本实用新型专利技术属于采用有机无机耦合法复活催化裂化废催化剂的生产装置，其特征在于溶解罐1的出口与带有搅拌装置的反应釜2相连，反应釜2的出口与中间罐3的入口相连，中间罐3的出料口连接到带滤机4的物料进口，带滤机4的末端通过漏斗和螺杆输送机与气流干燥塔6相连，气流干燥塔6的顶端与旋风分离器7相连，成品罐8与旋风分离器7底部的固相物料出口相连，引风机9的入口与旋风分离器7的气相物流出口相连，引风机9的出口与气流急冷器10的进料口相连，气流急冷器10的出料口与湿式洗涤塔11的进料口相连，湿式洗涤塔11的出料口与沉降罐12相连。本实用新型专利技术可以将催化裂化废催化剂的复活过程工业化，且产品合格率高、品质好。使用本实用新型专利技术生产的复活催化剂不仅可以大幅度降低催化裂化装置的生产成本，提高经济效益，还可以解决采用传统方法处理废催化剂带来的环境问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于废催化剂复活生产的装置，尤其涉及应用有机无机耦合法复活催化裂化废催化剂的生产装置。
技术介绍
催化裂化是炼油工业中最重要的二次加工过程，全球每年催化裂化催化剂的用量大约为35万吨。随着石油资源的重质化和劣质化，催化裂化装置原料的质量越来越差，导致催化剂的重金属污染问题日益突出，催化裂化催化剂置换周期明显缩短。仅以5套重油催化裂化装置为例，每年卸出约13kt废催化剂，经济损失估计在1亿5千万以上。因此，如何对催化裂化废催化剂进行有效的处理和利用备受关注。目前，掩埋是较易实现的处理方法，至今仍被较为普遍的采用，但这种方法会给土壤、大气和水资源带来污染。国内外有部分企业采用磁选法对催化裂化废催化剂进行物理分离，这种方法是通过物理方法筛选出少部分污染轻、性能较好、尚可继续使用的催化剂， 对于那些已经显著失活的催化剂依然只能采用传统方法处理，因而无法从根本上解决废催化剂的处理问题；另外，人们曾试图将催化裂化废催化剂应用于水泥生产和修建道路，但均因使用性能不理想而阻碍了废催化剂在这些领域中的应用。对催化裂化废催化剂的复活方法，见诸报道的主要有酸洗、羰化-氯化、硫化-氧化等方法。但这些复活方法大都工艺复杂，反应条件苛刻，更重要的是对催化剂反应性能的改善不理想，因此多处于研发阶段。目前，有机无机耦合法是一种有效的催化裂化废催化剂复活方法，该方法反应条件温和，易于工业化，通过该方法复活后的催化剂的结晶度提高， 比表面积增大，不仅拥有较高的催化活性，而且对目的产物具有良好的选择性，完全可以循环使用于催化裂化装置，本方法已获得国家专利技术专利，专利号为200810014209. 8。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复活催化裂化废催化剂的连续化工业生产装置，从而使得专利技术专利200810014209. 8中的技术方法能够实现工业化。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是该装置包括溶解罐(1)、带有搅拌装置的反应釜O)、中间罐C3)、带滤机(4)、供风机(5)、气流干燥塔(6)、旋风分离器(7)、成品罐(8)、引风机(9)、气流急冷器(10)、湿式洗涤塔(11)、沉降罐(12)、滤液罐(13)、洗布水罐(14)，各设备间由管道依次连接，溶解罐 1，用于反应药剂的溶解，其出口与带有搅拌装置的反应釜2相连；反应釜2，用于进行复活反应，其出口与中间罐3的入口相连；中间罐3，用于反应后物料的冷却及确保后续工序的连续性，其出料口连接到带滤机4的物料进口 ；带滤机4，用于物料的洗涤，其末端通过漏斗和螺杆输送机与气流干燥塔6相连；气流干燥塔6，用于湿料的干燥，其顶端与旋风分离器7 相连；旋风分离器7，用于气固分离，与成品罐8及引风机9相连；成品罐8，用于成品的存储，位于旋风分离器7的底部；引风机9，一端与旋风分离器7相连，另一端与气流急冷器10相连；气流急冷器10，用于高温气体的冷却，其出料口与湿式洗涤塔11的进料口相连；湿式洗涤塔11，用于气体的除尘，其与沉降罐12相连；沉降罐12，用于液体的沉降；上述反应釜 2的个数至少为1个；所述带滤机4为真空水平带式过滤机，带滤机4与滤液罐13、洗布水罐14相连。本技术的优点是该技术是一种以废催化裂化催化剂为原料、利用无机有机耦合法复活废催化剂的工业化生产设备，该装置使得废催化裂化催化剂能够大批量的工业化复活，且产品合格率高、品质好。使用本技术生产的复活催化剂不仅可以大幅度降低催化裂化装置的生产成本，提高经济效益，还可以解决采用传统方法处理废催化剂带来的环境问题。附图说明图1是本技术所提供的废催化裂化催化剂复活装置的流程示意图。具体实施方式以下结合附图说明对本技术的实施例作进一步详细描述。图中，溶解罐1的出口与带有搅拌装置的反应釜2相连，反应釜2的出口与中间罐 3的入口相连，中间罐3的出料口连接到带滤机4的物料进口，带滤机4的末端通过漏斗和螺杆输送机与气流干燥塔6相连，气流干燥塔6的顶端与旋风分离器7相连，成品罐8位于旋风分离器7的底部，引风机9 一端与旋风分离器7相连，引风机9另一端与气流急冷器10 相连，气流急冷器10的出料口与湿式洗涤塔11的进料口相连，湿式洗涤塔11与沉降罐12 相连，反应釜2的个数至少为1个，所述带滤机4为真空水平带式过滤机，带滤机4与滤液罐13、洗布水罐14相连。实施例至少一种药剂在溶解罐1内溶解且混合均勻。通过输送管线向带有搅拌装置的反应釜2内加入催化裂化废催化剂及药剂，在反应釜2中进行复活反应。反应结束后，将物料转入中间罐3内冷却降温，并以此确保后续工序连续生产。冷却后物料被输送到带滤机4进行过滤洗涤，带滤机4的洗涤水通过滤液罐13和洗布水罐14实现逆流洗涤工艺并可循环使用。洗涤后的湿料在螺杆输送机的传输下进入气流干燥塔6，供风机5将热气输送至气流干燥塔6内实现物料的干燥。气流干燥塔6的顶部连有高效旋风分离器7，通过高效旋风分离器7的作用，一方面固体成品进入成品罐8中，另一方面含有少量固体的气固混合物经引风机9后通过气流急冷器10进入湿式洗涤塔11，实现气体的除尘达标排放，冷却水进入沉降罐12沉降后排放。权利要求1.一种复活催化裂化废催化剂的生产装置，其特征在于该装置包括溶解罐(1)、带有搅拌装置的反应釜O)、中间罐(3)、带滤机G)、供风机(5)、气流干燥塔(6)、旋风分离器(7)、成品罐(8)、引风机(9)、气流急冷器(10)、湿式洗涤塔(11)、沉降罐(12)、滤液罐 (13)、洗布水罐(14)，各设备间由管道依次连接，溶解罐(1)的出口与带有搅拌装置的反应釜⑵相连，反应釜⑵的出口与中间罐⑶的入口相连，中间罐⑶的出料口连接到带滤机(4)的物料进口，带滤机(4)的末端与气流干燥塔(6)相连，气流干燥塔(6)的顶端与旋风分离器(7)相连，成品罐(8)与旋风分离器(7)底部的固相物料出口相连，引风机(9)的入口与旋风分离器⑵的气相物流出口相连，引风机(9)的出口与气流急冷器(10)的进料口相连，气流急冷器(10)的出料口与湿式洗涤塔(11)的进料口相连，湿式洗涤塔(11)的出料口与沉降罐(12)相连。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述的反应釜的个数至少为1个。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述的带滤机(4)为真空水平带式过滤机，带滤机(4)与滤液罐(13)、洗布水罐(14)相连。专利摘要本技术属于采用有机无机耦合法复活催化裂化废催化剂的生产装置，其特征在于溶解罐1的出口与带有搅拌装置的反应釜2相连，反应釜2的出口与中间罐3的入口相连，中间罐3的出料口连接到带滤机4的物料进口，带滤机4的末端通过漏斗和螺杆输送机与气流干燥塔6相连，气流干燥塔6的顶端与旋风分离器7相连，成品罐8与旋风分离器7底部的固相物料出口相连，引风机9的入口与旋风分离器7的气相物流出口相连，引风机9的出口与气流急冷器10的进料口相连，气流急冷器10的出料口与湿式洗涤塔11的进料口相连，湿式洗涤塔11的出料口与沉降罐12相连。本技术可以将催化裂化废催化剂的复活过程工业化，且产品合格率高、品质好。使用本技术生产的复活催化剂不仅可以大幅度降低催化裂化装置的生产成本，提高经济效益，还可以解决采用传统方法处理废催化剂带来的环境问本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种复活催化裂化废催化剂的生产装置，其特征在于该装置包括：溶解罐（１）、带有搅拌装置的反应釜（２）、中间罐（３）、带滤机（４）、供风机（５）、气流干燥塔（６）、旋风分离器（７）、成品罐（８）、引风机（９）、气流急冷器（１０）、湿式洗涤塔（１１）、沉降罐（１２）、滤液罐（１３）、洗布水罐（１４），各设备间由管道依次连接，溶解罐（１）的出口与带有搅拌装置的反应釜（２）相连，反应釜（２）的出口与中间罐（３）的入口相连，中间罐（３）的出料口连接到带滤机（４）的物料进口，带滤机（４）的末端与气流干燥塔（６）相连，气流干燥塔（６）的顶端与旋风分离器（７）相连，成品罐（８）与旋风分离器（７）底部的固相物料出口相连，引风机（９）的入口与旋风分离器（７）的气相物流出口相连，引风机（９）的出口与气流急冷器（１０）的进料口相连，气流急冷器（１０）的出料口与湿式洗涤塔（１１）的进料口相连，湿式洗涤塔（１１）的出料口与沉降罐（１２）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张新功，吴聿，刘欣梅，周明，叶红，张晓佳，
申请(专利权)人：青岛惠城石化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。