【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种下料装置，尤其一种料仓的底部下料漏斗结构。
技术介绍
目前，用于工业建筑中的大直径料仓的底部下料漏斗结构，特别是水泥厂和电解铝工程 中的下料漏斗结构，常常遇到一些大直径储料仓，由于这些储料仓直径较大，深度较深，普 通料仓在下料过程中经常形成死角和堵料，影响下料速度且不能充分利用料仓的容积
技术实现思路
本技术的目的是提供一种料仓的底部下料漏斗结构，它可以方便下料，并减少堵 料情况的发生，以克服现有技术的不足。本技术是这样实现的料仓的底部下料漏斗结构，包括料仓支承筒壁上的料仓底板 ，在料仓底板的上方设有一个支承环梁，在支承环梁的下端连接有支承柱，支承柱的底端穿 过料仓底板与仓支承筒壁连接，并在支承环梁的上端连接有一个倒圆锥形的反锥体。支承柱为3根或3根以上，按仓支承筒壁的圆心对称分布，支承柱与料仓支承筒壁的夹角为30 5(T 。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术采用了在料仓底板的上方设置 一个反锥体，使反锥体与料仓底板构成了一个组合的下料漏斗，不仅方便了下料，还减少了 堵料情况的发生。本技术的结构简单，容易实施，使用效果好。附图说明附图l为本技术的结构示意图。具体实施方式本技术的实施例料仓的底部下料漏斗结构如图l所示，制作一个现有的料仓，在 料仓支承筒壁5上安装上料仓底板1，在料仓底板1下方的料仓支承筒壁5上设置有3根以上的 支承柱2，每根支承柱2与料仓支承筒壁5的夹角a为30 5(T ，支承柱2穿过料仓底板1，其 上端安装一个支承环梁3，在支承环梁3的上端再安装一个倒圆锥形的反锥体4。在使用过程中，由于反锥体4与料仓底板1之间形成了组...
【技术保护点】
一种料仓的底部下料漏斗结构，包括料仓支承筒壁（５）上的料仓底板（１），其特征在于：在料仓底板（１）的上方设有一个支承环梁（３），在支承环梁（３）的下端连接有支承柱（２），支承柱（２）的底端穿过料仓底板（１）与仓支承筒壁（５）连接，并在支承环梁（３）的上端连接有一个倒圆锥形的反锥体（４）。
【技术特征摘要】
1.一种料仓的底部下料漏斗结构，包括料仓支承筒壁(5)上的料仓底板(1)，其特征在于在料仓底板(1)的上方设有一个支承环梁(3)，在支承环梁(3)的下端连接有支承柱(2)，支承柱(2)的底端穿过料仓底板(1)与仓支承筒壁(5)连接，并在支...
【专利技术属性】
技术研发人员：段建华，冯友兴，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]
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