【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合型振动磨削加工装置，尤其涉及一种基于高低频复合型超声振动磨削装置，它适合涂覆于复杂曲面上而厚度比较薄的涂层边缘切削加工，属于涂层材料切削加工工艺和涂层加工设备部件
技术介绍
在现有技术条件下，涂覆于复杂曲面上的高分子涂层材料完全固化、干燥以后，硬度很大，不易加工。因此提出在固化以后没有完全干燥之前进行加工。但是，即使在这种情况下，涂层材料的硬度依然比较大，采用基于传统加工技术的便携式装置加工，加工过程中产生的切削力比较大、稳定性很差，造成涂层表面质量很差。振动加工技术是一种特种加工方法，对于难加工材料尤其是硬度比较高的材料有着特殊的工艺效果。一般情况下，振动加工技术分为两种形式高频振动，低频振动。其中高频振动具有小振幅、高频率的特点，；低频振动具有大振幅、低频率的特点。从振动加工技术应用的情况来看，目前大多只是应用其中的某一种振动方式，这无疑限制了振动加工的范围。高低频复合型振动磨削方法是一种全新的加工方法。传统的磨削加工，大多是通过砂轮的高速旋转运动实现的。高低频复合振动磨削方法改变了传统的磨削思路。在该装置中只有高频振动和低频...
【技术保护点】
１．一种基于超声高频气动低频复合型振动磨削的装置，其特征在于：该装置由超声高频振动组件（１）、低频振动外壳组件（２）、低频振动激励组件（３）、连接组件（４）组成，超声高频振动组件（１）通过连接组件（４）安装在低频振动激励组件（３）的主轴（３１）上，低频振动激励组件（３）通过该组件中的支撑轴承（３４Ａ）、（３４Ｂ）、（３４Ｃ）和（３４Ｄ）与低频振动外壳组件（２）的轴承安装槽（２５１Ａ）、（２５１Ｂ）、（２５１Ｃ）和（２５１Ｄ）连接，低频振动激励组件（３）安装在低频振动外壳组件（２）壳体内；所述超声高频振动组件（１），是由托盘（１１）、压紧盖（１２）、变幅杆（１３）、高频振动激...
【技术特征摘要】
1. 一种基于超声高频气动低频复合型振动磨削的装置，其特征在于该装置由超声高频振动组件(1)、低频振动外壳组件( 、低频振动激励组件C3)、连接组件(4)组成，超声高频振动组件(1)通过连接组件(4)安装在低频振动激励组件(3)的主轴(31)上，低频振动激励组件( 通过该组件中的支撑轴承(34A)、(34B)、(34C)和(34D)与低频振动外壳组件 ⑵的轴承安装槽051A)、(251B), (251C)和Q51D)连接，低频振动激励组件(3)安装在低频振动外壳组件( 壳体内；所述超声高频振动组件(1)，是由托盘(11)、压紧盖(12)、变幅杆(13)、高频振动激励源(14)、后盖板(15)、外壳(16)、拐角(17)、后隔振块(18)、前隔振块(19)、密封圈(20) 和位置调节螺母08)组成，超声高频振动组件(1)沿纵向轴线顺次布局为托盘(11)、位置调节螺母(观)、压紧盖(12)、密封圈(20)、前隔振块(19)、变幅杆(13)、高频振动激励源 (14)、后盖板(15)、后隔振块(18)、外壳(16)、拐角(17)；托盘(11)和位置调节螺母(28) 安装在变幅杆(1 的前端，高频振动激励源(14)通过后盖板(1 和变幅杆(1 的后半部分将其夹紧，密封圈00)安装在压紧盖(1 上，前隔振块(19)放置在压紧盖(1 内，变幅杆(13)的大端与前隔振块(19)贴合，后隔振块(18)放置在外壳(16)内，后盖板(15)与后隔振块(18)，通过压紧盖(1 将其固定在外壳(16)壳体内；前隔振块(19)与后隔振块 (18)起到隔振的作用，使得高频振动不能传递到外壳(16)，提高超声振动能量的利用率； 该托盘(11)是中间设置有孔的圆盘和圆柱件的组合；该压紧盖(1 是圆壳凹体形状；该变幅杆(1 是中部为圆柱体而两端是细长且带有螺纹的杆状件；该高频振动激励源(14) 是圆环筒形的压电陶瓷片组；该后盖板(1 是阶梯圆柱形件；该外壳(16)是中空的圆壳体形件；该拐角(17)是轴线成90度L形圆柱状件；该后隔振块(18)是中部带孔的圆壳凹体形状件；该前隔振块(19)是中部带孔的圆壳凹体形状件；该密封圈OO)和位置调节螺母08)是按需要选购的标准件；所述低频振动外壳组件0)，包括有减磨轴承(21)、前外筒(22)、中外筒(23)、上壳 (24)、后外筒 05)、尾端 06)和压紧螺钉(27A)、(27B)、(27C)、(27D)、(27E)、(27F)；减磨轴承安装在前外筒0 内部，前外筒0 通过设置的内螺纹(221)与中外筒03)设置的外螺纹(231)连接并位置在前，中外筒通过尾部的内螺纹(23 与后外筒05)的外螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德远，张国华，李诚，姜兴刚，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：11
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