本发明专利技术公开了一种吊线锤的加工方法及利用该方法制得的吊线锤，包括如下步骤：1）加工锥尖端部分：直接将坯件加工形成锥尖端部分，并在锥尖端部分的尾部加工出销轴；2）粗端与锥尖端部分结合：将锥尖端部分置于吊线锤模具内与之对应的位置，然后将制造吊线锤粗端的材料直接置于模具内，制造吊线锤粗端的材料通过模具成型工艺成型为粗端并在成型过程中与锥尖端部分结合为一整体，锥尖端部分尾部的销轴嵌入粗端内；3）最后，对第2）步成型的整体进行打磨即可。本发明专利技术结构稳定、易于加工，同时能有效降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑用工具及其加工方法，尤其涉及一种吊线锤的加工方法及利用该方法制得的吊线锤。
技术介绍
吊线锤是建筑工地上最常见的辅助工具，它能够帮助建筑工人使所砌的墙体始终与水平面垂直。而吊线锤的形状一般都呈标准的纺锤形，即具有一个锥尖端和一个粗端。 由于吊线锤大都为实心体结构，使得在加工过程中存在很多缺陷1、若采用熟铁等坯件进行加工，则要将坯件加工成一端为尖端、另一端较粗的纺锤体非常困难，尤其是粗端直径越大，加工越困难，甚至可能一次不成功，同时，这种加工方法还会造成很大的材料浪费，使得成本增加；2、若通过铸造的方式进行一体加工，虽然容易加工，但这样加工出来的锥尖端并不十分尖锐，尤其当模具使用久了之后，效果更差，而且通过铸造出来的锥尖端，在掉落到坚硬的地面上时很容易造成尖端断裂，同时，由于吊线锤起关键作用的一般都是锥尖端，因而整个吊线锤采用一种材料铸造，也会使得成本增加，造成材料及资源浪费。3、也有采用分体式(由锥尖端部分和粗端两部分构成)制造的，但这样的吊线锤在使用过程中很容易在连接处出现松动现象，导致使用时出现偏差，给施工带来影响，甚至出现锥尖端掉落，存在严重的安全隐患；同时现有的分体式结构也存在锥尖端部分和粗端两者的结合部位商品性差的问题(结合部位肉眼即容易看出)，影响销售。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的就在于提供一种吊线锤的加工方法及利用该方法制得的吊线锤，结构稳定、易于加工，同时能有效降低成本。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的一种吊线锤的加工方法，包括如下步骤1)、加工锥尖端部分直接将坯件加工形成锥尖端部分，并在锥尖端部分的尾部加工出销轴；2)、粗端与锥尖端部分结合将锥尖端部分置于吊线锤模具内与之对应的位置，然后将制造吊线锤粗端的材料直接置于模具内，制造吊线锤粗端的材料通过模具成型工艺成型为粗端并在成型过程中与锥尖端部分结合为一整体，锥尖端部分尾部的销轴嵌入粗端内；3 )、最后，对第2 )步成型的整体进行打磨即可。进一步地，第1)步中的销轴上加工有凸起、倒刺或者螺纹。第2)步采用的模具成型工艺为锻压、浇铸或粉末冶金。一种吊线锤，所述吊线锤为由上述方法制得的吊线锤。与现有技术相比，本专利技术的优点在于31、由于吊线锤分为锥尖端部分和粗端，锥尖端部分预先加工(可以按现有方法制造)出来，由于该锥尖端部分仅为吊线锤的一部分，故相对整体吊线锤而言，锥尖端部分加工更方便、更容易成型。2、锥尖端部分采用保证其硬度的材质，粗端采用相对差的材质，故可以避免吊线锤整体全部采用保证尖端硬度的材质，从而节约优质材质的使用，降低成本。3、粗端在成型过程中与预先加工好的锥尖端部分结合在一起形成为一个整体，能有效保证吊线锤结构的稳定，不可能自行脱落分开，安全有保障。4、锥尖端部分和粗端的结合效果更好，几乎看不出两者的结合线条，商品性提升。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例一种吊线锤的加工方法，其特征在于包括如下步骤1)、加工锥尖端部分直接将坯件加工形成锥尖端部分1，并在锥尖端部分1的尾部加工出销轴3;2)、粗端与锥尖端部分结合将锥尖端部分1置于吊线锤模具内与之对应的位置，然后将制造吊线锤粗端2的材料直接置于模具内，制造吊线锤粗端2的材料通过模具成型工艺成型为粗端并在成型过程中与锥尖端部分1结合为一个不可拆分的整体，锥尖端部分1尾部的销轴嵌入粗端2内；3 )、最后，对第2 )步成型的整体进行打磨即可。第1)步中的销轴3上加工有凸起、倒刺或者螺纹，使加工成型的吊线锤结构更加稳定。第2)步采用的模具成型工艺为锻压、浇铸或粉末冶金，方法简单，制造更加方便。参见图1，一种吊线锤，所述吊线锤为由上述方法制得的吊线锤。作为一种实施方式，如图1所示，在第1)步中的坯件采用熟铁、不锈钢等坯件，并在销轴3上加工有螺纹，将制造粗端2的材料置于模具后，利用锻压的方式使之与锥尖端部分1结合为一体，该粗端材料可以为块状、颗粒状、粉末状，由于销轴3上加工有螺纹，使得锥尖端部分1与粗端2内部相互咬合，从而使得成型后的整体结构更加稳固，不会脱落。同时，粗端2可采用生铁等其他材料加工，使成本更低。在第2)步的加工中，也可将粗端材料熔化成液体，然后通过浇铸的方式使之与锥尖端部分1结合为一体。 本专利技术只需利用坯件加工锥尖端部分1，不仅加工方便且能有效节省材料，同时保证锥尖端部分1的硬度，将粗端2与锥尖端部分1加工为一个整体，能有效保证吊线锤结构的稳定，同时，锥尖端部分1与粗端2可采用不同的材料，使成本进一步降低。权利要求1.一种吊线锤的加工方法，其特征在于包括如下步骤1)、加工锥尖端部分直接将坯件加工形成锥尖端部分(1)，并在锥尖端部分(1)的尾部加工出销轴(3);2)、粗端与锥尖端部分结合将锥尖端部分(1)置于吊线锤模具内与之对应的位置，然后将制造吊线锤粗端(2)的材料直接置于模具内，制造吊线锤粗端(2)的材料通过模具成型工艺成型为粗端并在成型过程中与锥尖端部分(1)结合为一整体，锥尖端部分(1)尾部的销轴(3)嵌入粗端(2)内；3)、最后，对第2)步成型的整体进行打磨即可。2.根据权利要求3所述的吊线锤的加工方法，其特征在于第1)步中的销轴(3)上加工有凸起、倒刺或者螺纹。3.根据权利要求3或4所述的吊线锤的加工方法，其特征在于第2)步采用的模具成型工艺为锻压、浇铸或粉末冶金。4.一种吊线锤，其特征在于所述吊线锤为由权利要求1所述的方法制得的吊线锤。全文摘要本专利技术公开了一种吊线锤的加工方法及利用该方法制得的吊线锤，包括如下步骤1)加工锥尖端部分直接将坯件加工形成锥尖端部分，并在锥尖端部分的尾部加工出销轴；2)粗端与锥尖端部分结合将锥尖端部分置于吊线锤模具内与之对应的位置，然后将制造吊线锤粗端的材料直接置于模具内，制造吊线锤粗端的材料通过模具成型工艺成型为粗端并在成型过程中与锥尖端部分结合为一整体，锥尖端部分尾部的销轴嵌入粗端内；3)最后，对第2)步成型的整体进行打磨即可。本专利技术结构稳定、易于加工，同时能有效降低成本。文档编号G01C15/10GK102207385SQ20111013200公开日2011年10月5日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日专利技术者陈德友 申请人:陈德友本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种吊线锤的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：１）、加工锥尖端部分：直接将坯件加工形成锥尖端部分（１），并在锥尖端部分（１）的尾部加工出销轴（３）；２）、粗端与锥尖端部分结合：将锥尖端部分（１）置于吊线锤模具内与之对应的位置，然后将制造吊线锤粗端（２）的材料直接置于模具内，制造吊线锤粗端（２）的材料通过模具成型工艺成型为粗端并在成型过程中与锥尖端部分（１）结合为一整体，锥尖端部分（１）尾部的销轴（３）嵌入粗端（２）内；３）、最后，对第２）步成型的整体进行打磨即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德友，
申请(专利权)人：陈德友，
类型：发明
国别省市：85
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