双组合式四合一加气砼砖设备制造技术

双组合式四合一加气砼砖设备，包括有翻转行车（1）、横切切割机（2）、竖切切割机（3）、吊转行车（4）；所述的翻转行车（1）下设置有模箱车（5），所述的吊转机（4）下设置有变频专车（6）以及变频专车道轨，还连接设置有蒸养车和蒸养道轨，其特征在于：所述的翻转行车（1）、横切切割机（2）、竖切切割机（3）、吊转行车（4）通过共用的立柱（7）依次组合为一体。本双组合式四合一加气砼砖设备改造了传统工艺，将四种设备整合为一，并大大的提高了工作效率和工作效果，不仅节约了运输、安装、维修成本，还提高了运行速度、产量、成品率、自动化运行程度，减少了用工量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种材料生产成型制品的车间总体布置，具体涉及一种双组合式四合一加气砼砖设备。
技术介绍
加气混凝土砼砖设备是一种用钢量很大、专用设备占用量亦很大的生产工艺，成套生产线中需要模具、蒸压釜、预养车、蒸养车以及各种钢轨所花费得资金占设备总投资和钢材用量得七成以上。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、 刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也非常快，可作为各种建筑的填充材料。 设备都是成熟和先进的，产品的质量和性能指标均可达到国家标准。该产品不仅在生产过程中比其他建材产品节约能源，而且它本身的保温性能，可达到较高的建筑节能效果。是高层建筑最理想的填充材料。加气混凝土砌块设备生产线配置表加气混凝土砌块是一种节能、节土、利废的新型墙体材料，具有质轻、隔热保温、吸声隔音、抗震、防火、可塑性强、施工进度快等优点。它的生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、 治理环境污染，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料。适用于框架及高层建筑的填充墙；非承重间隔墙；节能建筑外围护墙复合保温层；屋面保温层等。该产品因质量轻，可减少建筑物自重，从而降低建筑物基础建造时所用钢筋、水泥等材料数量及造价。近年来受到了国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持。但是，现有的加气砼砖设备，共分为翻转行车、横切切割机、竖切切割机、吊转行车四个设备，而现有的这四个设备，体积庞大，总长大约在30米左右，运行路径较长、运行速度缓慢，破损率较高、成品率较低。整体设备在运输安装的过程中，成本高、耗时耗能，施工工期较长。中国专利公开号为C拟661403，公开日为2004年12月8日的技术说明书公开了“一种液压全自动砼制砖机”，该技术由机架、供砼运输带、进料斗、滚轮、导轨、进料传动链条、进料液压马达、砼砖钢外模、端模、震动器、液压油缸、成品砖输送带、输送液压马达及编程操作屏组成，设计合理，结构紧凑体积小，主机全自动生产，更换模具可生产多种型号的砼空心砖，生产效率高，成品砖质量好，安全可靠，生产不受气候环境影响，可工厂化生产，也可在较大工地上现场生产。是有市场，投资少、见效快的砼制砖机械。但是，该技术依然需要占用较大的空间，整体运行速度慢，运行路径长，破损率高的问题仍然没有解决。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有加气砼砖设备体积庞大、运输安装施工周期长、运行速度慢、产品破损率高等不足，提供了一种体积缩小、运输安装方便、运行速度快、破损率低的双组合式四合一加气砼砖设备。本专利技术的目的是通过以下技术手段实现的双组合式四合一加气砼砖设备，包括有翻转行车、横切切割机、竖切切割机、吊转行车；所述的翻转行车下设置有模箱车，所述的吊转机下设置有变频专车以及变频专车道轨，还连接设置有蒸养车和蒸养道轨，所述的翻转行车、横切切割机、竖切切割机、吊转行车通过共用的立柱依次组合为一体。所述的立柱通过螺栓与翻转行车、横切切割机、竖切切割机、吊转行车连接设置为一体。所述的立柱通过焊接与翻转行车、横切切割机、竖切切割机、吊转行车连接设置为一体。所述的翻转行车、横切切割机、竖切切割机、吊转行车整体总长设置为18-20米。与现有技术相比本专利技术具有以下明显的优点本双组合式四合一加气砼砖设备改造了传统工艺，将四种设备整合为一，并大大的提高了工作效率和工作效果，不仅节约了运输、安装、维修成本，还提高了运行速度、产量、成品率、自动化运行程度，减少了用工量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图中，1-翻转行车，2-横切切割机，3-竖切切割机，4-吊转行车，5-模箱车，6-变频专车，7-立柱。具体实施例方式以下结合附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述如图1所示的双组合式四合一加气砼砖设备，包括有翻转行车1、横切切割机2、竖切切割机3、吊转行车4 ；所述的翻转行车1下设置有模箱车5，所述的吊转机4下设置有变频专车6以及变频专车道轨，还连接设置有蒸养车和蒸养道轨，所述的翻转行车1、横切切割机2、竖切切割机3、吊转行车4通过共用的立柱7依次组合为一体。这样设置，本双组合式四合一加气砼砖设备将传统的四种设备，整合为一，拼装组合在一起，并大大的提高了工作效率和工作效果，不仅节约了运输、安装、维修成本，还提高了运行速度、产量、成品率、自动化运行程度，减少了用工量。所述的立柱7通过螺栓与翻转行车1、横切切割机2、竖切切割机3、吊转行车4连接设置为一体。这样设置，在运输时更加方便，到施工现场可以现场拼装，原来运输一套设备，需要六米长的车，需要四车才能运完，现在一车即可以运到，大大的节约了运输成本，并且，改造后也免除了使用大型的吊装设备，进一步节约了安装成本。所述的立柱7通过焊接与翻转行车1、横切切割机2、竖切切割机3、吊转行车4连接设置为一体。这样设置，也可以运输到施工现场，进行现场焊接，焊接成一体的结构，运输成本和安装成本也大大的降低，运输方式和螺栓拼装组合型设备的方式一样，即通过一车就能完成。也免除使用大型吊装设备。所述的翻转行车1、横切切割机2、竖切切割机3、吊转行车4整体总长设置为 18-20米。这样设置，将传统四种设备总长30米左右，整合拼装到18-20米，也就是最优为 19米左右，整体运行的路径缩短了三分之一，提高了整个设备工作过程中的运行速度，提高了产量，节省了人力及用电量，减少了基建投资以及其它配套投资。另外，运行路径距离的缩短，还减短了切割时间，同时增加了产品合格率，在产品生产过程中，大大减少了破损率。 本设备整体长度的拼装缩短带来的效果是突出的，也是系本行业的技术人员从未采用的， 在本领域带来了前所未有的进步。整体而言，通过改造后的本双组合式四合一加气砼砖设备与传统的四种设备相继依次工作相比较，本设备整体安装投产的时间比传统设备减少了 20%的时间，节约了 20% 的建设费用，生产成本节约15%，带来的突出效果是明显的。本设备是一种全新的工艺流程，是一种高效节能组合的方式，优化了传统方法(地翻式、空翻式)，将翻转、横切、竖切、 吊转通过高强连接，融为一体，将四个不同工作的设备容纳在一个轴线里，又将一个轴线的设备分柱、分体连接成一条龙，将高科技的变频系统、液压系统融合在一起。具体优点体现在1.本设备的安装缩短了建设周期，如土建不误事，两月左右内可以试产。减少了厂房基建投资，原生产线30米左右、现在只需18-20米。原车间高8米，现只需5米高。2.本设备运输省钱又方便，本设备是以柱、架来进行组合，减少了运输时的大行吊吊装费及原切割设备占车位的难题。原运输传统设备以11米长车计算，得6-7车才运输完毕，现在只2-3车计可，可为用户省去很多运输费用。3.本设备提高了工作效率，传统设备原要行走30-40米、现只在18-20米即可完成。提高了三分之一效率。本设备节约了电耗，原用大行吊及气泵30米行程、现在用液压吊具不用气泵18-20米行程即可。另外，本设备维修也方便，采用的电器及液压行走系统属高科技的变频系统、液压系统，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．双组合式四合一加气砼砖设备，包括有翻转行车（１）、横切切割机（２）、竖切切割机（３）、吊转行车（４）；所述的翻转行车（１）下设置有模箱车（５），所述的吊转机（４）下设置有变频专车（６）以及变频专车道轨，还连接设置有蒸养车和蒸养道轨，其特征在于：所述的翻转行车（１）、横切切割机（２）、竖切切割机（３）、吊转行车（４）通过共用的立柱（７）依次组合为一体。

【技术特征摘要】
1.双组合式四合一加气砼砖设备，包括有翻转行车(1)、横切切割机(2)、竖切切割机 (3)、吊转行车(4);所述的翻转行车(1)下设置有模箱车(5)，所述的吊转机(4)下设置有变频专车(6)以及变频专车道轨，还连接设置有蒸养车和蒸养道轨，其特征在于所述的翻转行车(1)、横切切割机(2)、竖切切割机(3)、吊转行车(4)通过共用的立柱(7)依次组合为一体。2.根据权利要求1所述的一种双组合式四合一加气砼砖设备，其特征在于所述的立柱(7)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志中，尹东华，
申请(专利权)人：邹城市东基新热力管道防腐保温有限公司，
类型：发明
国别省市：37