一种织布经轴倒并轴装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种织布经轴倒并轴装置，包括：固定支撑装置、设置于固定支撑装置的多对织轴座及调节织轴座位置的位置调节装置。如此设置，本发明专利技术提供的织布经轴倒并轴装置，可将单浆槽浆纱设备加工的多个浆纱轴缠绕至同一个织轴上，进而使得单浆槽浆纱设备可生产出经密大、品质高的织物品种。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及织布设备领域，更具体的涉及一种织布经轴倒并轴装置。
技术介绍
中国是全球纺织品服装出口大国，纺织业已成为国家出口创汇、带动⑶P高速增长的重要行业。随着纺织产品的日益丰富和多样化，市场对纺织面料生产企业的产品开发和生产销售提出了更高的要求。然而，高密度、差异化产品的生产，必须在工艺流程、工艺质量的要求及生产手段方面进行改进、完善和提升，特别是生产装备的技术更新和技术改进更是企业产品提升的重要手段。然而大多数的生产企业，由于设备技改资金的缺乏或所需设备的投资额度较大，很难对装备的提升达到一步到位。因此，研究现有设备条件，对其进行技术改造，使设备的生产能力达到设计产品的生产要求成为纺织面料生产企业的重要任务。浆纱工序是织物生产过程中的一个重要的关键工序，用于短纤维纱线上浆的浆纱设备分为单浆槽浆纱机和双浆槽浆纱机两类。单桨槽浆纱机适用于经纱密度要求不高的普通产品的上浆，双桨槽浆纱机可以满足织造经纱密度大、品质要求高的织物品种的浆纱要求。单桨槽浆纱机在上浆过程中，是将总经头份要求的所有经纱同时进入桨槽，经过浆液的浸润和压辊的挤压完成上浆过程，然后湿浆纱分层进入烘干区域被烘燥，通过浆纱机速度、张力和压力的控制，使卷绕到织轴上的浆纱保持一定的回潮率和上浆率，满足织造加工的要求。双桨槽浆纱机的上浆原理和单桨槽浆纱机的原理基本相同，但上浆过程可以将总经头份要求的经纱分成两部分分别进入两个桨槽进行上浆，而且这两部分经纱可以是相同性能、粗细的纱线，也可以是不同性能、粗细的纱线。双桨槽浆纱机对经纱密度高的织物能使纱线的上浆率得到保证，浆膜的覆盖率也能保证纱线毛羽的帖服；对纱线性能不同或细度差异不大的某些特殊产品，可以将不同的纱线分别进入浆液配方不同的桨槽进行上浆， 烘干后可以同时卷绕在织轴上。因此，双桨槽浆纱机的品种适应能力更强。然而如果织造工厂只有单桨槽浆纱设备，而当需要生产经密大、品质高的织物品种或异性异支经纱的织物，并且采取单织轴织造时，是一个很大的难题。因此如何解决使用单浆槽浆纱设备生产经密大、品质高的织物品种成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种织布经轴倒并轴装置，以使得单浆槽浆纱设备可生产出经密大、品质高的织物品种。本专利技术提供了一种织布经轴倒并轴装置，包括固定支撑装置、设置于所述固定支撑装置的多对织轴座及调节所述织轴座位置的位置调节装置。优选地，还包括用于控制纱片张力的张力控制装置。优选地，所述张力控制装置包括张力杠杆、连接于所述张力杠杆的阻力臂的张力块及连接于所述张力杠杆的动力臂的驱动装置。优选地，所述驱动装置为气缸。优选地，所述驱动装置为液压缸。优选地，所述张力杠杆轴向设有多个安装孔，所述张力块可拆卸的装配于所述安装孔。优选地，所述位置调节装置包括手轮装置及用于支撑所述手轮装置的轴承座。优选地，还包括设置于所述轴承座端部，用于限制所述轴承座轴向位移的紧圈。优选地，所述织轴座具体为两对，分别为相对应地第一织轴座和第二织轴座及相对应地第三织轴座和第四织轴座。优选地，所述固定支撑装置包括第一支柱、第二支柱、第三支柱及第四支柱，且所述第一织轴座、所述第二织轴座、所述第三织轴座和所述第四织轴座对应连接于所述第一支柱、所述第二支柱、所述第三支柱和所述第四支柱；且所述第一支柱与所述第三支柱之间连接有第一横梁，所述第二支柱与所述第四支柱之间连接有第二横梁，且所述第一横梁与所述第二横梁之间连接有第三横梁。本专利技术提供了一种织布经轴倒并轴装置，包括固定支撑装置、设置于所述固定支撑装置的多对织轴座及调节所述织轴座位置的位置调节装置。需要说明的是，本专利技术提供的织布经轴倒并轴装置，其包括多对织轴座，即可放置多个织轴。如此设置，单浆槽浆纱设备可对需合并到一个织轴上的多组经纱分别上浆，上浆完毕卷绕成多个浆纱轴，而后将该多个浆纱轴分别放置于织布经轴倒并轴装置的多对织轴座上，而后从每个浆纱轴上牵引出纱片并牵引至浆纱机车头的织轴上，利用浆纱机的牵引系统将各个浆纱轴的纱片卷绕到织轴上。需要说明的是，织布经轴倒并轴装置在放置浆纱轴之前，需通过调节位置调节装置， 以使得相对应的两个织轴座对齐且二者之间的距离与浆纱轴的长度相当。显然，本专利技术提供的织布经轴倒并轴装置，可将单浆槽浆纱设备加工的多个浆纱轴缠绕至同一个织轴上， 进而使得单浆槽浆纱设备可生产出经密大、品质高的织物品种。附图说明图1为本专利技术具体实施方式中织布经轴倒并轴装置结构示意图；图2为本专利技术具体实施方式中张力控制装置结构示意图。具体实施例方式本专利技术的核心是提供一种织布经轴倒并轴装置，其可使得单浆槽浆纱设备生产出经密大、品质高的织物品种。为了使本
人员更好的理解本专利技术技术方案，下面将结合附图说明和具体实施方式对本专利技术技术方案进行详细介绍。请参考图1，图1为本专利技术具体实施方式中织布经轴倒并轴装置结构示意图。本专利技术提供的一种织布经轴倒并轴装置，包括固定支撑装置11、设置于固定支撑装置11的多对织轴座12及调节织轴座12位置的位置调节装置13。需要指出的是，本具体实施方式所提供的织布经轴倒并轴装置，其包括多对织轴座，每对织轴座均可放置一个浆纱轴，多对织轴座可放置多个浆纱轴。如此设置，利用单浆槽浆纱设备生产经密大、品质高的浆纱时，其具体过程可如下所述。首先将需要合并到一个织轴上的经纱按工艺要求分别整经，需要浆纱的经轴分别先经过浆纱机上浆，卷绕成工艺要求的浆纱织轴。需要说明的是，经纱上浆后落轴时，可用宽度为4-6厘米的胶带纸在浆纱纱片的同一位置上下粘牢，作为固定纱片的封条，如此，可有效避免在后续加工过程中因纱片中纱线的游动、错乱，造成轴头回丝的增多而产生的浪费，以及织轴片纱中的纱线张力不勻而导致合并上浆经纱过程中的经纱张力不勻。这种封条的数量可根据产品的实际情况确定，原则上经纱细度粗、头份多的织轴可多用固定封条。而后将需要合并到同一个织轴上的已上浆的浆纱轴置于单桨槽浆纱机机前部分安装的织布经轴倒并轴装置的织轴座12。然后分别从每个浆纱轴平行地牵引出纱片，上下各层的纱片叠放整齐，然后用具有一定柔软度的条状板材做成握持板(宽度以能牢固地夹持住两层纱片为准)夹持住纱片，由工人将纱片拖引到车头的织轴上，用轴头布将纱片夹持牢靠。然后缓慢开动浆纱机， 利用浆纱机的张力控制系统，带动被夹持住的浆纱轴的纱片，将其从浆纱机的机头引出，调整好卷绕张力，卷绕到织轴上，达到并合多个浆织轴经纱的目的。需要说明的是，织布经轴倒并轴装置在放置浆纱轴之前，需通过调节位置调节装置13，以使得相对应的两个织轴座12对齐且二者之间的距离与浆纱轴的长度相当。显然，本专利技术提供的织布经轴倒并轴装置，可将单浆槽浆纱设备加工的多个浆纱轴缠绕至同一个织轴上，进而使得单浆槽浆纱设备可生产出经密大、品质高的织物品种。此外，需要说明的是，浆纱轴合并的过程中，随着浆纱轴上的浆纱量的不断减少， 纱片张力逐渐变小，进而易导致合并后的织轴上纱片张力不均勻的问题。鉴于此，本具体实施方式的优选方案中，织布经轴倒并轴装置还可包括用于控制纱片张力的张力控制装置14。请参考图2，图2为本专利技术具体实施方式中张力控制装置结构示意图。该张力控制装置14可具体包括张力杠杆141、连接于该张力杠杆141本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种织布经轴倒并轴装置，其特征在于，包括：固定支撑装置、设置于所述固定支撑装置的多对织轴座及调节所述织轴座位置的位置调节装置。

【技术特征摘要】
1.一种织布经轴倒并轴装置，其特征在于，包括固定支撑装置、设置于所述固定支撑装置的多对织轴座及调节所述织轴座位置的位置调节装置。2.如权利要求1所述的织布经轴倒并轴装置，其特征在于，还包括用于控制纱片张力的张力控制装置。3.如权利要求2所述的织布经轴倒并轴装置，其特征在于，所述张力控制装置包括张力杠杆、连接于所述张力杠杆的阻力臂的张力块及连接于所述张力杠杆的动力臂的驱动装置。4.如权利要求3所述的织布经轴倒并轴装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸。5.如权利要求3所述的织布经轴倒并轴装置，其特征在于，所述驱动装置为液压缸。6.如权利要求3所述的织布经轴倒并轴装置，其特征在于，所述张力杠杆轴向设有多个安装孔，所述张力块可拆卸的装配于所述安装孔。7.如权利要求6所述的织布经轴倒并轴装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿灏，周湘祁，李洪锋，宋爱芝，黄建斌，
申请(专利权)人：湖南华升株洲雪松有限公司，
类型：发明
国别省市：43