本实用新型专利技术公开了一种用于钻杆接头内螺纹磁粉探伤装置，包括机架、排料机构、槽轮转动机构、磁化装置、退磁机构以及荧光分料系统；其关键改进在于：还包括转动机构和显微摄像装置；所述转动机构位于磁化装置和退磁机构之间；所述显微摄像装置设于所述槽轮转动机构上方、且与转动机构相对应。其优点在于：在磁化装置和退磁机构之间设置转动机构，并在工件拨盘上方设置显微摄像装置，在工件随着槽轮转动机构转动至与转动机构相对应位置时，第一气缸的顶杆顶起工件托座，此时，显微摄像装置伸入钻杆接头内螺纹区域，将钻杆接头内螺纹区域的磁痕状况显示在其显示屏上，大大提高钻杆结构内螺纹区域磁粉探伤效率，也保证了产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及了一种钻杆接头质量检测装置，特别涉及了一种用于钻杆接头内螺纹磁粉探伤装置。
技术介绍
随着石油天然气工业的迅速发展，对石油钻井设备的要求越来越高；钻杆是钻井施工中常用、且更换较频繁的部件，所以，为了适应更高要求，钻井施工对钻杆质量性能的要求越来越高。为了避免由于钻杆质量而影响钻井施工，对石油钻杆接头螺纹区在生产过程中进行磁粉探伤。常规的钻杆接头磁粉探伤装置包括机架、排料机构、槽轮转动机构、磁化装置、退磁机构以及荧光分料系统，一般外螺纹可以直接观察探伤结果，而内螺纹在探伤检测过程中磁痕不方便观看，严重影响生产效率和产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种应用于钻杆街头内螺纹磁粉探伤装置，不仅能够改善产品质量，还能有效提高钻杆接头内螺纹磁粉探伤的效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种用于钻杆接头内螺纹磁粉探伤装置，包括机架、排料机构、槽轮转动机构、磁化装置、退磁机构以及荧光分料系统；所述排料机构、磁化装置、退磁机构以及荧光分料机构依次绕槽轮转动机构的轴线均勻布置；其关键改进在于还包括转动机构和显微摄像装置；所述转动机构位于磁化装置和退磁机构之间；所述显微摄像装置设于所述槽轮转动机构上方、且与转动机构相对应。所述槽轮转动机构包括第二驱动电机、槽轮以及与槽轮同轴设置的工件拨盘和工件支撑盘；所述工件拨盘上设有径向“U”形开口，所述“U”形开口设置5个；所述工件支撑盘上设有绕其轴线均勻布置的圆孔，所述圆孔的位置与工件拨盘上“U”形开口的位置相对应。所述排料机构包括第二气缸、翻转基座、推板和推块；所述翻转基座与机架活动连接，推板与翻转基座中部开口呈活塞式配合，第二气缸顶杆垂直铰接于推板底面。所述转动机构包括工件托座、第一气缸以及第一驱动电机；所述工件托座为圆柱形结构，其圆周上设置直齿轮与第一驱动电机输出端的小直齿轮啮合；所述第一气缸1设于工件托座下方、且其顶杆垂直安装在工件托座底面上。采用上述技术方案所产生的有益效果是在磁化装置和退磁机构之间设置转动机构，并在工件拨盘上方与转动机构对应位置设置显微摄像装置，在工件随着槽轮转动机构转动至与转动机构相对应位置时，第一气缸的顶杆顶起工件托座，而处于该工位的工件卡在工件托座上随之升起，工件升起的同时第一驱动电机驱动工件托座旋转，工件也随之旋转，由于显微摄像装置设于转动机构正上方，当工件被顶起的时候，显微摄像装置伸入钻杆接头内螺纹区域，随着工件转动，显微摄像装置将钻杆接头内螺纹区域的磁痕状况显示在其显示屏上，大大提高钻杆结构内螺纹区域磁粉探伤效率，也保证了产品质量。附图说明图1为本技术结构示意图；1、第一气缸；2、第一驱动电机；3、工件托座；4、工件；5、显微摄像装置；6、工件拨盘；7、翻转基座；8、第二气缸；9、推块；10、推板；11、第二驱动电机；12、槽轮；13、工件支撑盘；以下结合附图进一步对本技术进行详细的描述。具体实施方式如图1所示的一种用于钻杆接头内螺纹磁粉探伤装置，包括机架、排料机构、槽轮转动机构、磁化装置、退磁机构以及荧光分料系统；所述排料机构、磁化装置、退磁机构以及荧光分料机构依次绕槽轮转动机构的轴线均勻布置；其关键改进在于还包括转动机构和显微摄像装置5 ；所述转动机构位于磁化装置和退磁机构之间；所述显微摄像装置5设于所述槽轮转动机构上方、且与转动机构相对应。所述槽轮转动机构包括第二驱动电机11、槽轮12以及与槽轮12同轴设置的工件拨盘6和工件支撑盘13 ；所述工件拨盘6上设有径向“U”形开口，所述“U”形开口设置5 个；所述工件支撑盘13上设有绕其轴线均勻布置的圆孔，所述圆孔的位置与工件拨盘6上 “U”形开口的位置相对应。所述排料机构包括第二气缸8、翻转基座7、推板10和推块9 ；所述翻转基座7与机架活动连接，推板10与翻转基座7中部开口呈活塞式配合，第二气缸8顶杆垂直铰接于推板10底面。所述转动机构包括工件托座3、第一气缸1以及第一驱动电机2 ；所述工件托座3 为圆柱形结构，其圆周上设置直齿轮与第一驱动电机2输出端的小直齿轮啮合；所述第一气缸1设于工件托座3下方、且其顶杆垂直安装在工件托座3底面。钻杆接头从上道工序输送过来以后首先经过排料机构，排料机构将倾斜的钻杆接头立起，并将其推送到与其正对应的工件拨盘上的一个“U”形开口中，槽轮转动机构每转动一次就有一个“U”形开口正对着排料机构，每次正对的时候排料机构就推送一个工件到 “U”形开口内，被推送到“U”形开口内的工件随着工件拨盘的转动而转动，而且排料机构、磁化机构、转动机构、退磁机构和荧光分料系统绕着槽轮转动机构的轴线依次均勻布置，形成五个工位；槽轮转动机构每转动一次就将经过上道工序处理的工件送入下个工位，经过排料以后的工件首先转动到磁化工位，与磁化工位配套设置磁化机构，工件在磁化工位进行磁化处理，即在其上喷淋磁粉，经过磁化的工件随着工件拨盘转动至转动机构，转动机构顶起工件并转动，显微摄像装置将钻杆接头内螺纹区域的磁痕状况显示在其显示屏上以供观察，钻杆接头外部磁痕可以直接观察；经过转动机构的工件转动至退磁工位进行退磁，最后工件拨盘将工件转动至荧光分料系统进行分离，将合格产品和不合格产品进行分离。在磁化装置和退磁机构之间设置转动机构，并在工件拨盘上方与转动机构对应位置设置显微摄像装置，在工件随着槽轮转动机构转动至与转动机构相对应位置时，第一气缸的顶杆顶起工件托座，而处于该工位的工件卡在工件托座上随之升起，工件升起的同时第一驱动电机驱动工件托座旋转，工件也随之旋转，由于显微摄像装置设于转动机构正上方，当工件被顶起的时候，显微摄像装置伸入钻杆接头内螺纹区域，随着工件转动，显微摄像装置将钻杆接头内螺纹区域的磁痕状况显示在其显示屏上，大大提高钻杆接头内螺纹区域磁粉探伤效率，也保证了产品质量。权利要求1.一种用于钻杆接头内螺纹磁粉探伤装置，包括机架、排料机构、槽轮转动机构、磁化装置、退磁机构以及荧光分料系统；所述排料机构、磁化装置、退磁机构以及荧光分料机构依次绕槽轮转动机构的轴线均勻布置；其特征在于还包括转动机构和显微摄像装置(5)； 所述转动机构位于磁化装置和退磁机构之间；所述显微摄像装置(5)设于所述槽轮转动机构上方、且与转动机构相对应。2.根据权利要求1所述的一种用于钻杆接头内螺纹磁粉探伤装置，其特征在于所述槽轮转动机构包括第二驱动电机(11)、槽轮(12)以及与槽轮(12)同轴设置的工件拨盘(6) 和工件支撑盘(13)；所述工件拨盘(6)上设有径向“U”形开口，所述“U”形开口设置5个； 所述工件支撑盘(13)上设有绕其轴线均勻布置的圆孔，所述圆孔的位置与工件拨盘(6)上 “U”形开口的位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种用于钻杆接头内螺纹磁粉探伤装置，其特征在于所述排料机构包括第二气缸(8)、翻转基座(7)、推板(10)和推块(9)；所述翻转基座(7)与机架活动连接，推板(10)与翻转基座(7)中部开口呈活塞式配合，第二气缸(8)顶杆垂直铰接于推板(10)底面。4.根据权利要求3所述的一种用于钻杆接头内螺纹磁粉探伤装置，其特征在于所述转动机构包括工件托座(3)、第一气缸(1)以及第一驱动电机(2);所述工件托座(3)为本文档来自技高网...
【技术保护点】
所述转动机构位于磁化装置和退磁机构之间；所述显微摄像装置（５）设于所述槽轮转动机构上方、且与转动机构相对应。１．一种用于钻杆接头内螺纹磁粉探伤装置，包括机架、排料机构、槽轮转动机构、磁化装置、退磁机构以及荧光分料系统；所述排料机构、磁化装置、退磁机构以及荧光分料机构依次绕槽轮转动机构的轴线均匀布置；其特征在于：还包括转动机构和显微摄像装置（５）；
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜新越，李齐富，王青林，孙家栋，果鸽，赵风波，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，渤海能克钻杆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12
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