燃气控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种燃气控制系统，包括燃气气源、氧气气源、焊枪、以及第一连接管道和第二连接管道，还包括第一电磁阀、第二电磁阀和控制开关，所述第一连接管道从所述氧气气源起，依次连通所述第一电磁阀、所述焊枪，所述第二连接管道从所述燃气气源起，依次连通所述第二电磁阀、所述焊枪，所述第一电磁阀控制线和所述第二电磁阀控制线与所述控制开关连接。本实用新型专利技术的燃气控制系统包括电磁阀，电磁阀的反应速度远远大于现有技术中的手动调节按钮的关闭速度，可实现对燃气通道进行快速开闭，有效防止燃气的浪费和泄露，消除危险隐患。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气控制系统，具体涉及一种烧焊燃气控制系统。
技术介绍
铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点，被广泛使用于各类领域。在铅酸蓄电池组装过程中烧焊是直接决定铅酸蓄电池品质的一个重要工序，烧焊主要采用的是气体燃烧的方式，由于气体本身的无固定形态、不可见的特性，如果在工作中发生漏气的情况，人们很难及时发现，而燃气一旦暴露在空气，只要有火源就会迅速燃烧起来，甚至引起爆炸，因此在烧焊过程中，对气体的管理十分重要。但是目前大多数的电池制造厂家对燃气的管理不够重视，采用较为随意的烧焊方式，往往在完成烧焊以后不能及时的关闭气源，导致燃气体经常大量泄露在空气中，这种方式不仅对资源造成了巨大的浪费，污染大气环境，而且容易造成爆炸的危险。一般电池加工都是流水线作业，一个加工车间往往只负责一个工序，一个烧焊车间可能会有很多个燃气系统，一旦有一个燃气系统发生燃气泄露，将会给整个车间都造成威胁，甚至会威胁到工人的生命安全。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是，提供一种安全、节约的管理燃气的燃气控制系统。为解决上述技术问题，本技术提供一种燃气控制系统，包括燃气气源、氧气气源、焊枪、以及第一管道和第二管道，还包括第一电磁阀、第二电磁阀和控制开关，所述第一管道从所述氧气气源起，依次连通所述第一电磁阀、所述焊枪，所述第二管道从所述燃气气源起，依次连通所述第二电磁阀、所述焊枪，所述第一电磁阀控制线和所述第二电磁阀控制线与所述控制开关连接，所述控制开关控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀同时开启和 /或同时关闭。。还包括第一回火器，所述第一电磁阀输出端经过所述第一回火器与所述第二管道连通。还包括第二回火器，所述燃气气源输出端经过所述第二回火器与所述第二管道连ο还包括脉冲点火器，所述脉冲点火器控制线与所述控制开关连接。所述控制开关包括驱动件，所述驱动件为脚踏开关。本技术的有益效果是1.本技术的燃气控制系统包括电磁阀，电磁阀的反应速度远远大于现有技术中的手动调节按钮的关闭速度，可实现对燃气通道进行快速开闭，有效防止燃气的浪费和泄露，消除危险隐患。2.工人在烧焊时一般都是戴着很厚重的手套，很不方便用手操作开关，本技术的燃气控制系统提供的脚踏开关控制电磁阀，使用时只需用脚踩下脚踏开关即可实现控制系统的开闭，操作方便。3.本技术的燃气控制系统装设了两个回火器，该两个回火器可阻止焊枪关闭时火焰顺着管道流向燃气气源，保证使用者的安全。4.本技术脚踏开关可一并控制脉冲点火器和电磁阀，使得脉冲点火器与燃气同步开闭，提高操作安全，同时也可节省点火器的用电。附图说明图1为本技术燃气控制系统实施例的结构图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请查阅图1，本技术燃气控制系统的实施例，包括氧气气源1、燃气气源2、焊枪5、以及第一管道3和第二管道4，还包括控制开关6、以及第一电磁阀7和第二电磁阀8， 第一管道3从氧气气源1起，依次连通第一电磁阀7、焊枪5，第二管道4从燃气气源2起， 依次连通第二电磁阀8、所述焊枪5，第一电磁阀7控制线和第二电磁阀8控制线与控制开关6连接。控制开关6驱动第一电磁阀7和第二电磁阀8同时开启和/或同时关闭。为了防止发生回火现象，本实施例还包括第一回火器9，第二电磁阀8输出端通过第一回火器9与第二管道4连通。为了进一步防止火焰在第一电磁阀7关闭之前穿过第一电磁阀7燃向燃气气源2， 引爆气瓶，本实施例还包括第二回火器10，燃气气源2输出端通过第二回火器10与第二管道4连通。其中，第一回火器9和第二回火器10为不同类型回火器。进一步的，本实施例还包括一个脉冲点火器11，脉冲点火器11控制线与控制开关 6连接，控制开关6控制脉冲点火器11、第一电磁阀7和第二电磁阀8同时开启和/或同时关闭。本实施例中的控制开关6包括一个驱动件和控制电路，优选地的驱动件为脚踏开关，该踏板开关同时驱动第一电磁阀7、第二电磁阀8和脉冲点火器11保持同步起停。本实施例工作原理如下踩下脚踏开关6，接通电源，第一电磁阀7和第二电磁阀8 阀门打开；氧气从氧气气源1流出，进入第一管道3后，流经第一电磁阀7进入焊枪5 ；燃气从燃气气源2流出，经过第二回火器10进入第二管道4后，依次流经第二电磁阀8和第一回火器9，最后流入焊枪5，与氧气汇合；其中，踩下脚踏开关6后，脉冲点火器11自动点燃焊枪5中的氧气和燃气体组成的混合物，即可进行烧焊。本实施例中氧气和燃气体从气源流入焊枪5的时间非常短，可视为与脉冲点火器11点火时间同步。烧焊结束时，松开脚踏开关，断开电流，第一电磁阀7和第二电磁阀8随之关闭的同时，脉冲点火器11停止工作， 燃气和氧气被电磁阀阻隔，不能到达焊枪。其中，由于电磁阀受电流控制，开闭迅速，因此可实现快速关闭燃气通道。本技术不仅仅只是能够使用于蓄电池领域类的烧焊工艺，只要是燃气烧焊都可以使用到本技术。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种燃气控制系统，包括燃气气源、氧气气源、焊枪、以及第一管道和第二管道，其特征在于，还包括第一电磁阀、第二电磁阀和控制开关，所述第一管道从所述氧气气源起，依次连通所述第一电磁阀、所述焊枪，所述第二管道从所述燃气气源起，依次连通所述第二电磁阀、所述焊枪，所述第一电磁阀控制线和所述第二电磁阀控制线与所述控制开关连接，所述控制开关控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀同时开启和/或同时关闭。2.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，还包括第一回火器，所述第一电磁阀输出端经过所述第一回火器与所述第二管道连通。3.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，还包括第二回火器，所述燃气气源输出端经过所述第二回火器与所述第二管道连通。4.如权利要求3所述的控制系统，其特征在于，还包括脉冲点火器，所述脉冲点火器控制线与所述控制开关连接。5.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述控制开关包括驱动件，所述驱动件为脚踏开关。专利摘要本技术提供一种燃气控制系统，包括燃气气源、氧气气源、焊枪、以及第一连接管道和第二连接管道，还包括第一电磁阀、第二电磁阀和控制开关，所述第一连接管道从所述氧气气源起，依次连通所述第一电磁阀、所述焊枪，所述第二连接管道从所述燃气气源起，依次连通所述第二电磁阀、所述焊枪，所述第一电磁阀控制线和所述第二电磁阀控制线与所述控制开关连接。本技术的燃气控制系统包括电磁阀，电磁阀的反应速度远远大于现有技术中的手动调节按钮的关闭速度，可实现对燃气通道进行快速开闭，有效防止燃气的浪费和泄露，消除危险隐患。文档编号B23K5/22GK201997831SQ201120039848公开日2011年10月5日 申请日期2011年2月16日 优先权日2011年2月16日专利技术者彭小勐, 路俊斗 申请人:肇庆理士电源技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种燃气控制系统，包括燃气气源、氧气气源、焊枪、以及第一管道和第二管道，其特征在于，还包括第一电磁阀、第二电磁阀和控制开关，所述第一管道从所述氧气气源起，依次连通所述第一电磁阀、所述焊枪，所述第二管道从所述燃气气源起，依次连通所述第二电磁阀、所述焊枪，所述第一电磁阀控制线和所述第二电磁阀控制线与所述控制开关连接，所述控制开关控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀同时开启和／或同时关闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小勐，路俊斗，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44