一种燃硫炉的炉膛升温方法技术

技术编号:6630750 阅读:295 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种燃硫炉的炉膛升温方法,该方法是:输入参数→点燃火种枪→启动风机、喷硫枪→制出SO2气体→检测反馈→设置炉温→撤出火种枪。该方法在炉膛升温过程中制出SO2气体且无升华硫发生,做到即时点火,即时制出SO2气体。不仅满足了企业的生产需要,还节约了可观的用于炉膛升温的柴油,而且操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及,特别是涉及通过直接燃烧雾化的液态硫磺使炉膛升温方法。
技术介绍
目前,公知的液态硫磺燃硫炉的炉膛升温方法,由柴油枪将柴油喷入炉腔燃烧。炉膛升温需半个小时至数个小时,直至炉膛温度升高到600 800°C才撤去柴油枪,然后启动风机、硫磺泵和喷硫枪,将液态硫磺喷入燃硫炉燃烧制出SO2气体。这种方法使得每次炉膛升温时造成大量柴油浪费,更重要的是不能在冷炉状态下制出气体,耽误生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种在冷炉状态下制出Sh气体,不产生升华硫的升温方法。为了解决上述技术问题,本专利技术的基本构思是利用火种枪的辅助燃烧,使雾化的液态硫磺直接燃烧制出SO2气体,同时炉膛升温,直到炉温达到600°C 800°C时撤出火种枪。作为实现本专利技术基本构思的技术方案输入参数一点燃火种枪一启动风机、喷硫枪一制出SO2气体一测量反馈一设置炉温一撤出火种枪,包括以下步骤(1)在点燃燃硫炉之前,输入电脑和PLC控制系统榨量、SO2浓度、温度、运行时间参数,依据榨量参数经PLC控制系统内的公式计算,把信号输入液硫泵变频器和风机变频器自动配给液硫泵的初始供硫量和风机的初始供风量;(2)打开联接喷硫枪的蒸汽的阀门;(3)打开联接火种枪的燃气罐和压缩空气的阀门,用电子点火控制器点燃火种枪;(4)启动液硫泵变频器和风机变频器使液硫泵和风机工作,熔硫槽的液态硫磺通过喷硫枪喷到火种枪的火焰上燃烧制出Sh气体;(5) SO2测量仪检测燃硫炉的出口的SO2浓度信号自动输入PLC控制系统,经PLC控制系统比较参数后,信号自动输入风机变频器增或减频率,从而调整风机供风量;(6)当燃硫炉的炉膛温度升到600 800°C时,撤出火种枪。SO2浓度参数的浓度设置为12% 16%。温度参数设置为第一阶梯温度200°C, 温度阶梯值50°C,转折点温度400°C,终点温度600 800°C。运行时间参数设置为第一阶梯温度200°C以下时不超过30min ;> 200°C温度阶梯值50°C,不超过20min。燃气罐使用的燃气为乙炔或天然气或煤气。本专利技术的有益效果是在炉膛升温过程中制出SO2气体且无升华硫发生,做到即时点火,即时制出SO2气体。不仅满足了企业的生产需要,还节约了可观的用于炉膛升温的柴油,而且操作方便。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明图1是本专利技术示意图。图2是本专利技术炉膛升温程序流程图。图3是本专利技术浓度自动调整程序流程图。图中1.燃气罐,2.火种枪,3.液硫泵,4.喷硫枪,5.风机,6. SO2测量仪,7. PLC 控制系统,8.燃硫炉,9.电子点火控制器,10.液硫泵变频器,11.风机变频器,12.电脑, 13.熔硫槽,14.蒸汽,15.压缩空气。具体实施例方式以下所述的实施例详细地说明了本专利技术。参照图1、图2、图3,在点燃燃硫炉8之前,输入电脑12和PLC控系统7榨量、SO2 浓度、温度、运行时间参数。榨量参数将作为炉膛升温程序目标参数。根据糖厂榨量,PLC控制系统7采用公式1和公式2计算后把信号输入液硫泵变频器10和风机变频器11自动配给液硫泵3的初始供硫量和风机5的初始供风量。权利要求1.,包括以下步骤①在点燃燃硫炉(8)之前,输入电脑(1 和PLC控制系统(7)榨量、SO2浓度、温度、运行时间参数,依据榨量参数经PLC控制系统(7)内的公式计算,信号输入液硫泵变频器(10) 和风机变频器(11)自动配给液硫泵(3)的初始供硫量和风机(5)的初始供风量;②打开联接喷硫枪的蒸汽(14)的阀门;③打开联接火种枪O)的燃气罐(2)和压缩空气(15)的阀门,用电子点火控制器(9) 点燃火种枪⑵;④启动液硫泵变频器(10)和风机变频器(11)使液硫泵C3)和风机( 工作,熔硫槽 (13)的液态硫磺通过喷硫枪⑷喷到火种枪(2)的火焰上燃烧制出SO2气体;⑤SO2测量仪(6)检测燃硫炉⑶的出口的SO2浓度信号自动输入PLC控制系统(7), 经PLC控制系统(7)比较SO2参数后,信号自动输入风机变频器(11)增或减频率,从而调整风机( 供风量;⑥当燃硫炉⑶的炉膛温度升到600 800°C时,撤出火种枪(2)。2.根据权利要求1所述的方法,其特征是S02浓度参数的设置为12% 16%。3.根据权利要求1所述的方法,其特征是温度参数设置为第一阶梯温度200°C,温度阶梯值50°C,转折点温度400°C,终点温度600 800°C。4.根据权利要求1所述的方法,其特征是运行时间参数设置为第一阶梯温度200°C以下时不超过30min ;> 200°C温度阶梯值50°C,不超过20min。5.根据权利要求1所述的方法,其特征是燃气罐(1)使用的燃气为乙炔或天然气或iS飞。全文摘要本专利技术公开了,该方法是输入参数→点燃火种枪→启动风机、喷硫枪→制出SO2气体→检测反馈→设置炉温→撤出火种枪。该方法在炉膛升温过程中制出SO2气体且无升华硫发生,做到即时点火,即时制出SO2气体。不仅满足了企业的生产需要,还节约了可观的用于炉膛升温的柴油,而且操作方便。文档编号C01B17/54GK102205949SQ20111005521公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日专利技术者叶丽娜, 李永成, 林兴盛, 甘迪宁, 韦河光 申请人:广西南宁叶茂机电自动化有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃硫炉的炉膛升温方法,包括以下步骤:①在点燃燃硫炉(8)之前,输入电脑(12)和PLC控制系统(7)榨量、SO2浓度、温度、运行时间参数,依据榨量参数经PLC控制系统(7)内的公式计算,信号输入液硫泵变频器(10)和风机变频器(11较SO2参数后,信号自动输入风机变频器(11)增或减频率,从而调整风机(5)供风量;⑥当燃硫炉(8)的炉膛温度升到600~800℃时,撤出火种枪(2)。频器(11)使液硫泵(3)和风机(5)工作,熔硫槽(13)的液态硫磺通过喷硫枪(4)喷到火种枪(2)的火焰上燃烧制出SO2气体;⑤SO2测量仪(6)检测燃硫炉(8)的出口的SO2浓度信号自动输入PLC控制系统(7),经PLC控制系统(7)比)自动配给液硫泵(3)的初始供硫量和风机(5)的初始供风量;②打开联接喷硫枪(4)的蒸汽(14)的阀门;③打开联接火种枪(2)的燃气罐(2)和压缩空气(15)的阀门,用电子点火控制器(9)点燃火种枪(2);④启动液硫泵变频器(10)和风机变

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:叶丽娜林兴盛甘迪宁韦河光李永成
申请(专利权)人:广西南宁叶茂机电自动化有限责任公司
类型:发明
国别省市:45

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