可燃气体的管路压力控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可燃气体的管路压力控制系统，尤其是一种用于向燃烧装置输送 可燃气体的管路的压力自动控制系统。针对现有系统的不足，提供了一种能快速稳定出口压 力的管路压力控制系统，其主管路(1)上设置了：入口压力传感器(2)、入口安全切断阀 组(3)、压力控制阀(5)、出口压力传感器(7)、出口放散单元(9)，并设置了绕过压 力控制阀(5)且与主管路(1)并列的稳压旁通管路(8)，通过稳压旁通管路(8)的开启 和关闭，在出口压力过低，或者在过高而卸压过度时，通过补压迅速稳定出口压力。用于可 燃气体输送管路的稳压控制，可以针对新的管路系统也可针对现有管路的改造。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可燃气体的管路压力控制系统，尤其是一种用于向燃烧装置输送可 燃气体的管路的压力自动控制系统。
技术介绍
如图l所示的现有气体燃烧装置中的管路压力自动控制系统，管路上沿气体输送方向设 置有入口压力传感器、入口安全切断阀组、压力控制阀、出口压力传感器、出口放散单元 ，其在压力控制阀前的是入口段，在后的是出口段。系统控制单元根据入口和出口压力传感 器信号差对压力控制阀开启状态进行调节以稳定出口压力；出口放散单元在出口压力超高限 时对入口安全切断阀后的管道进行快速卸压；入口安全切断阀设置在管路的入口段，当管路 入口压力超高限或低限的时候关闭入口与管网的连接以保护系统。在现有系统应用中，由于控制单元反馈时间上的滞后及阀门动作上的滞后，当管道气体 压力出现较大波动，如燃烧装置开启或关闭时的气体瞬间用量变化，或者入口压力波动，致 使调整幅度较大时，将导致管道出口压力出现较大波动，如气压过低而压力控制阀调整滞 后会引起燃烧装置的工作不稳定，并易对燃烧装置造成损坏；而气压过大而压力控制阀调整 滞后，将导致出口放散单元的开启，但其开启滞后将造成系统安全隐患，而其关闭滞后可能 导致管路出口负压引起空气倒灌并引起管路爆炸，造成严重的安全事故。
技术实现思路
为了克服现有控制单元及阀门的滞后对整个系统的稳定性、安全性的影响，本技术 所要解决的技术问题是提供一种能快速稳定出口压力的管路压力控制系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是除了在主管路上设置入口压力传感器 、入口安全切断阀组、压力控制阀、出口压力传感器、出口放散单元外，还加设了绕过压力 控制阀并与主管道并列且设置有稳压阀组的稳压旁通管路。采用本技术后，在出口压力过低或负压且超过稳压阀组的设定时，稳压阀组使该旁 通管路接通，对系统动作的相对滞后进行补偿，从而迅速稳定管路出口压力，实现了出口压 力的快速稳定。为了能够满足出口压力过低和负压时的不同要求，还可以设置绕过入口安全切断阀与主 管路并列且设置有补压阀组的补压旁通管路。实现了压力过低时的稳压值和负压安全值的单独设定，避免了将稳压旁通管路入口设置在安全切断阀之前且同时满足负压时的安全要求时 可能存在的安全隐患，进一步增加了系统的安全性。为了进一步减少系统出现负压的可能，还可以进一步设置水封箱，该水封箱上设置有一 端与主管路出口端连通而另一端被水封所密封的水封管路，及与水封箱的连接位置高于水封 液面的放散管路。在出口压力过大时快速卸压，从而减少出口放散单元的开启频率，降低了 出现负压的可能。而为了进一步阻止助燃气体进入水封箱引起安全隐患，还设置了向水封箱内通入阻燃气 体的阻燃气体管路。使水封箱内一直处于正压状态，进一步增加了系统的安全性。附图说明图l是本现有技术的系统布置图。图2是本技术的系统布置图具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图2所示，本技术在主管路1上沿气体输送方向依次设置了入口压力传感器2、入 口安全切断阀组3、压力控制阀5、出口压力传感器7、出口放散单元9，入口安全切断阀组3 包含两个安全阀和一个放散单元4，并设置有绕开压力控制阀5且与主管路1并列的稳压旁通 管路8。稳压旁通管路8的入口设置在入口安全切断阀组3和压力控制阀5之间，出口在压力控 制阀5之后，其上设置有自立式减压阀6，该阀也可以用其他能够自动快速开关且可调节气流 量的阀或者阀组代替，如一个切断阀和一个机械式减压阀组成的阀组。自立式减压阀6出口 压力设定为主管路l的出口压力，当出口压力小于自立式减压阀6的设定值时，其迅速开启并 调节稳压旁通管路6的气流量，从压力控制阀5前引入气体对动作相对滞后的压力控制阀5的 调节进行补偿，实现出口压力的稳定。而该稳压旁通管路8的入口设置也避免了入口绕过安 全切断阀3可能存在的安全隐患。在主管路1上，还设置了绕开入口安全切断阀组3且与主管路1并列的补压旁通管路15， 其入口在安全切断阀3之前，出口在压力控制阀5之后，其上设置了补压阀组14，该阀组由机 械式减压阀16、切断阀17组成，但也可以用自立式减压阀或者其他能够自动快速开关且可调 节气流量的的阀或者阀组代替。该管路通过切断阀17设定安全设定值，当系统控制单元反馈 时间的滞后及出口放散单元9动作的滞后，导致主管路l的出口压力成为负压时，切断阀17迅 速接通补压旁通管路15，从主管路l入口直接引入气体对主管路l出口增压，使主管路l出口 压力回到正常区间，实现补压的目的，防止了负压时空气倒灌可能引起的安全事故。并可以4通过机械式减压阀16对气流量进行设定和调节，即补压速度的设定和调节。而该补压旁通管 理15的出口设置进一步避免了压力控制阀5对补压速度可能存在的影响，确保了系统的迅速 响应。在本实施例中还设置有水封箱12，通过水封管路10将水封箱12与主管路1出口连接，水 封管路10与水封箱12连接一端伸入液面以下，而放散管路安装于水封箱12的顶部其入口高于 水封液面，从而在主管路l出口压力过大时通过水封和放散管路ll外排实现快速卸压，液面 高度产生的等效压强加上大气压即为该水封装置的安全设定值。而出口放散单元只在某些极 限情况下才开启，从而减少出口放散单元的开启频率，降低了出现负压的可能。该水封箱上 还安装有氮气管路13，其出口设置在水封箱12的顶部高于液面处，通过通入氮气使水封箱 12内始终处于正压状态，避免了可能的空气倒灌，在这里氮气也可以用二氧化碳等阻燃气体 代替，而氮气管路的出口也可以在液面下，但其气压应当根据其位置作出适当调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
权利要求1一种可燃气体的管路压力控制系统，在主管路(1)上设置了入口压力传感器(2)、入口安全切断阀组(3)、压力控制阀(5)、出口压力传感器(7)、出口放散单元(9)，其特征在于设置有绕过压力控制阀(5)且与主管路(1)并列的稳压旁通管路(8)，其上设置有稳压阀组(6)。2 如权利要求l所述的可燃气体的管路压力控制系统，其特征在于 稳压阀组(6)是自立式减压阀或者由减压阀和切断阀组成的阀组。3 如权利要求l所述的可燃气体的管路压力控制系统，其特征在于 稳压旁通管路(8)的入口设置在入口安全切断阀组(3)和压力控制阀(5)之间，出口在 压力控制阀(5)之后。4 如权利要求l所述的可燃气体的管路压力控制系统，其特征在于 设置有绕过入口安全切断阀组(3)且与主管路(1)并列的补压旁通管路(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辅民，杨泽猛，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：