【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷粉罐，尤其涉及一种脉冲熔剂喷粉罐。
技术介绍
目前，在铝熔体熔炼过程中，为了防止熔体氧化和吸氢，需要对熔体进行有效覆盖，特别对于镁含量较高的合金，及时有效地覆盖，是减少烧损的必要方法；在精炼过程中， 使用惰性气体熔剂法精炼时，都需要喷粉罐，但是普通喷粉罐在使用过程中易出现下口物料阻塞现象，无法对熔体起到有效精炼和熔体覆盖作用，并耽误生产进度，因此，研究改进良好的喷粉装置具有重要意义。在铝熔体喷粉精炼过程中，普通精炼罐经常出现喷粉罐下料口阻塞现象(精炼剂已作干燥筛分处理)，有的厂家采用恒压吹风系统，但是在使用中效果不佳，延误生产进度， 对铝熔体起不到及时覆盖，烧损较大。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种脉冲熔剂喷粉罐。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种脉冲熔剂喷粉罐，包括竖直设置的罐体，所述罐体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述出料口上设有与之匹配的出料管，还包括进气管、出气管和三通管，所述进气管经过手动阀与三通管的进气口联通，三通管的第一出气口通过脉冲控制模块与出气管联通，三通管的第二出气口与出料管联通，所述出气管远离脉冲控制模块的一端延伸至罐体内部靠近出料口处。作为优选，所述脉冲控制模块包括电磁阀和脉冲信号发生器，所述脉冲信号发生器控制电磁阀来调节气压大小和持续时间，由此控制下料量。与现有技术相比，本技术的优点在于结构简单，方便实用，在普通罐体内加装脉冲式出气管，利用脉冲气流吹散，熔剂自重下落关系，实现熔剂连续性喷撒，为熔体熔炼保护和炉内气体熔剂精炼可靠性起到保障作用。附图说明图1为本技术的结构示意...
【技术保护点】
１．一种脉冲熔剂喷粉罐，包括竖直设置的罐体，所述罐体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述出料口上设有与之匹配的出料管，其特征在于：还包括进气管、出气管和三通管，所述进气管经过手动阀与三通管的进气口联通，三通管的第一出气口通过脉冲控制模块与出气管联通，三通管的第二出气口与出料管联通，所述出气管远离脉冲控制模块的一端延伸至罐体内部靠近出料口处。
【技术特征摘要】
1.一种脉冲熔剂喷粉罐，包括竖直设置的罐体，所述罐体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述出料口上设有与之匹配的出料管，其特征在于还包括进气管、出气管和三通管，所述进气管经过手动阀与三通管的进气口联通，三通管的第一出气口通过脉冲控制模块与出气管联通，三...
【专利技术属性】
技术研发人员：李应川，李贵刚，李来臣，李永超，程继刚，
申请(专利权)人：四川鑫星铝业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51
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