一种沸腾氯化炉内衬结构制造技术

本发明专利技术公开了一种沸腾氯化炉内衬结构，沸腾氯化炉的下部为圆柱状沸腾段，中部为圆台状过渡段，上部为圆柱状扩大段，该沸腾氯化炉的内衬结构为层状结构，由外至内依次为耐酸涂层（１）、耐酸浇注料层（２）、隔热层和第一耐火砖层（４）。本发明专利技术施工简单，温度操作空间大，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证，操作安全，运行和维护成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种海绵钛生产设备，尤其是涉及一种沸腾氯化炉内衬结构。
技术介绍
目前，海绵钛生产前期，要求将氯气通入沸腾炉钛矿原料(主要成分Ti02)中反应生 成TiCU，反应中心温度高达120(TC，现有技术中采用一般的耐火内衬结构。这种内衬结构 的缺陷是1)在炉内气固两相的剧烈冲刷摩擦作用下，最里层炉内衬出现较严重的磨损 现象，不但因气流分布不均造成流态化质量差异，还因内衬破坏而縮短使用寿命甚至造成 事故；2)大量氯气从砖缝渗漏，在高温下对裸露的金属壳体进行腐蚀，并破坏炉子的密 闭状况影响生产，同时对操作人员的生命安全造成威胁。显然，现有的沸腾氯化炉内衬结 构不够理想。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种沸腾氯化炉内衬结构，该结构构造简单，使用性 能稳定，使用寿命长，产品质量和产能得到保证，运行和维护成本低。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种沸腾氯化炉内衬结构，采取了如下技术方案沸腾氯化炉的下部为圆柱状沸腾段，中部为圆台状过渡段，上部为圆柱状扩大段，该 沸腾氯化炉的内衬结构为层状结构，由外至内依次为耐酸涂层、耐酸浇注料层、隔热层和 第一耐火砖层。耐酸涂层厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沸腾氯化炉内衬结构，沸腾氯化炉的下部为圆柱状沸腾段，中部为圆台状过渡段，上部为圆柱状扩大段，其特征在于：该沸腾氯化炉的内衬结构为层状结构，由外至内依次为耐酸涂层（１）、耐酸浇注料层（２）、隔热层和第一耐火砖层（４）。

【技术特征摘要】
1.一种沸腾氯化炉内衬结构，沸腾氯化炉的下部为圆柱状沸腾段，中部为圆台状过渡段，上部为圆柱状扩大段，其特征在于该沸腾氯化炉的内衬结构为层状结构，由外至内依次为耐酸涂层(1)、耐酸浇注料层(2)、隔热层和第一耐火砖层(4)。2 根据权利要求l所述的沸腾氯化炉内衬结构，其特征在于耐酸涂层(1)厚度为3 6mm。3 根据权利要求l所述的沸腾氯化炉内衬结构，其特征在于耐酸 浇注料层(2)紧邻耐酸涂层(1)的内侧，厚度为50 180mm，下部沸腾段的耐酸浇注料 层(2)的厚度为100 180mm，中部过渡段的耐酸浇注料层(2)的厚度为8 100mm，上部 扩大段的耐酸浇注料层(2)的厚度为50 80mm;整个炉子内衬的耐酸浇注料层(2)整体 连续施工，施工完毕做养护和烘烤。4 根据权利要求l所述的沸腾氯化炉内衬结构，其特征在于隔热 层位于耐酸浇注料层(2)的内侧，其包括下部沸腾段的隔热砖层(3)和中部过渡段的隔 热浇注料(10);隔热砖层(3)为半砖或单砖结构，隔热浇注料(10)的厚度为120 250mm。5 根据权利要求l所述的沸腾氯化炉内衬结构，其特征在于位于 下部沸腾段的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]