一种冲压轴瓦的自动喂料推料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冲压轴瓦的自动喂料推料装置，包括滑槽(1)、喂料滑块(2)、滑块推顶弹簧(3)、滑块回退导柱(4)、料仓(5)、支架(6)。本实用新型专利技术采用在冲压凹模旁设置由滑槽、滑块、滑块推顶弹簧、料仓、支架，在冲压模柄下设置滑块回退导柱构成的喂料机构；利用冲床滑块承载冲压凸模向下冲压和向上复位的运动，实现自动喂送轴瓦片料，同时又自动将轴瓦制品推离冲压凹模的技术方案，克服了现有技术存在工作强度大、效率低、成本高、不安全的问题与不足，通过自动喂料推料使轴瓦的冲压生产避免了人工喂料取料的弊端，达到了安全高效、减轻工作强度、降低综合成本的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产轴瓦的工艺装置，具体是指生产轴瓦时，用于将轴瓦片料送入冲床模具中冲压成半圆形的一种冲压轴瓦的自动喂料推料装置。
技术介绍
现有技术生产轴瓦，人工用镊钳先将轴瓦片料送入冲床的冲压模具中冲压成半圆形的轴瓦制品，再用镊钳将轴瓦制品从冲压模具中取出，再送片料，再冲压成形，再取出制品，如此周而复始。人工长时间这样机械式重复操作，工作强度大、效率低下，且极易因疲劳发生工伤事故，此外，人工喂料若不到位，或未能及时取出轴瓦制品，模具冲偏或者叠冲，就会产生废品，甚至损坏模具；致使生产综合成本增高；因此，现有技术存在工作强度大、效率低、成本高、不安全的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本技术采用在冲压凹模旁设置由滑槽、滑块、滑块推顶弹簧、料仓、支架，在冲压模柄下设置滑块回退导柱构成的喂料机构；利用冲床滑块承载冲压凸模向下冲压和向上复位的运动，实现自动喂送轴瓦片料，同时又自动将轴瓦制品推离冲压凹模的技术方案，提供一种冲压轴瓦的自动喂料推料装置，旨在通过自动喂料推料使轴瓦的冲压生产避免人工喂料取料的弊端，达到安全高效、减轻工作强度、降低综合成本的目的。本技术的目的是这样实现的一种冲压轴瓦的自动喂料推料装置，包括滑槽、 喂料滑块、滑块推顶弹簧、滑块回退导柱、料仓、支架，以面对冲压凹模为前，以背对冲压凹模为后描述所述的滑槽为矩框板形的钢质构件，滑槽设置在冲压凹模后侧上面的旁边，通过支架固定在底座板上；滑槽的前部中设有一个可前后滑动的喂料滑块，喂料滑块的后面设有滑块推顶弹簧，喂料滑块的中部设有一个与所述滑块回退导柱配合，上下方向穿透的矩形通孔，喂料滑块的前端设有一段与滑槽平齐的台阶称为推料端；冲压凹模固定在底座板的上面，冲压凸模固定在冲压模柄的下面；所述的底座板为用于承载冲压凹模、滑块回退导柱、支架，且固定在冲床固定工作台上的承载板；所述的料仓为矩形筒状，料仓设在滑槽前部的上方；所述的滑块回退导柱截面为矩形、外形呈长片状的钢质构件，滑块回退导柱的上端固定在用于连接冲床滑块的冲压模柄的下面，滑块回退导柱的下端设有前低后高的斜面且与喂料滑块的矩形通孔位置对应。工作原理工作时，人工将叠摞成沓的轴瓦片料放入料仓中，人工将第一片轴瓦片料置于冲压凹模的上端。启动冲床，冲床滑块承载冲压模柄及冲压凸模、滑块回退导柱作向下冲压和向上复位运动向下冲压时，首先，滑块回退导柱从上方插入喂料滑块的矩形通孔中，拉动喂料滑块向后缩至料仓的下口沿之后，料仓中的一片轴瓦片料落至滑槽的边框上，滑块推顶弹簧被压缩；接着，冲压凸模将第一片由人工搁置的轴瓦片料冲压进入冲压凹模，凸模底端的伸缩冲头先将轴瓦片料压弯，冲头弹簧被压缩，伸缩冲头向上回缩，同时，位于伸缩冲头二侧之上的凸模的二肩压住弯曲过来的轴瓦片料的二端，与伸缩冲头一道将弯曲的轴瓦片料压入冲压凹模中并定形为半圆形的轴瓦制品；向上复位时，冲压凸模向上复位，冲压凸模中的冲头弹簧顶推伸缩冲头向下顶出复位，轴瓦制品留在冲压凹模中；随后，滑块回退导柱从上方抽出喂料滑块的矩形通孔，喂料滑块被释放，滑块推顶弹簧推动喂料滑块向前，在喂料滑块的推料端将料仓落在滑槽的边框上的一片轴瓦片料推至冲压凹模的上端的同时，推料端的端头将留在冲压凹模中的轴瓦制品推离冲压凹模，等待下一轮冲压凸模的冲压成形运动；如此，周而复始，人工只需不时将成摞的轴瓦片料添入料仓中。上述，本技术采用在冲压凹模旁设置由滑槽、滑块、滑块推顶弹簧、料仓、支架，在冲压模柄下设置滑块回退导柱构成的喂料机构；利用冲床滑块承载冲压凸模向下冲压和向上复位的运动，实现自动喂送轴瓦片料，同时又自动将轴瓦制品推离冲压凹模的技术方案，克服了现有技术存在工作强度大、效率低、成本高、不安全的问题与不足，所提供的一种冲压轴瓦的自动喂料推料装置，通过自动喂料推料使轴瓦的冲压生产避免了人工喂料取料的弊端，达到了安全高效、减轻工作强度、降低综合成本的目的。附图说明图1是本技术的一种冲压轴瓦的自动喂料推料装置的结构示意图；图2是本技术的一种冲压轴瓦的自动喂料推料装置，工作在冲压起始时态的原理剖视示意图；图3是本技术的一种冲压轴瓦的自动喂料推料装置，工作在冲压成卷时态的原理剖视示意图。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步详细说明，但不应理解为对本技术的任何限制。图中滑槽1、喂料滑块2、推料端21、滑块推顶弹簧3、滑块回退导柱4、料仓5、支架6、冲压凸模01、伸缩冲头011、冲头弹簧012、冲压凹模02、冲压模柄03、底座板04、轴瓦片料05。具体实施方式参阅图1 图3，本技术的一种冲压轴瓦的自动喂料推料装置，包括滑槽1、喂料滑块2、滑块推顶弹簧3、滑块回退导柱4、料仓5、支架6，以面对冲压凹模02为前，以背对冲压凹模02为后描述所述的滑槽1为矩框板形的钢质构件，滑槽1设置在冲压凹模02 后侧上面的旁边，通过支架6固定在底座板04上；滑槽1的前部中设有一个可前后滑动的喂料滑块2，喂料滑块2的后面设有滑块推顶弹簧3，喂料滑块2的中部设有一个与所述滑块回退导柱4配合，上下方向穿透的矩形通孔，喂料滑块2的前端设有一段与滑槽1平齐的台阶称为推料端21 ；冲压凹模02固定在底座板04的上面，冲压凸模01固定在冲压模柄03的下面；所4述的底座板04为用于承载冲压凹模02、滑块回退导柱4、支架6，且固定在冲床固定工作台上的承载板；所述的料仓5为矩形筒状，料仓5设在滑槽1前部的上方；所述的滑块回退导柱4截面为矩形、外形呈长片状的钢质构件，滑块回退导柱4的上端固定在用于连接冲床滑块的冲压模柄03的下面，滑块回退导柱4的下端设有前低后高的斜面且与喂料滑块2的矩形通孔位置对应。工作原理工作时，人工将叠摞成沓的轴瓦片料05放入料仓5中，人工将第一片轴瓦片料05 置于冲压凹模02的上端。启动冲床，冲床滑块承载冲压模柄03及冲压凸模01、滑块回退导柱4作向下冲压和向上复位运动向下冲压时，首先，滑块回退导柱4从上方插入喂料滑块2的矩形通孔中，拉动喂料滑块2向后缩至料仓5的下口沿之后，料仓5中的一片轴瓦片料05落至滑槽1的边框上， 滑块推顶弹簧3被压缩；接着，冲压凸模01将第一片由人工搁置的轴瓦片料05冲压进入冲压凹模02，凸模01底端的伸缩冲头011先将轴瓦片料05压弯，冲头弹簧012被压缩，伸缩冲头011向上回缩，同时，位于伸缩冲头011 二侧之上的凸模01的二肩压住弯曲过来的轴瓦片料05的二端，与伸缩冲头011 —道将弯曲的轴瓦片料05压入冲压凹模02中并定形为半圆形的轴瓦制品；向上复位时，冲压凸模01向上复位，冲压凸模01中的冲头弹簧012顶推伸缩冲头 011向下顶出复位，轴瓦制品留在冲压凹模02中；随后，滑块回退导柱4从上方抽出喂料滑块2的矩形通孔，喂料滑块2被释放，滑块推顶弹簧3推动喂料滑块2向前，在喂料滑块2 的推料端21将料仓5落在滑槽1的边框上的一片轴瓦片料05推至冲压凹模02的上端的同时，推料端21的端头将留在冲压凹模02中的轴瓦制品推离冲压凹模02，等待下一轮冲压凸模01的冲压成形运动；如此，周而复始，人工只需不时将成摞的轴瓦片料05添入料仓 5中。权利要求1. 一种冲压轴瓦的自动喂料推料装置，其特征在于包括滑槽(1)、喂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种冲压轴瓦的自动喂料推料装置，其特征在于：包括滑槽（１）、喂料滑块（２）、滑块推顶弹簧（３）、滑块回退导柱（４）、料仓（５）、支架（６），以面对冲压凹模（０２）为前，以背对冲压凹模（０２）为后描述：所述的滑槽（１）为矩框板形的钢质构件，滑槽（１）设置在冲压凹模（０２）后侧上面的旁边，通过支架（６）固定在底座板（０４）上；滑槽（１）的前部中设有一个可前后滑动的喂料滑块（２），喂料滑块（２）的后面设有滑块推顶弹簧（３），喂料滑块（２）的中部设有一个与所述滑块回退导柱（４）配合，上下方向穿透的矩形通孔，喂料滑块（２）的前端设有一段与滑槽（１）平齐的台阶称为推料端（２１）；冲压凹模（０２）固定在底座板（０４）的上面，冲压凸模（０１）固定在冲压模柄（０３）的下面；所述的底座板（０４）为用于承载冲压凹模（０２）、滑块回退导柱（４）、支架（６），且固定在冲床固定工作台上的承载板；所述的料仓（５）为矩形筒状，料仓（５）设在滑槽（１）前部的上方；所述的滑块回退导柱（４）截面为矩形、外形呈长片状的钢质构件，滑块回退导柱（４）的上端固定在用于连接冲床滑块的冲压模柄（０３）的下面，滑块回退导柱（４）的下端设有前低后高的斜面且与喂料滑块（２）的矩形通孔位置对应。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林志芳，邬茂干，郭翠琴，赵卫国，
申请(专利权)人：宁波轴瓦厂，
类型：实用新型
国别省市：33