【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热变形工具，特别是压硬金属板的工具，其带有数个彼此邻接放置的、限定出成型面的部件，其中成型面与待通过热变形制备的板成型零件的至少一个截段形成互补，而且其中该部件具有钻孔形式的冷却通道，该通道沿着成型面延伸。
技术介绍
在将钢板热变形时，钢板在一个热处理装置中被加热至奥氏体化温度，接着在热状态下置于模具(压具)中并变形。在模具中镶嵌着，该板成型零件通过冷却模具硬化。通过在奥氏体化后对热钢板同时进行变形和冷却，在最终产品中达到了马氏体结构，该结构给予零件超过IOOOMPa以及1500MPa的屈服点和抗拉强度。在此使用的钢板通常涉及硼合金钢质，例如涉及22MnB5钢质。压硬的钢板成型件特征为在相对小的零件重量下具有高至极高的强度。已知的用于压硬钢板的模具具有冷却液环流的钻孔状的冷却通道。另外已知用于压硬钢板的模具，其冲具和凹模由一个限定出成型面的外部件和与其互补的内部件(插入件)构成，其中至少在外部件和内部件彼此面对的面构建了冷却液环流的至少一个冷却通道，即通过铣处理和/或浇铸外部件和内部件(见文献DE 10 2007 047 314A1)。这样的模...
【技术保护点】
１．一种用于热变形，特别用于压硬金属板的模具，其带有数个彼此邻接放置的、限定出成型面的部件（２．２１、２．２２、２．２３、２．２４、２．２５、２．３１、２．３２、２．３３、２．３４），其中所述成型面与待通过热变形制备的板成型零件（７’）的至少一个截段形成互补，而且其中所述部件（２．２１、２．２２、２．２３、２．２４、２．２５、２．３１、２．３２、２．３３、２．３４）具有钻孔形式的冷却通道（９、９．１、９．２、９．３），所述冷却通道沿着所述成型面延伸，其特征在于，至少两个所述部件（２．２３、２．２４）分别具有至少一个在所述部件（２．２３、２．２４）内分叉为至少两个冷却通道分支...
【技术特征摘要】
2010.03.11 DE 102010011188.01.一种用于热变形，特别用于压硬金属板的模具，其带有数个彼此邻接放置的、限定出成型面的部件(2. 21,2. 22,2. 23,2. 24,2. 25,2. 31,2. 32,2. 33,2. ；34)，其中所述成型面与待通过热变形制备的板成型零件(7’ )的至少一个截段形成互补，而且其中所述部件0.21、 2. 22,2. 23,2. 24,2. 25,2. 31,2. 32,2. 33,2. 34)具有钻孔形式的冷却通道(9,9. 1,9. 2、 9. 3)，所述冷却通道沿着所述成型面延伸，其特征在于，至少两个所述部件(2. 23,2. 24)分别具有至少一个在所述部件(2. 23,2. 24)内分叉为至少两个冷却通道分支(9. 2,9. 3)的冷却通道(9. 1)，其中所述冷却通道分支(9.2、9.3)的钻孔轴沿着所述成型面(11)延伸。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，至少两个所述冷却通道分支(9.2,9. 3)的内径截面积之和为分叉的所述冷却通道(9. 1)的内径截面积的1. O倍至1. 3倍，优选为1. O 倍至1. 2倍。3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述冷却通道分支(9.2)与所述成型面(11)的最短径向间距等于至少两个所述冷却通道分支(9.2、9.3)中另一个冷却通道分支(9. 3)与所述成型面的最短径向间距，或者两者间的差别不超过20%，优选不超过10%。4.根据权利要求1至3中任一项所述的模具，其特征在于，各自分叉的冷却通道(9、 9. 1)与成型面(11、12)的最短径向间距等于至少两个冷却通道分支(9.2、9.3)中的一个冷却通道分支与所述成型面的最短径向间距，或者两者间的差别不超过20%，优选不超过 10%。5.根据权利要求1至4中任一项所述的模具，其特征在于，各个所述冷却通道分支 (9. 2,9. 3)和/或分叉的所述冷却通道(9. 1)与所述部件(2. 24)的成型面(11,...
【专利技术属性】
技术研发人员：尼古拉斯·多马热，延斯·奥弗拉特，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯索弗蒂公司，蒂森克虏伯金属成型技术有限公司，
类型：发明
国别省市：FR
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