，增加了生产成本，只能满足于低端产品的要求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种环保无蜡增强型玻璃纤维浸润剂及其制备工艺，具有环保无污染、拉力强度提高30%、工序简单和成本低的特点ο为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种环保无蜡增强型玻璃纤维浸润剂，包括以下组份(重量百分比)水溶性改性环氧树脂 4.0-5.0%;辅助成膜剂0.7-1.30%;润滑剂A203 0. 30-0. 60% ；润滑剂B205 0. 15% -0. 45% ；偶联剂0.30-0.60%;抗静电剂0.20-0.50%;去离子水91. 8-94. ；35%。一种环保无蜡增强型玻璃纤维浸润剂的制备工艺，包括以下步骤第一，将0. 30-0. 60%的偶联剂置于不锈钢水筒中并加60倍去离子水搅拌20_30 分钟进行水解，搅拌速度在110-130转/分钟，以水面无油花状为宜；第二，将4. 0-5. 0%的水溶性改性环氧树脂和0. 7-1. 30%的辅助成膜剂加入反应缶搅拌10-20分钟，搅拌速度在110-130转/分钟；第三，将0. 30-0. 60%的润滑剂A203、0. 15%-0. 45%的润滑剂B205加入反应缶继续搅拌5-15分钟，搅拌速度在110-130转/分钟；第四，将第一步中水解好的0. 30-0. 60%的偶联剂加入反应缶中继续搅拌10-20 分钟，搅拌速度在110-130转/分钟；第五，将0. 20-0. 50 %的抗静电剂加入反应缶中，继续搅拌10-20分钟，搅拌速度在110-130转/分钟；第六，加91. 8-93%的去离子水加入反应击中，搅拌速度在110-130转/分钟，搅拌 15-25分钟后放出到使用筒中，即可使用。本专利技术的有益效果是本专利技术由于采用的是无赌的玻璃纤维浸润剂，织物在工艺上无须进行脱赌处理， 较之于石赌型浸润剂生产的玻纤纱拉力强度提高30%，且在后序退解和织造过程中纱的 毛羽少，其制品与基体树脂的浸透性和相溶性好，无白丝或者表面凹凸不平、玻纤束外露现 象，所以具有环保、成本低、工艺简单的特点。具体实施例方式下面结合实施例对被专利技术作进一步详细说明。实施例一一种环保无赌增强型玻璃纤维浸润剂，包括以下组份(重量百分比)水溶性改性环氧树脂 4.50%;辅助成膜剂1.0%;润滑剂A2030. 30% ；润滑剂B2050. 15% ；偶联剂0.30%;抗窬电剂0.20%;去离子水93.55%。实施例ニ一种环保无赌增强型玻璃纤维浸润剂，包括以下组份(重量百分比)水溶性改性环氧树脂 4.60%;辅助成膜剂L 10% ；润滑剂A2030. 60% ；润滑剂B205 0. 45% ；偶联剂0.60%;抗窬电剂0.50%;去离子水92.15%。实施例三一种环保无赌增强型玻璃纤维浸润剂，包括以下组份(重量百分比)水溶性改性环氧树脂 4.0%;辅助成膜剂1.30%;润滑剂A2030. 50% ；润滑剂B2050. 30% ；偶联剂0.40%;抗窬电剂0.50%;去离子水93.0%。实施例四一种环保无赌增强型玻璃纤维浸润剂的制备工艺，包括以下步骤第一，将重量百分比为0.30%的偶联剂置于不锈钢水筒中并加入60倍去离子水搅拌25分钟进行水解，搅拌速度在120转/分钟，以水面无油花状为宜；第二，将重量百分比为4. 50%的水溶性改性环氧树脂和1. 0%的辅助成膜剂加入反应缶搅拌15分钟，搅拌速度在120转/分钟；第三，将重量百分比为0. 30%的润滑剂A203、重量百分比为0. 15%的润滑剂B205 加入反应缶继续搅拌10分钟，搅拌速度在120转/分钟；第四，将第一步中水解好的重量百分比为0. 30%的偶联剂加入反应缶中继续搅拌 15分钟，搅拌速度在120转/分钟；第五，将重量百分比为0. 20%的抗静电剂加入反应缶中，继续搅拌15分钟，搅拌速度在120转/分钟；第六，将重量百分比为93. 55%的去离子水加入反应缶中，搅拌速度在120转/分钟，搅拌20分钟后放出到使用筒中，即可使用。实施例五一种环保无蜡增强型玻璃纤维浸润剂的制备工艺，包括以下步骤第一，将重量百分比为0. 60%的偶联剂置于不锈钢水筒中并加入60倍去离子水搅拌20分钟进行水解，搅拌速度在120转/分钟，以水面无油花状为宜；第二，将重量百分比为4. 60%的水溶性改性环氧树脂和1. 10%的辅助成膜剂加入反应缶搅拌10分钟，搅拌速度在120转/分钟；第三，将重量百分比为0. 60%的润滑剂A203、重量百分比为0. 45%的润滑剂B205 加入反应缶继续搅拌5分钟，搅拌速度在120转/分钟；第四，将第一步中水解好的重量百分比为0. 60%的偶联剂加入反应缶中继续搅拌 10分钟，搅拌速度在120转/分钟；第五，将重量百分比为0. 50%的抗静电剂加入反应缶中，继续搅拌10分钟，搅拌速度在120转/分钟；第六，将重量百分比为92. 15%的去离子水加入反应缶中，搅拌速度在120转/分钟，搅拌15分钟后放出到使用筒中，即可使用。实施例六一种环保无蜡增强型玻璃纤维浸润剂的制备工艺，包括以下步骤第一，将重量百分比为0. 40%的偶联剂置于不锈钢水筒中并加入60倍去离子水搅拌30分钟进行水解，搅拌速度在120转/分钟，以水面无油花状为宜；第二，将重量百分比为4. 0%的水溶性改性环氧树脂和1. 30%的辅助成膜剂加入反应缶搅拌20分钟，搅拌速度在120转/分钟；第三，将重量百分比为0. 50%的润滑剂A203、重量百分比为0. 30%的润滑剂B205 加入反应缶继续搅拌15分钟，搅拌速度在120转/分钟；第四，将第一步中水解好的重量百分比为0. 40%的偶联剂加入反应缶中继续搅拌 20分钟，搅拌速度在120转/分钟；第五，将重量百分比为0. 50%的抗静电剂加入反应缶中，继续搅拌20分钟，搅拌速度在120转/分钟；第六，将重量百分比为93. 0%的去离子水加入反应缶中，搅拌速度在120转/分钟，搅拌25分钟后放出到使用筒中，即可使用。权利要求1.-种环保无蜡增强型玻璃纤维浸润剂，其特征在于，包括以下组份(重量百分比)水溶性改性环氧树脂辅助成膜剂润滑剂A203 润滑剂B205 偶联剂抗静电剂去离子水2.根据权利要求1所述的-下组份(重量百分比).4. 0-5. 0% ； 0. 7-1. 30% ； 0. 30-0. 60% ； 0. 15% -0. 45% ； 0. 30-0. 60% ； 0. 20-0. 50% ； 91. 8-94. 35%o-种环保无蜡增强型玻璃纤维浸润剂，其特征在于，包括以水溶性改性环氧树脂4. 本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种环保无蜡增强型玻璃纤维浸润剂，其特征在于，包括以下组份（重量百分比）：水溶性改性环氧树脂 ４．０－５．０％；辅助成膜剂 ０．７－１．３０％；润滑剂Ａ２０３ ０．３０－０．６０％；润滑剂Ｂ２０５ ０．１５％－０．４５％；偶联剂 ０．３０－０．６０％；抗静电剂 ０．２０－０．５０％；去离子水９１．８－９４．３５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊育红，徐晓利，
申请(专利权)人：宝鸡雍州玻璃纤维制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：61
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