【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种海绵钛生产设备，尤其是涉及一种沸腾氯化炉筛板结构。
技术介绍
目前，海绵钛生产前期，要求采用沸腾氯化炉生产TiCl4，现有技术中由于炉子直径小 ， 一般采用直孔筛板的炉底结构。对于直径大于小2000的大型沸腾氯化炉，这种结构的缺 陷是1)为保证约1%的开孔率，需要留设数千个气孔，这使得筛板制作困难，价格昂贵 ;2)为保证筛板能承受一定的温度并具有足够的强度，同时保证炉子较好的气流分布， 筛板一般较厚，气孔小而狭长，这不但会因气流阻力增大产生不必要的额外动力消耗，而 且会因炉料堵塞气孔造成停炉事故。显然，现有的直孔筛板结构用于大型沸腾氯化炉不够 理想。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种新型的沸腾氯化炉筛板结构，该结构构造简单， 使用性能稳定，使用寿命长，产品质量和产能得到保证，运行和维护成本低。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种新型的沸腾氯化炉筛板结构，具体方案如下 它包括锥筒和底板，风帽的下端与分布板连接，分布板的周边与锥筒连接，耐火衬位 于分布板上方的锥筒的内部，筋板与分布板下方的锥筒连接，底板分别与锥筒和筋板连接风帽为锥帽侧孔式长管结构，长管内径为小15 小30mm，壁厚8 15mm，总长170 250mm。风帽的长管上部有两排侧孔，错位布置；每排4 8个，侧孔直径小2 4)8mm。 风帽的顶部为锥帽结构，帽顶倾角为30 60°，外沿直径为小40 4)60mm。 风帽的总数为200 500个，风帽的中心距为80 150mm。 风帽的下端嵌入分布板定位孔内，并与分布板保持垂直。分布板是圆形平板，其板厚为15 40...
【技术保护点】
一种沸腾氯化炉的筛板结构，它包括锥筒（４）和底板（５），其特征在于：风帽（１）的下端与分布板（２）连接，分布板（２）的周边与锥筒（４）连接，耐火衬（３）位于分布板（２）上方的锥筒（４）的内部，筋板（６）与分布板（２）下方的锥筒（４）连接，底板（５）分别与锥筒（４）和筋板（６）连接。
【技术特征摘要】
1.一种沸腾氯化炉的筛板结构，它包括锥筒(4)和底板(5)，其特征在于风帽(1)的下端与分布板(2)连接，分布板(2)的周边与锥筒(4)连接，耐火衬(3)位于分布板(2)上方的锥筒(4)的内部，筋板(6)与分布板(2)下方的锥筒(4)连接，底板(5)分别与锥筒(4)和筋板(6)连接。2.根据权利要求l所述的沸腾氯化炉的筛板结构，其特征在于风 帽(1)为锥帽侧孔式长管结构，长管内径为小15 小30mm，壁厚8 15mm，总长170 250mm。3.根据权利要求1或2所述的沸腾氯化炉的筛板结构，其特征在于 风帽(1)的长管上部有两排侧孔，错位布置；每排4 8个，侧孔直径小2 4)8mm。4.根据权利要求1或2所述的沸腾氯化炉的筛板结构，其特征在于 风帽(1)的顶部为锥帽结构，帽顶倾角为30 600，外沿直径为小40 4)60mm。5.根据权利要求1或2所述的沸腾氯化炉的筛板结构，其特征在于 风帽(1)的总数为200 500个，风帽(1)的中心距为80 150mm。6.根据权利要求l所述的沸腾氯化炉的筛板结构，其特征在于风 ...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]
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