压边辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中厚板精整线圆盘式双边剪上的压边辊装置，该装置在钢板直通时不对钢板产生下压力，从而减小双边剪前后夹送辊的负载。本实用新型专利技术的压边辊装置包括安装有滚轮的辊架，辊架通过悬吊系统与机架联接，所述辊架由升降机构带动做升降运动。通过升降机构在钢板直通时将辊架抬升，保证滚轮与钢板不接触，从而减小了前后夹送辊的负载，降低夹送辊电机功率，延长夹送辊和压边辊装置的使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中厚板精整线圆盘式双边剪上的压边辊装置。
技术介绍
现有中厚板精整线圆盘式双边剪上的压边辊装置包括安装有滚轮的辊架，辊架通过悬吊 系统与机架联接。其中，悬吊系统包括入口侧弹簧缸和出口侧弹簧缸，入口侧弹簧缸和出口 侧弹簧缸均由带支架的空心套管、碟形弹簧以及活塞杆组成，支架用螺栓把合在机架上，碟 形弹簧、活塞杆安装在空心套管内，入口侧弹簧缸和出口侧弹簧缸中的活塞杆下端分别与辊 架的入口侧和出口侧联接。在圆盘式双边剪的工作过程中要求当钢板厚度小于10mm时，压边辊装置不工作，当钢板 厚度大于10mm时压边辊装置的滚轮压紧钢板，当钢板厚度大于25mm时或者钢板不需要剪切时 ，钢板直接通过剪机，不切边。现有压边辊装置的缺点是当钢板需直通时，压边辊装置的滚 轮与钢板接触，从而对钢板产生一个附加的下压力，这样使得双边剪前后夹送辊的电机负载 加大，导致夹送辊电机功率增大，浪费能源，同时也增加压边辊装置滚轮的磨损。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种在钢板直通时不对钢板产生下压力的压边辊 装置，从而减小双边剪前后夹送辊的负载。解决上述技术问题的技术方案是压边辊装置，包括安装有滚轮的辊架，辊架通过悬吊 系统与机架联接，所述辊架由升降机构带动做升降运动。进一步的是，升降机构通过悬吊系统带动辊架做升降运动。作为上述技术方案的优选方案，悬吊系统包括入口侧弹簧缸和出口侧弹簧缸，入口侧弹 簧缸和出口侧弹簧缸中的活塞杆下端分别与辊架的入口侧和出口侧联接，入口侧弹簧缸和出 口侧弹簧缸的缸体与升降机构联接。作为上述技术方案的优选方案，升降机构包括入口侧旋转臂、出口侧旋转臂以及入口液 压缸和出口液压缸，入口侧旋转臂和出口侧旋转臂分别通过中间铰点与机架铰接；入口侧旋 转臂的一端与入口侧弹簧缸的缸体联接，另一端由入口液压缸带动绕中间铰点旋转；出口侧 旋转臂的一端与出口侧弹簧缸的缸体联接，另一端由出口液压缸带动绕中间铰点旋转。进一步的是，所述悬吊系统中设置有用于调节辊架水平度的调整装置。作为上述技术方案的优选方案，所述调整装置包括将活塞杆通过销轴与辊架铰接，活塞 杆通过连杆与辊架铰接，活塞杆与辊架之间设置有调整销，调整销的一端穿过活塞杆并通过 螺母固定，另一端与辊架铰接。作为上述技术方案的优选方案，入口侧弹簧缸和出口侧弹簧缸中采用碟形弹簧。本技术的有益效果是通过升降机构在钢板直通时将辊架抬升，保证滚轮与钢板不 接触，从而减小了前后夹送辊的负载，降低夹送辊电机功率，延长夹送辊和压边辊装置的使 用寿命。附图说明图l为本技术压边辊装置的结构示意图。图2为图1中A向的正投影视图。 图1中A向箭头所示方向为钢板的输送方向。图中标记为机架l、入口液压缸2、入口侧旋转臂3、入口侧碟形弹簧4、活塞杆5、入 口侧弹簧缸6、调整销7、辊架8、滚轮9、连杆IO、活塞杆ll、出口侧弹簧缸12、出口侧碟形 弹簧13、出口侧旋转臂14、出口液压缸15、中间铰点16、中间铰点17、销轴18、螺母19。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。如图1和图2所示的压边辊装置，包括安装有滚轮9的辊架8，辊架8通过悬吊系统与机架1 联接，所述辊架8由升降机构带动做升降运动。通过升降机构在钢板直通时将辊架8抬升，保 证滚轮9与钢板不接触，从而减小了前后夹送辊的负载，降低夹送辊电机功率，延长夹送辊 和压边辊装置的使用寿命。其中，升降机构可直接作用在辊架8上使辊架8做升降运动，但必 须保证升降机构与悬吊系统之间的协调性。为此，升降机构也可以通过悬吊系统带动辊架8 做升降运动，从而使升降机构与悬吊系统的的结构更为简单。如图1和图2，作为悬吊系统的一种具体结构，该悬吊系统包括入口侧弹簧缸6和出口侧 弹簧缸12，入口侧弹簧缸6和出口侧弹簧缸12中的活塞杆5、 11下端分别与辊架8的入口侧和 出口侧联接，入口侧弹簧缸6和出口侧弹簧缸12的缸体与升降机构联接。钢板剪切时钢板压 紧力由入口侧弹簧缸6和出口侧弹簧缸12中的弹簧产生。升降机构作用在入口侧弹簧缸6和出 口侧弹簧缸12的缸体使入口侧弹簧缸6和出口侧弹簧缸12做升降运动，从而带动辊架8进行升 降。如图1和图2，作为升降机构的一种具体结构，该升降机构包括入口侧旋转臂3、出口侧 旋转臂14以及入口液压缸2和出口液压缸15，入口侧旋转臂3和出口侧旋转臂14分别通过中间铰点16、 17与机架1铰接；入口侧旋转臂3的一端与入口侧弹簧缸6的缸体联接，另一端由入 口液压缸2带动绕中间铰点16旋转；出口侧旋转臂14的一端与出口侧弹簧缸12的缸体联接， 另一端由出口液压缸l5带动绕中间铰点17旋转。上述升降机构通过入口液压缸2和出口液压 缸15驱动入口侧旋转臂3和出口侧旋转臂14分别绕中间铰点16、 17旋转摆动，使入口侧弹簧 缸6和出口侧弹簧缸12的上下位置发生变化，进而带动辊架8进行升降。该升降机构具有结构 简单的优点，可方便的实现辊架8的升降。如图1和图2，由于入口侧弹簧缸6和出口侧弹簧缸12中弹簧的弹性变形量难以保证完全 一致，造成辊架8倾斜导致滚轮9对钢板的下压力不均匀，因此可在悬吊系统中设置有用于调 节辊架8水平度的调整装置，使滚轮9均匀的作用在钢板上。作为调整装置的一种具体结构， 该调整装置包括将活塞杆5通过销轴18与辊架8铰接，活塞杆11通过连杆10与辊架8铰接，活 塞杆5与辊架8之间设置有调整销7，调整销7的一端穿过活塞杆5并通过螺母19固定，另一端 与辊架8铰接。该调整装置的作用原理是旋转螺母19使调整销7拉动辊架8绕销轴18旋转， 当辊架8绕销轴18逆时针旋转时，由于活塞杆11通过连杆10与辊架8联接，因此连杆10会推动 活塞杆11向出口侧弹簧缸12内运动，使活塞杆ll縮回，同时螺母19作用于活塞杆5上使活塞 杆5伸长，从而改变辊架8的倾斜度。同理，反向旋转螺母19可以从相反的方向来改变辊架8 的倾斜度。该装置方便的实现了对辊架8水平度的调节。此外，入口侧弹簧缸6和出口侧弹簧缸12中最好采用碟形弹簧。碟形弹簧具有较小的变 形能承受较大的载荷，轴向空间紧凑等优点，与其他类型的弹簧比较，其单位体积的变形能 较大，具有较好的缓冲吸震能力。实施例如图1和图2所示的压边辊装置，其入口液压缸2的缸体铰接在机架1上，活塞杆与入口侧 旋转臂3相连，入口侧旋转臂3采用焊接结构，其中间铰点16用销轴与机架1联接，其一端用 螺栓与入口侧弹簧缸6把合，入口侧碟形弹簧4安装在活塞杆5上，入口侧碟形弹簧4和活塞杆 5通过配合装入入口侧弹簧缸6内；出口液压缸15的缸体铰接在机架1上，活塞杆与出口侧旋 转臂14相连，出口侧旋转臂14采用焊接结构，其中间铰点17用销轴与机架1联接，其一端用 螺栓与出口侧碟簧缸体12把合，出口侧碟形弹簧13安装在活塞杆11上，出口侧碟形弹簧13和 活塞杆11通过配合装入出口侧弹簧缸12内；辊架8采用焊接结构，其入口侧与活塞杆5铰接， 出口侧通过连杆10与活塞杆11铰接，滚轮9通过销轴安装在辊架8上，调整销7—端与辊架8铰 接，另一端穿过活塞杆5并通过螺母19固定。该压边辊装置工作时有两种状态1)、钢板切边时，入口液压缸2和出口液压缸15的活塞杆同时伸出，带动入口侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
压边辊装置，包括安装有滚轮（９）的辊架（８），辊架（８）通过悬吊系统与机架（１）联接，其特征是：所述辊架（８）由升降机构带动做升降运动。

【技术特征摘要】
1.压边辊装置，包括安装有滚轮(9)的辊架(8)，辊架(8)通过悬吊系统与机架(1)联接，其特征是所述辊架(8)由升降机构带动做升降运动。2 如权利要求l所述的压边辊装置，其特征是升降机构通过悬吊系 统带动辊架(8)做升降运动。3 如权利要求2所述的压边辊装置，其特征是悬吊系统包括入口侧 弹簧缸(6)和出口侧弹簧缸(12)，入口侧弹簧缸(6)和出口侧弹簧缸(12)中的活塞杆(5、 11)下端分别与辊架(8)的入口侧和出口侧联接，入口侧弹簧缸(6)和出口侧弹簧 缸(12)的缸体与升降机构联接。4 如权利要求3所述的压边辊装置，其特征是升降机构包括入口侧 旋转臂(3)、出口侧旋转臂(14)以及入口液压缸(2)和出口液压缸(15)，入口侧旋转 臂(3)和出口侧旋转臂(14)分别通过中间铰点(16、 17)与机架(1)铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆小虎，郑永红，叶洪生，邱东，
申请(专利权)人：二重集团德阳重型装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]