一种生物质气化炉装置制造方法及图纸

一种生物质气化炉装置，用于解决生物质气化炉焦油处理不充分问题。其技术方案是：构成中包括气化炉和转化器，所述两者间由气体导流管连通，改进后所述转化器由下至上依次设置沉淀室、一次过滤区、冷却室、二次过滤区，所述气体导流管竖直部位穿过二次过滤区、冷却室、一次过滤区，其下端探入沉淀室、上端位于转化器上盖外，冷却室由上隔板、下隔板与一次过滤区、二次过滤区隔绝，冷却室内均布冷却管，各冷却管上、下端分别穿过上、下隔板，在二次过滤区上部设有排气管。本实用新型专利技术具有焦油分离充分，炉灶不易阻塞，点火时间长，对生物质原料要求低，易于操作等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气化炉，特别是燃烧充分的生物质气化炉装置，属炉或灶

技术介绍
生物质气化炉是一种将生物质在高温气化过程中转化出供燃烧的可燃性气体的装置。在幅员广阔的农村地区，每年有大量农作物秸秆、落叶、野草等生物质产生，为生物质气化炉提供了充足的原料，有效利用这些生物质，不仅可解决农村生活燃料问题，而且避免因焚烧秸秆而造成的环境污染，因而具有良好的发展前景。近年来生物质气化炉的使用愈加普遍，使用过程中所凸显的优势非常明显，但是也存在一些亟待解决的问题，如焦油处理不充分。生物质在气化过程中，伴随可燃性气体的产生不可避免的会产生焦油，焦油高温时呈气态，与可燃性气体混合，低温时凝结为液态，分离和处理非常困难。焦油处理不充分会导致炉灶阻塞，影响炉灶正常使用，而且焦油大大降低气化燃气利用率。此外，对生物质原料干燥性要求高、连续点火时间短等问题也制约了生物气化炉的普及使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种焦油处理充分、连续点火时间长的生物质气化炉装置。本技术所称问题是由以下技术方案解决的一种生物质气化炉装置，构成中包括气化炉和转化器，所述两者间由气体导流管连通，其特别之处是所述转化器由下至上依次设置沉淀室、一次过滤区、冷却室、二次过滤区，所述气体导流管竖直部位穿过二次过滤区、冷却室、一次过滤区，其下端探入沉淀室、上端位于转化器上盖外，冷却室由上隔板、下隔板与一次过滤区、二次过滤区隔绝，冷却室内均布冷却管，各冷却管上、下端分别穿过上、下隔板，在二次过滤区上部设有排气管。上述生物质气化炉装置，所述气化炉包括炉壁、风机、送风管，在炉壁内设有炉套， 炉套上均布透气孔，炉套与炉壁间留有空隙，所述气体导流管进气口设置在气化炉炉壁上部。上述生物质气化炉装置，所述转化器上盖设有沉淀室加水口，沉淀室下部设有沉淀室排水口 ；所述冷却室上部设有加水管，冷却室下部设有放水管。上述生物质气化炉装置，所述风机位于炉壁外，风机连接送风管，送风管通入气化炉内，送风管末端连接气嘴，气嘴上均布气孔。本技术针对现有生物质气化炉焦油处理不充分等问题进行了改进，主要特点如下1.进入转化器的可燃性气体经导流管，初步分离含有颗粒状杂质和焦油，然后由下至上经沉淀室、一次过滤区、冷却室、二次过滤区，彻底分离出焦油、杂质，将高质量的可燃气体排出，解决可燃气体中焦油含量高的问题；2.气化炉内设置带有网眼的炉套，可以将生物质初级气体中蒸气和部分焦油分离，提高生物质原料的干燥可燃性，从而降低了对原料干燥性的要求，拓宽了生物质气化炉的使用范围。与现有技术相比，本技术具有焦油分离充分，炉灶不易阻塞，点火时间长，对生物质原料要求低，易于操作等特点。附图说明图1是本技术示意图；图2是图1的俯视图。图中各标号含义如下1.出灰口，2.送风管，3.气嘴，4.风机，5.炉壁，6.炉套、 7.透气孔，8.气化炉上盖，9.气化炉，10.气体导流管，11.转化器、12.冷却室加水管， 13.排气管，14. 二次过滤区，15.上隔板，16.冷却室，17.冷却管，18.放水管，19.下隔板，20. —次过滤区，21.沉淀室，22.沉淀室排水口，23.沉淀室加水口，24.转化器上盖。具体实施方式参看图1、图2，本技术包括气化炉9和转化器11，气化炉和转化器由气体导流管10连通，其中转化器是处理可燃烧气体中焦油的关键部件，也是本技术的改进要点。由图可见，在转化器11内由下至上依次设置沉淀室21、一次过滤区20、冷却室16、二次过滤区14。气体导流管10的竖直部位穿过二次过滤区、冷却室、一次过滤区，其下端探入沉淀室的水中，气体导流管下部设有便于气体均勻排出的小孔，气体导流管上端位于转化器上盖外。冷却室16由上隔板15、下隔板19与一次过滤区20、二次过滤区14隔绝，在冷却室内均布数条冷却管17，各条冷却管的上、下端分别穿过上、下隔板。冷却室内的冷却水经冷却室加水管12加入，经过与冷却管内气体热交换的冷却水通过设置在冷却室下部的冷却室放水管18排放使用。一次过滤区20、二次过滤区14都是由金属过滤网构成，在二次过滤区上部设有排气管13，将焦油、杂质充分分离的可燃烧气体由的排气管排出，供炉灶燃烧使用。为清除过滤过程积留在一次过滤区、二次过滤区的焦油和杂质，在转化器上盖 24处分布了若干个沉淀室加水口 23，可由该口加入热水，热水顺流冲刷二次过滤区14，并通过冷却管17冲刷一次过滤区20，将焦油和杂质冲刷到沉淀室21，由沉淀室排水口 22排出ο仍参看图1、图2，为解决传统气化炉对生物质原料干燥性要求高的问题，本技术还对的气化炉结构进行了改进。所述气化炉9包括炉壁5、风机4、送风管2和炉套6， 炉套与炉壁构成夹层，炉套上均布透气孔7，气体导流管10的进气口设置在气化炉炉壁的上部。风机4位于炉壁外，风机连接送风管2，送风管通入气化炉内，送风管末端连接气嘴 3，气嘴上均布气孔。本技术的工作过程如下从沉淀室加水口 23和冷却室加水管12向沉淀室和冷却室加水；打开气化炉上盖8，将生物质加入气化炉，点燃生物质，关闭气化炉上盖；启动风机4，将气体导流管10的顶盖打开，关闭排气管13，生物质燃烧约5分钟开始产气；关闭气体导流管顶盖，打开排气管13，由气化炉内产生的可燃气体，被风机送风吹向四周，经炉套6的透气孔7进入炉套与炉壁的夹层中，由气体导流管进气口进入气体导流管内，同时， 燃烧产生的一部分蒸气冷凝于炉盖处，经由炉套与炉壁间的夹层进入气化炉下部的灰斗中。由于生物质气化过程中水分被分离，从而保证了原料的干燥及可燃性，降低了对原料干燥性的要求，延长了连续点火时间。气化炉产生的可燃性气体由气体导流管10下部进入沉淀室21，可燃性气体中含有颗粒状杂质和焦油在沉淀室的水中初级分离，而后进入一次过滤区20进行分离过滤，分离过滤后的气体进入冷却室16的冷却管17内，在冷却管内的可燃性气体与冷却水热交换，气体中所含蒸气冷凝流入一次过滤区，可燃性气体进入二次过滤区14，经过金属过滤网的再次过滤后，由排气管13送出供燃烧用的高质量可燃性气体。权利要求1.一种生物质气化炉装置，它包括气化炉(9)和转化器(11)，两者间由气体导流管 (10)连通，其特征在于所述转化器(11)由下至上依次设置沉淀室(21)、一次过滤区(20)、 冷却室(16)、二次过滤区(14)，所述气体导流管竖直部位穿过二次过滤区、冷却室、一次过滤区，其下端探入沉淀室、上端位于转化器上盖外，冷却室由上隔板(15)、下隔板(19)与一次过滤区、二次过滤区隔绝，冷却室内均布冷却管(17)，各冷却管上、下端分别穿过上、下隔板，在二次过滤区上部设有排气管(13)。2.根据权利要求1所述的生物质气化炉装置，其特征在于所述气化炉(9)还包括炉壁 (5)、风机(4)、送风管(2)，在炉壁内设有炉套(6)，炉套上均布透气孔(7)，炉套与炉壁间留有空隙，所述气体导流管进气口设置在气化炉炉壁上部。3.根据权利要求1或2所述的生物质气化炉装置，其特征在于所述转化器上盖设有沉淀室加水口(23)，沉淀室下部设有沉淀室排水口(22)；所述冷却室上部设有加水管 (12)，冷却室下部设有放水管(18)。4.根据权利要求3所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种生物质气化炉装置，它包括气化炉（９）和转化器（１１），两者间由气体导流管（１０）连通，其特征在于：所述转化器（１１）由下至上依次设置沉淀室（２１）、一次过滤区（２０）、冷却室（１６）、二次过滤区（１４），所述气体导流管竖直部位穿过二次过滤区、冷却室、一次过滤区，其下端探入沉淀室、上端位于转化器上盖外，冷却室由上隔板（１５）、下隔板（１９）与一次过滤区、二次过滤区隔绝，冷却室内均布冷却管（１７），各冷却管上、下端分别穿过上、下隔板，在二次过滤区上部设有排气管（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王印国，王涛，王赓，
申请(专利权)人：王印国，
类型：实用新型
国别省市：13