【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材质为合金结构钢或普通碳钢的一种环形件筒形毛坯的制造工艺。
技术介绍
目前,舰船、核电、矿山机械等行业所需大量的环形件通过轧制成形的方法进行生产,通常制造工艺的低效率使得整个轧制效率受到影响。因此为了提高工作效率,常用一个较高的毛坯加工后制成筒形毛坯,再将筒形毛坯经轧制成型、热处理、机加工后,即可分割成若干成品环形件。然而受冲头长度的限制,所能加工的毛坯高度依然有限,限制了加工效率的进一步提高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种环形件筒形毛坯的制造工艺。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案为一种环形件筒形毛坯的制造工艺,包括如下步骤1)将加热后温度在1200°c-1300°c间的钢锭通过液压机镦粗;2)对镦粗后的钢锭进行倒棱、滚圆,然后进行平端面;3)将坯料返炉进行加热保温,保温温度为1200°C-1300°C,保温2_4小时;4)将下冲孔工作台移至坯料下方,将下冲头固定在下冲孔工作平台上,将坯料固定在液压机的机械手上,移动至下冲头上方并使坯料中心和下冲头中心对准,驱动液压机的上平砧向下运动,使下冲头在坯料上冲制出下盲孔;5)移走下冲孔工作台,将上冲孔工作台移至坯料下方,将液压机的上冲头移至上平砧下方工作位置,驱动液压机的上平砧带动上冲头向下运动,从而在坯料上冲制出上盲孔;6)移走上冲头和上冲孔工作台,将垫环移至坯料下方,调整机械手高度使坯料移动至垫环上方,将垫冲放入上盲孔,驱动液压机的上平砧向下运动通过垫冲冲去中间芯料;7)通过机械手将坯料翻转180°,再次将液压机的上冲头移至上平砧下方工作位置,驱动液压机的上平 ...
【技术保护点】
1.一种环形件筒形毛坯的制造工艺,其步骤包括:1)将加热后温度在1200℃-1300℃间的钢锭通过液压机镦粗;2)对镦粗后的钢锭进行倒棱、滚圆,然后进行平端面;3)将坯料返炉进行加热保温,保温温度为1200℃-1300℃,保温2-4小时;4)将下冲孔工作台移至坯料下方,将下冲头固定在下冲孔工作平台上,将坯料固定在液压机的机械手上,移动至下冲头上方并使坯料中心和下冲头中心对准,驱动液压机的上平砧向下运动,使下冲头在坯料上冲制出下盲孔;5)移走下冲孔工作台,将上冲孔工作台移至坯料下方,将液压机的上冲头移至上平砧下方工作位置,驱动液压机的上平砧带动上冲头向下运动,从而在坯料上冲制出上盲孔;6)移走上冲头和上冲孔工作台,将垫环移至坯料下方,调整机械手高度使坯料移动至垫环上方,将垫冲放入上盲孔,驱动液压机的上平砧向下运动通过垫冲冲去中间芯料;7)通过机械手将坯料翻转180°,再次将液压机的上冲头移至上平砧下方工作位置,驱动液压机的上平砧向下运动通过上冲头将垫冲顶出。
【技术特征摘要】
1.一种环形件筒形毛坯的制造工艺,其步骤包括1)将加热后温度在1200°C-1300°c间的钢锭通过液压机镦粗;2)对镦粗后的钢锭进行倒棱、滚圆,然后进行平端面;3)将坯料返炉进行加热保温,保温温度为1200°C-1300°C,保温2_4小时;4)将下冲孔工作台移至坯料下方,将下冲头固定在下冲孔工作平台上,将坯料固定在液压机的机械手上,移动至下冲头上方并使坯料中心和下冲头中心对准,驱动液压机的上平砧向下运动,使下冲头在坯料上冲制出下盲孔;5)移走下冲孔工作台,将上冲孔工作台移至坯料下方,将液压机的上冲头移至上平...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴君三,戴玉同,李承鼎,曾旭东,
申请(专利权)人:张家港海陆环形锻件有限公司,
类型:发明
国别省市:32
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