一种大型超深循环水管道回填工艺制造技术

一种大型超深循环水管道回填工艺，包括以下步骤：(1)砂垫层施工：砂垫层厚度1000～1500mm，材料为中粗砂及粗砂；(2)混凝土包管：所述混凝土层的厚度为4000～5500mm，将循环水管道放置在砂垫层上；(3)回填：在所述混凝土层上铺设石屑层，每层回填厚度≤500mm，密实度达到90％以上，石屑层的总厚度为3000～4500mm；在所述石屑层上铺设碎石层，碎石的最大粒径不大于100mm，每层回填厚度≤500mm，密实度达到85％以上，所述碎石层的厚度为4000～6000mm。本发明专利技术能提升防腐性能、有效保证管道防腐达到60年寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种循环水管道回填工艺。
技术介绍
循环水管道工程地处野外，为露天施工，施工周期长，需经历夏季高温和台风、冬季冰冻严寒等极端恶劣气候，对管道回填带来很多难度；管道需穿越不同的地质层，有塘渣回填层、淤泥层、基岩层，管道地基形式多样。对于大型管道，尤其是发电厂中的循环水管道，采用通常回填工艺，不能满足管道防腐至少60年寿命。
技术实现思路
为了克服现有循环水管道回填工艺的防腐性能较差、使用寿命较短的不足，本专利技术提供一种提升防腐性能、有效保证管道防腐达到60年寿命的大型超深循环水管道回填工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种大型超深循环水管道回填工艺，所述回填工艺包括以下步骤(1)砂垫层施工砂垫层厚度1000 1500mm，材料为中粗砂及粗砂，施工过程为测量基底标高一基槽验收接收一放出边线一下料一铺平分摊一洒水后用平板震动器震实一砂密实度取样试验；(2)混凝土包管所述混凝土层的厚度为4000 5500mm，将循环水管道放置在砂垫层上，施工过程为轴线、标高复核一翻样校对一混凝土模板制作一支模加固一混凝土下料一验收一拆模；(3)回填在所述混凝土层上铺设石屑层，每层回填厚度< 500mm，密实度达到90%以上，石屑层的总厚度为3000 4500mm ；在所述石屑层上铺设碎石层，碎石的最大粒径不大于100mm，每层回填厚度 ^ 500mm，密实度达到85%以上，所述碎石层的厚度为4000 6000mm。进一步，在所述步骤O)中，混凝土层沿着循环水管道方向每20 30m设置一道伸缩缝，伸缩缝宽20mm，用浙青板槽分隔。再进一步，在所述步骤(3)中，石屑层或碎石层下料的过程利用加长臂挖掘机直接下料，加长臂挖机臂杆总长15米，在基坑两侧下料，将石屑或碎石直接下至管道顶部，先由挖掘机下料至基坑内再由人工向四面平摊。更进一步，在所述步骤(3)中，石屑层或碎石层下料的过程在基坑边坡中间处和管道之间胸腔处搭设一个溜槽，再利用机械向溜槽里下料。本专利技术的有益效果主要表现在提升防腐性能、有效保证管道防腐达到60年寿命。附图说明图1是大型超深循环水管道回填结构的示意图； 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。参照图1，一种大型超深循环水管道回填工艺，所述回填工艺包括以下步骤(1)砂垫层施工砂垫层厚度1000 1500mm，材料为中粗砂及粗砂，施工过程为测量基底标高一基槽验收接收一放出边线一下料一铺平分摊一洒水后用平板震动器震实一砂密实度取样试验；(2)混凝土包管所述混凝土层的厚度为4000 5500mm，将循环水管道放置在砂垫层上，施工过程为轴线、标高复核一翻样校对一混凝土模板制作一支模加固一混凝土下料一验收一拆模；(3)回填在所述混凝土层上铺设石屑层，每层回填厚度< 500mm，密实度达到90 %以上，石屑层的总厚度为3000 4500mm ；在所述石屑层上铺设碎石层，碎石的最大粒径不大于100mm，每层回填厚度 ^ 500mm，密实度达到85%以上，所述碎石层的厚度为4000 6000mm。本实施例中，所述回填结构包括砂垫层1、混凝土层2、石屑层3和碎石层4，所述混凝土层2覆盖在所述砂垫层1的顶面，循环水管道位于所述混凝土层2中，所述混凝土层2 沿着循环水管道方向间隔20 30米设置伸缩缝；所述混凝土层2的顶面覆盖石屑层3，所述石屑层3的顶面覆盖碎石层4。所述砂垫层的厚度为1000 1500mm，所述混凝土层的厚度为4000 5500mm，所述石屑层的厚度为3000 4500mm，所述碎石层的厚度为4000 6000mm。本实施例的施工过程如下(1)砂垫层施工砂垫层厚度1000 1500mm，材料为中粗砂及粗砂(粒径< 2mm)，根据对三门核电厂附近地方原材料调查，循环水管砂用量大，粒径< 2mm中粗砂及粗砂在附近货源不足。根据地方材料供应情况及施工总进度计划需求情况应提前进料，在地面基坑附近指定位置堆放。施工工艺流程测量基底标高一基槽验收接收一放出边线一下料一铺平分摊一洒水后用平板震动器震实一砂密实度取样试验。基底不能积水，砂垫层施工时不能堵塞排水沟，禁止大雨天气施工，砂垫层施工做到表面平整，整体密实，厚度满足。焊接工作坑回填砂时适当加水并用木棒捣实。(2)混凝土包管由于三通及弯头处混凝土回填高度达7m，考虑到模板支撑系统安全，此处混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至大支墩顶部，第二次浇至设计标高，因此模板分两次安装。其他回填段混凝土一次浇至设计标高。设计要求素混凝土回填段每20 30m设置一道伸缩缝，伸缩缝宽20mm，用浙青板槽分隔；根据图纸要求和方便现场施工，在下几处设置伸缩缝a、在三通弯头混凝土回填段与支管混凝土回填分界处留设一个伸缩缝；b、在-6. 9m与-3. Om区域分界处向北延伸2. Om留设一个伸缩缝；C、在三通弯头混凝土回填段在2#支墩南侧边界留设一个伸缩缝；d、在-3. Om混凝土回填区域每30m留设一个伸缩缝。模板及支承系统安装及拆除工程施工工艺流程轴线、标高复核一翻样校对一模板制作一支模加固一清理杂物一验收一拆模。根据结构模板几何尺寸，模板采用12厚胶合板加50X IOOmm木档拼制成定型模板，现场安装后用Φ48Χ3. 5mm钢管进行水平、垂直方向双向加固、利用f 16的斜拉螺栓扣紧，事先进行模板装配设计，以组合式模板为主，在内场配制模板，再拉到现场安装。不得有小块拼装，以大块为主。所有模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性。支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线， 作为支模基准线。模板拼缝处粘贴20X 3mm泡沫单面胶带。斜拉螺杆按# 12间距600X600mm设置，每根螺杆采用双螺帽，螺帽外留出不小于 30mm长的螺杆头。对拉螺杆应根据模板轮廓尺寸松紧有度。拆模时严格按施工验收规范和设计要求，确定拆模方案，防止出现事故。按照后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分的顺序进行，拆模时不要用力过猛过急，以免损伤结构砼质量。模板在拆除过程中必须加强保护，拆除后逐块传递，不得抛掷，拆下来的模板清理干净，并及时运走，修复受损部件，板面刷好隔离油，按规格分类堆放整齐，以利再用。混凝土配合比设计砼施工配合比，委托核电实验室进行，由试验室出具配合比单，本工程砼配合比有C20、C30、C35。 混凝土下料混凝土为深基坑混凝土，选用汽车泵和固定泵配合进行混凝土下料。混凝土浇捣时分层浇筑，每层厚度控制在300mm以内，以便水化热及时释放。安排充足的人力及振捣机械，每作业班振捣工8人，振动棒8根。振动棒快插慢拔。插点布置均勻排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏，移动间距不大于300-400mm。振捣过程中，振动棒不得直接振捣钢筋及模板。上层混凝土振捣时应将振捣棒伸入下层混凝土不小于100mm，混凝土振捣应视混凝土不出冒出气泡，浆体不再下沉为度，不得欠振和过振。浇筑混凝土时，应经常检查观察模板、预留孔，发现问题及时纠正。混凝土的养护制度混凝土养护的目的是为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定时期内达到设计要求的强度，并防止混凝土产生收缩裂缝，混凝土的养护方法， 本工程采覆盖与浇水养护、土工本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大型超深循环水管道回填工艺，其特征在于：所述回填工艺包括以下步骤：（１）砂垫层施工：砂垫层厚度１０００～１５００ｍｍ，材料为中粗砂及粗砂，施工过程为：测量基底标高→基槽验收接收→放出边线→下料→铺平分摊→洒水后用平板震动器震实→砂密实度取样试验；（２）混凝土包管所述混凝土层的厚度为４０００～５５００ｍｍ，将循环水管道放置在砂垫层上，施工过程为：轴线、标高复核→翻样校对→混凝土模板制作→支模加固→混凝土下料→验收→拆模；（３）回填在所述混凝土层上铺设石屑层，每层回填厚度≤５００ｍｍ，密实度达到９０％以上，石屑层的总厚度为３０００～４５００ｍｍ；在所述石屑层上铺设碎石层，碎石的最大粒径不大于１００ｍｍ，每层回填厚度≤５００ｍｍ，密实度达到８５％以上，所述碎石层的厚度为４０００～６０００ｍｍ。

【技术特征摘要】
1.一种大型超深循环水管道回填工艺，其特征在于所述回填工艺包括以下步骤(1)砂垫层施工砂垫层厚度1000 1500mm，材料为中粗砂及粗砂，施工过程为测量基底标高一基槽验收接收一放出边线一下料一铺平分摊一洒水后用平板震动器震实一砂密实度取样试验；(2)混凝土包管所述混凝土层的厚度为4000 5500mm，将循环水管道放置在砂垫层上，施工过程为 轴线、标高复核一翻样校对一混凝土模板制作一支模加固一混凝土下料一验收一拆模；(3)回填在所述混凝土层上铺设石屑层，每层回填厚度< 500mm，密实度达到90 %以上，石屑层的总厚度为3000 4500mm ；在所述石屑层上铺设碎石层，碎石的最大粒径不大于100mm，每层回填厚度彡500mm, 密实度达到8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠炎，戴志刚，
申请(专利权)人：浙江省火电建设公司，
类型：发明
国别省市：86