一种散热装置及使用该散热装置的LED灯制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热装置及使用该散热装置的LED灯，属于发光二极管照明技术领域，所述散热装置包括铝基板和固定于铝基板的铝制散热片；所述铝制散热片包括多个散热翅片，所述散热翅片表面设有镀镍层，所述散热翅片与铝基板之间设有锡层，所述散热翅片与铝基板通过锡层焊接在一起。本实用新型专利技术的散热翅片可根据灯具的需要设置成适合空气对流的形状，使散热面更多，散热更快；镀镍的散热翅片与铝基板通过锡层焊接在一起，铝基板和铝制散热片的焊接更紧密，解决了传统工艺中铝制散热片无法焊接的难题，该散热装置结构简单，导热性较强，散热效果较好；散热翅片外设有镀镍层也起到了防腐、防氧化的作用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发光二极管照明
，具体涉及一种散热装置及使用该散热装置的LED灯。
技术介绍
LED (Light-emitting diode)作为一种节能、高效的光源被广泛应用于各种领域， 然而LED自身在工作时所产生的热量是影响LED使用寿命的重要因素之一，为了延长LED 灯的使用寿命，LED灯设置了散热装置，散热装置的散热性能是人们普遍关注的焦点。铝材散热片由于散热效果较好，加工方式简单，成本低廉，得到了广泛的应用。现有的散热器一般都是采用拉铝切成一定距离而做成的，当空气对流的时候，这种结构的散热只能在上下方向进行；还有一些流行的散热器是将多个散热翅片通过软性硅胶导热绝缘垫粘贴于铝基板上，这种方式虽然能根据需要设置散热片的形状，但是软性硅胶导热绝缘垫的传热效果一般；要达到较好的传热效果可以将散热翅片焊接于铝基板上，但是由于材质本身的特性，铝制散热翅片很难焊接于铝基板上。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种结构简单、散热效果较好的散热装置及使用该散热装置的LED灯。一种散热装置，包括铝基板和固定于铝基板的铝制散热片；所述铝制散热片包括多个散热翅片，所述散热翅片表面设有镀镍层，所述散热翅片与铝基板之间设有锡层，所述散热翅片与铝基板通过锡层焊接在一起。其中，所述镀镍层的厚度为10微米一20微米。其中，所述散热翅片为带弧度的扇叶状铝片。其中，所述散热翅片沿铝基板的中心轴向外伸展排列成环状。其中，所述铝制散热片包括内、外两层环状的散热翅片。一种使用散热装置的LED灯，包括灯罩、底座和灯头，所述灯罩与底座一端连接， 灯头安装于底座另一端；所述灯罩与底座之间依次安装有散热装置和电源PCB板；所述散热装置包括铝基板和固定于铝基板上的铝制散热片，所述铝制散热片包括多个散热翅片， 所述散热翅片外设有镀镍层，所述散热翅片与铝基板之间设有锡层，所述散热翅片与铝基板通过锡层焊接在一起。其中，所述镀镍层的厚度为10微米一20微米。其中，所述散热翅片为带弧度的扇叶状铝片。其中，所述散热翅片沿铝基板的中心轴向外伸展排列成环状。其中，所述铝制散热片包括内、外两层环状的散热翅片。本技术的有益效果是一种散热装置，包括铝基板和固定于铝基板的铝制散热片；所述铝制散热片包括多个散热翅片，所述散热翅片表面设有镀镍层，所述散热翅片与铝基板之间设有锡层，所述散热翅片与铝基板通过锡层焊接在一起。一种使用散热装置的LED灯，包括灯罩、底座和灯头，所述灯罩与底座一端连接， 灯头安装于底座另一端；所述灯罩与底座之间依次安装有散热装置和电源PCB板；所述散热装置包括铝基板和固定于铝基板上的铝制散热片，所述铝制散热片包括多个散热翅片， 所述散热翅片外设有镀镍层，所述散热翅片与铝基板之间设有锡层，所述散热翅片与铝基板通过锡层焊接在一起。本技术的散热装置中的铝制散热片包括多个散热翅片，散热翅片可根据灯具的需要设置成适合空气对流的形状，使散热面更多，散热更快；镀镍的散热翅片与铝基板通过锡层焊接在一起，铝基板和铝制散热片的焊接更紧密，解决了传统工艺中铝制散热片无法焊接的难题，该散热装置结构简单，导热性较强，散热效果较好；散热翅片外设有镀镍层也起到了防腐、防氧化的作用。附图说明图1为本技术的散热装置的分解结构示意图。图2为本技术的使用散热装置的LED灯的分解结构示意图<图3为图2的轴向剖面视图。附图标记说明如下1 一灯罩；2—招基板；3—招制散热片；31—散热翅片；4一等高螺丝；5—电源PCB板；6—底座；7—灯头。具体实施方式为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例， 对本技术进行进一步详细说明。参见图1至图3，一种散热装置，包括铝基板2和固定于铝基板2的铝制散热片3 ； 所述铝制散热片3包括多个散热翅片31，所述散热翅片31表面设有镀镍层，所述散热翅片 31与铝基板2之间设有锡层，所述散热翅片31与铝基板2通过锡层焊接在一起。其中，所述镀镍层的厚度为10微米一20微米，最佳厚度为15微米。镀镍层的厚度适中，既能满足较好的焊接效果，又节约了成本。其中，所述散热翅片31为带弧度的扇叶状铝片，散热翅片31沿铝基板2的中心轴向外伸展排列成环状。将铝制散热片3设计成环状，既增大了散热面积，又保证了外界空气的流动，从而增加了铝制散热片3的散热效果。进一步的，所述铝制散热片3包括内、外两层环状的散热翅片31。内、外两层设计方式，增加了散热翅片31的数量，同时也加大了铝制散热片3的散热面积，散热性能进一步得到优化。散热装置中的铝制散热片3包括多个散热翅片31，散热翅片31可根据灯具的需要设置成适合空气对流的形状，使散热面更多，散热更快；镀镍的散热翅片31与铝基板2通过锡层焊接在一起，铝基板2和铝制散热片3的焊接更紧密，解决了传统工艺中铝制散热片3无法焊接的难题，该散热装置结构简单，导热性较强，散热效果较好；散热翅片31外设有镀镍层也起到了防腐、防氧化的作用。一种使用散热装置的LED灯，包括灯罩1、底座6和灯头7，所述灯罩1与底座6 — 端连接，灯头7安装于底座6另一端；所述灯罩1与底座6之间依次安装有散热装置和电源 PCB板5 ；所述散热装置包括铝基板2和固定于铝基板2上的铝制散热片3，所述铝制散热片3包括多个散热翅片31，所述散热翅片31外设有镀镍层，所述散热翅片31与铝基板2之间设有锡层，所述散热翅片31与铝基板2通过锡层焊接在一起。其中，所述镀镍层的厚度为10微米一20微米。其中，所述散热翅片31为带弧度的扇叶状铝片。其中，所述散热翅片31沿铝基板2的中心轴向外伸展排列成环状。其中，所述铝制散热片3包括内、外两层环状的散热翅片31。本技术的使用散热装置的LED灯的组装方式1、先将镀镍的铝制散热片3与铝基板2之间涂一层锡，利用焊接的方式将锡融化， 使铝制散热片3与铝基板2粘接在一起；2、将电源PCB板5通过小螺丝固定于底座6上；3、散热结构和底座6之间通过等高螺丝4连接，将装有电源PCB板5的底座6通过等高螺丝4与散热装置连接，电源PCB板5和铝基板2分别位于铝制散热片3两端；4、将灯罩1固定于铝基板2上；5、最后把灯头7安装于底座6上。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种散热装置，包括铝基板和固定于铝基板的铝制散热片；其特征在于：所述铝制散热片包括多个散热翅片，所述散热翅片表面设有镀镍层，所述散热翅片与铝基板之间设有锡层，所述散热翅片与铝基板通过锡层焊接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种散热装置，包括铝基板和固定于铝基板的铝制散热片；其特征在于所述铝制散热片包括多个散热翅片，所述散热翅片表面设有镀镍层，所述散热翅片与铝基板之间设有锡层，所述散热翅片与铝基板通过锡层焊接在一起。2.根据权利要求1所述的一种散热装置，其特征在于所述镀镍层的厚度为10微米一 20微米。3.根据权利要求2所述的一种散热装置，其特征在于所述散热翅片为带弧度的扇叶状铝片。4.根据权利要求3所述的一种散热装置，其特征在于所述散热翅片沿铝基板的中心轴向外伸展排列成环状。5.根据权利要求4所述的一种散热装置，其特征在于所述铝制散热片包括内、外两层环状的散热翅片。6.一种使用散热装置的LED灯，包括灯罩、底座和灯头，所述灯罩与底座一端连接，灯头安装于底座另一端；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，赖显洋，刘昆兵，
申请(专利权)人：东莞宏灿光电制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44