覆铜板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆铜板，至少包括一铜箔层，所述覆铜板还包括玻璃纤维布材质的一张上面层、一张下面层，及位于所述上面层与所述下面层之间的芯料；所述芯料为玻璃纤维布半固化片与玻璃纤维无纺布半固化片以任何方式叠配构成。本实用新型专利技术的覆铜板由于上述结构，具有优良的综合性能，既保证了良好的耐热性能、电气性能和耐药品性能，又具备良好的冲压性能、机械强度和尺寸稳定性；且生产成本更低。本实用新型专利技术的覆铜板对PCB加工工艺的适应性更强，对PCB加工设备的损耗更小，加工成本更低；原材料的生产能耗较低，污染更少。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合板
，特别是涉及一种应用于PCB的覆铜板。本技术还涉及前述覆铜板的组成结构。
技术介绍
随着电子产品的发展趋向多功能化，电子产品的零部件也不断向轻、薄、短、小等方面发展，尤其是高密度集成电路技术的广泛应用，对民用电子产品提出高性能化、高可靠性和高安全性的要求；对工业用电子产品提出技术性能良好、低成本、低能耗的要求。因此电子产品的核心材料------印制电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)的基材覆铜板面临着更高的技术要求、更严峻的使用环境及更高的环保要求。覆铜板(Copper Clad Laminate，简称CCL)主要用于生产印制电路板，是以纤维纸、玻璃纤维布或玻璃纤维无纺布(俗称玻璃毡)等作为增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品。现有的覆铜板由于制造原材料及制造结构的差异性， CCL基材的技术性能各有差异。根据覆铜板组成结构及其增强材料的不同，现有的覆铜板可以分为以下几大类， 并各具优缺点1、纸基覆铜板纸基覆铜板虽然生产工艺简单、生产成本较低，但是其很多性能已不能满足很多针对电子产品高性能化的技术要求。2、特殊增强材料基覆铜板特殊增强基覆铜板是近几年发展起来的一类新型覆铜板，但是由于其加工工艺性较高，生产成本较高，目前仅应用于特殊要求的电子产品中。3、玻璃纤维布基覆铜板玻璃纤维布基覆铜板(即FR-4覆铜板)，是当前CCL产品中应用最多的一个品种，其组成结构以玻璃纤维布为面料，以玻璃纤维布为芯料。如图1 所示的覆铜板，包括铜箔层1、5，玻璃纤维布材质的上面层2、下面层4，并以三张上胶的玻璃纤维布作为芯料3。FR-4覆铜板具有良好的耐热性、电气特性和良好的机械强度、耐药品性等技术性能；但是在PCB生产中不适合冲压工艺，基材的尺寸稳定性较差，薄板翘曲相对大，其生产成本相对较高。4、复合基覆铜板复合基(Composite Epoxy Mterial)覆铜板，在现有CCL产品中常见为玻璃纤维布/纤维纸复合基覆铜板(以下简称“CEM-1覆铜板”)、玻璃纤维布/玻璃纤维无纺布复合基覆铜板(以下简称“CEM-3覆铜板”)。其中，CEM-3覆铜板的应用仅次于 FR-4覆铜板，其组成结构以玻璃纤维布为面料，以玻璃纤维无纺布为芯料。如图2所示的覆铜板，包括铜箔层1、5，玻璃纤维布材质的上面层2、下面层4，并以三张上胶的玻璃纤维无纺布作为芯料3。CEM-3覆铜板具有良好的冲压性能、机械加工性能，和良好的尺寸稳定性， 其生产成本远低于FR-4覆铜板；但是相比FR-4，其机械强度、耐热性能相对较差，对于高集成电路和高频、高速、大容量的电气元件均无法承载。在增强材料生产方面，玻璃纤维布的生产经过熔化、拉丝、织布、热处理、表面处理、干燥等工序，相对其它增强材料其工业成本较大，能耗大、污染重，环保成本较高；玻璃纤维无纺布的生产经过制浆、抄纸、上胶、干燥等工序，相对而言其工业成本较低，能耗较小、污染较轻，环保成本较低。两种材料各具优劣。因此，本领域的技术人员致力于开发一种综合技术性能优良、又具备良好的机械强度和尺寸稳定性，同时生产成本、能耗和环保成本较低的覆铜板。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中各种覆铜板各具优劣的缺陷，提供一种综合性能优良的覆铜板。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种覆铜板，至少包括一铜箔层，所述覆铜板还包括玻璃纤维布材质的一张上面层、一张下面层，及位于所述上面层与所述下面层之间的芯料；所述芯料为玻璃纤维布半固化片与玻璃纤维无纺布半固化片叠配构成。较佳地，所述叠配为所述玻璃纤维布半固化片与所述玻璃纤维无纺布半固化片交替叠夹。较佳地，所述覆铜板包括二铜箔层，分别位于所述上面层、所述下面层的外侧。较佳地，所述铜箔层按所有需要的厚度。本技术的积极进步效果在于本技术的覆铜板由于上述结构及加工方法，具有优良的综合技术性能。本技术的覆铜板既保证了良好的耐热性能、电气性能和耐药品性能，又具备良好的冲压性能、机械强度和尺寸稳定性；生产成本较FR-4覆铜板和CEM-3覆铜板均低；本技术的覆铜板对PCB加工工艺的适应性更强，对PCB加工设备的损耗更小，加工成本更低；原材料的生产能耗较低，污染更少，环保成本更低，符合当前世界低碳、高环保的要求。与现有FR-4覆铜板相比，本技术的覆铜板具备与之相同的热性能和耐热性能，具备良好的电气特性和耐药品性，其机械强度接近FR-4覆铜板；还具备良好的PBC加工工艺适应性，在下游PCB的制造过程中，其冲压、钻孔等工艺流程适用性更好，对加工部件的损耗情况优于现有FR-4覆铜板，很好地降低了加工成本；同时大大降低了原材料的生产成本和生产能耗。与现有CEM-3覆铜板相比，采用由玻璃纤维布和玻璃纤维无纺布叠夹作为芯料， 本技术的覆铜板基材即具备了与CEM-3覆铜板相同的良好的冲压加工性、基材的尺寸稳定性和机械加工性，又具有优于CEM-3覆铜板的良好的机械强度和耐热性，可承载更多、 更重的电器元件，以及制作更大尺寸板面；由于树脂含量的减少使用，基材的生产成本比 CEM-3覆铜板较低，环保成本也更低。附图说明图1为现有的FR-4覆铜板的局部断面结构示意图；图2为现有的CEM-3覆铜板的局部断面结构示意图；图3为本技术的覆铜板一具体实施例的局部断面结构示意图；图4为本技术的覆铜板另一具体实施例的局部断面结构示意图；图5为本技术的覆铜板再一具体实施例的局部断面结构示意图；图6为本技术的覆铜板又一具体实施例的局部断面结构示意图；图7为本技术的覆铜板又一具体实施例的局部断面结构示意图；图8为本技术的覆铜板又一具体实施例的局部断面结构示意图；图9为本技术的覆铜板又一具体实施例的局部断面结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术的具体实施方式，以详细说明本技术的技术方案及有益效果。实施例1 如图3所示，本技术的一种覆铜板，包括二铜箔层1、5，分别位于上、下最外侧。该覆铜板还包括玻璃纤维布材质的上面层2、4、下面层，及位于上面层2与下面层4之间的芯料3。芯料3为玻璃纤维布半固化片与玻璃纤维无纺布半固化片叠配构成。本实施例中的叠配为玻璃纤维布半固化片与玻璃纤维无纺布半固化片交替叠夹。具体地说，本实施例中，芯料3由二张玻璃纤维无纺布半固化片31、33，及叠夹在两者中间的一张玻璃纤维布半固化片32构成。具体地，铜箔层1、5的厚度在3-150um之间。在其他实施例中，覆铜板也可以根据需要只包括一个铜箔层。根据含胶量的多少，本专利技术的覆铜板在不同的具体实施方式中，可以有常规的 1. OmmU. 2mm、1. 5mm、1. 6mm的厚度，以及其他非常规厚度。参见图4至图9所示，在其他各种具体实施例中，芯料3可以由多张玻璃纤维布半固化片与多张玻璃纤维无纺布半固化片逐层交替叠夹构成。具体如图4所示，本实施例中的覆铜板与上述实施例1的结构基本相同，所不同之处在于，芯料3由二张玻璃纤维布半固化片31、33，及叠夹在两者中间的一张玻璃纤维无纺布半固化片32构成，厚度可达到1. 5mm至1. 6mm。具体如图5所示，本实施例中的覆铜板与上述实施例1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种覆铜板，至少包括一铜箔层，所述覆铜板还包括玻璃纤维布材质的一张上面层、一张下面层，及位于所述上面层与所述下面层之间的芯料；其特征在于：所述芯料为玻璃纤维布半固化片与玻璃纤维无纺布半固化片叠配构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，
申请(专利权)人：金安国纪科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31