本发明专利技术涉及铸造机械制造技术领域，且公开了一种造型机用自动控制下料量自动脱模的智能化装置，包括本体，所述本体内壁侧面固定连接有加工平台，所述加工平台顶部活动连接有加压板，所述加压板一侧面固定连接有液压杆，所述加工平台远离本体内壁侧面的一侧面活动连接有造型板，所述齿条板的一端活动连接有第一连杆，所述第一连杆表面固定连接有挡板，所述挡板另一端活动连接有进料口，所述转盘另一侧面活动连接有分模片，在砂料的重力作用下，带动造型板下移，再通过第一连杆带动挡板向进料口移动，挡板完全将进料口挡住，通过造型板向下移动，分模片穿过造型板微孔往复运动，将铸型分离。型分离。型分离。
【技术实现步骤摘要】
一种造型机用自动控制下料量自动脱模的智能化装置
[0001]本专利技术涉及铸造机械制造
，具体为一种造型机用自动控制下料量自动脱模的智能化装置。
技术介绍
[0002]铸造作为一种金属热加工工艺是现代机械制造工业的基础工艺之一，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
[0003]铸型的制造需要用到造型机，利用造型机将砂料压合成所需要的形状，脱模以后，以备浇筑使用，然而，在铸型制造过程中，需要人工把控砂料的进料量和人工进行脱模，劳动强度大且易产生不合格产品，为此，我们提供一种造型机用自动控制下料量自动脱模的智能化装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种造型机用自动控制下料量自动脱模的智能化装置，具备自动控制砂料下料量、自动脱模的优点，解决了人工控制进料量和脱模劳动强度大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动控制砂料下料量、自动脱模的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种造型机用自动控制下料量自动脱模的智能化装置，包括本体，所述本体内壁侧面固定连接有加工平台，所述加工平台顶部活动连接有加压板，所述加压板一侧面固定连接有液压杆，所述加工平台远离本体内壁侧面的一侧面活动连接有造型板，所述造型板底部固定连接有螺纹套，所述螺纹套内壁顶部固定连接有弹性杆，所述螺纹套内壁侧面啮合有螺杆，所述螺杆底部固定连接有转杆，所述转杆另一端固定连接有齿轮，所述齿轮表面啮合有齿条板，所述螺纹套一侧面固定连接有回形杆，所述回形杆表面活动连接有滑轨，所述齿条板的一端活动连接有第一连杆，所述第一连杆表面固定连接有挡板，所述挡板另一端活动连接有进料口，所述第一连杆顶部固定连接有第一液压开关触点，所述第一液压开关触点顶部活动连接有第二液压开关触点，所述螺纹套另一侧面固定连接有第二连杆，所述第二连杆另一端活动连接有第三连杆，所述第三连杆另一端活动连接有转盘，所述转盘另一侧面活动连接有分模片。
[0008]优选的，所述弹性杆另一端固定连接在螺杆的顶部，所述转杆固定连接在齿轮的轴心处，所述齿轮底面轴心活动连接在本体内壁的底部。
[0009]优选的，所述回形杆表面开设有通孔，所述滑轨活动连接在回形杆的通孔内，所述回形杆底部固定连接有一弹簧，所述回形杆底部弹簧另一端固定连接在滑轨的底端。
[0010]优选的，所述齿条板的一端通过一弹簧固定连接在本体内壁的侧面，所述第一连杆活动连接在齿条板靠近本体内壁的一端。
[0011]优选的，所述第一液压开关触点初始未与第二液压开关触点连接在一起，所述第一液压开关触点绕与齿条板连接点远离本体内壁侧面方向转动三十度与第二液压开关触点连接在一起。
[0012]优选的，所述进料口两侧面均开设有通孔，所述挡板的一端活动连接在进料口通孔内，所述第一连杆顶部的表面开设有滑槽，所述挡板另一端通过一滑杆活动连接在第一连杆的滑槽内。
[0013]优选的，所述造型板表面开设有两个贯穿上下面的微孔，所述分模片活动连接在造型板的微孔内。
[0014]优选的，当加压板内侧面位于造型板表面微孔时，铸型挤压完成。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种造型机用自动控制下料量自动脱模的智能化装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该造型机用自动控制下料量自动脱模的智能化装置，砂料通过进料口倒入造型板顶部，在砂料的重力作用下，带动造型板和螺纹套下移，使得螺杆、转杆、齿轮同轴转动，同时弹性杆进行限位，齿轮再带动齿条板向外侧移动，使得第一连杆转动，第一液压开关触点和第二液压开关触点接触，液压杆带动造型板向中间挤压，当砂料重量达到预定值时，第一连杆带动挡板向进料口移动，挡板完全将进料口挡住，达到自动控制砂料进料量的目的。
[0018]2、该造型机用自动控制下料量自动脱模的智能化装置，通过当铸型挤压完成时，因为加压板挤压作用，铸型向上下部进行挤压，造型板和螺纹套向下进行移动，第三连杆在螺纹套和第二连杆的带动下向下移动，并带动转盘转动，从而使得分模片穿过造型板表面微孔并贴着加压板内侧面往复运动，将铸型分离，达到自动脱模的目的。
附图说明
[0019]图1为本专利技术本体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术液压杆结构示意图；
[0021]图3为本专利技术回形杆结构示意图；
[0022]图4为本专利技术挡板结构示意图；
[0023]图5为本专利技术分模片结构示意图。
[0024]图中：1、本体；2、加工平台；3、加压板；4、液压杆；5、造型板；6、螺纹套；7、弹性杆；8、螺杆；9、转杆；10、齿轮；11、齿条板；12、回形杆；13、滑轨；14、第一连杆；15、挡板；16、进料口；17、第一液压开关触点；18、第二液压开关触点；19、第二连杆；20、第三连杆；21、转盘；22、分模片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-5，一种造型机用自动控制下料量自动脱模的智能化装置，包括本体1，所述本体1内壁侧面固定连接有加工平台2，所述加工平台2顶部活动连接有加压板3，所述加压板3一侧面固定连接有液压杆4，所述加工平台2远离本体1内壁侧面的一侧面活动连接有造型板5，当加压板3内侧面位于造型板5表面微孔时，铸型挤压完成，所述造型板5底部固定连接有螺纹套6，所述螺纹套6内壁顶部固定连接有弹性杆7，所述螺纹套6内壁侧面啮合有螺杆8，所述螺杆8底部固定连接有转杆9。
[0027]所述转杆9另一端固定连接有齿轮10，所述弹性杆7另一端固定连接在螺杆8的顶部，所述转杆9固定连接在齿轮10的轴心处，所述齿轮10底面轴心活动连接在本体1内壁的底部，所述齿轮10表面啮合有齿条板11，所述螺纹套6一侧面固定连接有回形杆12，所述回形杆12表面活动连接有滑轨13，所述回形杆12表面开设有通孔，所述滑轨13活动连接在回形杆12的通孔内，所述回形杆12底部固定连接有一弹簧，所述回形杆12底部弹簧另一端固定连接在滑轨13的底端。
[0028]砂料通过进料口16倒入造型板5顶部，在砂料的重力作用下，带动造型板5和螺纹套6下移，使得螺杆8、转杆9、齿轮10同轴转动，同时弹性杆7进行限位，齿轮10再带动齿条板11向外侧移动，使得第一连杆14转动，第一液压开关触点17和第二液压开关触点18接触，液压杆4带动造型板5向中间挤压，当砂料重量达到预定值时，第一连杆14带动挡板15向进料口16移动，挡板15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造型机用自动控制下料量自动脱模的智能化装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)内壁侧面固定连接有加工平台(2)，所述加工平台(2)顶部活动连接有加压板(3)，所述加压板(3)一侧面固定连接有液压杆(4)，所述加工平台(2)远离本体(1)内壁侧面的一侧面活动连接有造型板(5)，所述造型板(5)底部固定连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)内壁顶部固定连接有弹性杆(7)，所述螺纹套(6)内壁侧面啮合有螺杆(8)，所述螺杆(8)底部固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)另一端固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)表面啮合有齿条板(11)，所述螺纹套(6)一侧面固定连接有回形杆(12)，所述回形杆(12)表面活动连接有滑轨(13)，所述齿条板(11)的一端活动连接有第一连杆(14)，所述第一连杆(14)表面固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)另一端活动连接有进料口(16)，所述第一连杆(14)顶部固定连接有第一液压开关触点(17)，所述第一液压开关触点(17)顶部活动连接有第二液压开关触点(18)，所述螺纹套(6)另一侧面固定连接有第二连杆(19)，所述第二连杆(19)另一端活动连接有第三连杆(20)，所述第三连杆(20)另一端活动连接有转盘(21)，所述转盘(21)另一侧面活动连接有分模片(22)。2.根据权利要求1所述的一种造型机用自动控制下料量自动脱模的智能化装置，其特征在于：所述弹性杆(7)另一端固定连接在螺杆(8)的顶部，所述转杆(9)固定连接在齿轮(10)的轴心处，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德友，
申请(专利权)人：陈德友，
类型：发明
国别省市：
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