【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油化工
，涉及石油烃原料的流化催化裂化装置，特别涉及烃原料催化裂化工艺中对待生催化剂进行蒸汽汽提而形成的汽提油气的处理方法装置。
技术介绍
流化催化裂化工艺是炼油工业重要的油品轻质化工艺之一。在催化裂化工艺中， 提升管反应器是原料油气发生催化裂化的主要场所，催化剂与原料油气的混合物通过提升管反应器的时间约为2 如。通常在提升管出口增设分离器将油气与催化剂快速分离，以终止油气的裂化反应。但油气与催化剂的接触和反应并非仅仅局限于提升管反应器内，油气和催化剂离开提升管反应器进入沉降器后，油气如果不及时引出终止反应，油气在沉降器内长时间停留会继续发生裂化反应，即发生二次过裂化反应。这造成目的产物汽油和柴油转化成非目的产物，导致目的产品的损失，同时发生结焦反应，致使沉降器内部形成结焦焦块。当焦块脱落堵塞催化剂的循环管路时，导致装置停工。因此油气需要快速的引出，降低油气在沉降器的停留时间。油气停留时间长短是影响油气二次过裂化反应的重要因素， 停留时间越长，反应深度越大，产生的影响越大。现场的测量数据表明催化裂化工艺反应油气的二次过裂化反应主要发生在沉降...
【技术保护点】
１．催化裂化工艺中汽提油气单独引出的装置，包括再生器１６，汽提器３，底旋（汽提旋风分离器）１９，气提升气管２０，气提油气引出管２１，顶旋料腿５，沉降器外壳４，顶旋（二级旋风分离器）６，油气引出管７，粗旋升气管２２，粗旋（一级旋风分离器）９，提升管１１，待生管１，再生斜管２３。其特征在于：提升管１１的出口端与粗旋９通过管道连接，粗旋９的出气管２２与顶旋６入口直接连接，粗旋９位于沉降器外壳４的内部，汽提器３的上方；汽提器３的下端连接待生催化剂立管或者待生斜管１与再生器１６相通；汽提旋风分离器１９位于沉降器４的外部或内部。汽提器上部封闭罩１８将汽提器３空间和沉降器４空间分割，互相不连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小成，马媛媛，张峰，陈勇，李琦，陈建义，魏耀东，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：11
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