一种便捷式管口法兰面孔系加工装置制造方法及图纸

技术编号:6512097 阅读:202 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种便捷式管口法兰面孔系加工装置,钻模板的下部为一圆台,钻模板中心有一用于安装芯轴的台阶孔;所述台阶孔与圆台的中心孔贯通;圆台上布有楔槽,楔槽与圆台的中心孔贯通;楔槽内安装楔块,楔块内端为锥形;芯轴装于台阶孔和中心孔内,芯轴下部为与楔块锥形部位配合的锥形台,芯轴的上端螺纹部位安装螺母;挡圈安装在圆台下;圆台和楔块外径方向有圆弧槽,轴用钢丝挡圈安装在圆台和楔块的圆弧槽中;钻模板侧面有档板,挡板上有可调限位螺钉。本实用新型专利技术具有操作方便快捷、结构简洁、定位可靠、成本低、易于生产等特点,提高了生产劳动效率和产品质量,可广泛应用于各类进气管、排气管及类似产品管口法兰面孔系的加工。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械零部件加工领域,具体涉及一种管口法兰面孔系加工装置。
技术介绍
当前,随着汽车行业的迅速发展,汽车零部件中进气管、排气管的种类也越来越多,而这其中很多产品都存在着一个共同特征,那就是管口处均设计有用于安装的法兰面和孔系。通常,我们都将加工该类产品的管口法兰面孔系夹具设计成整体型,即钻模板固定在夹具中,钻模板一般被设计为翻转式或旋转式。实际上,该类夹具在生产过程中却存在一些弊端首先,由于钻模板上的钻套孔和夹具中的定位孔为空间尺寸,使夹具的制作、检测、 维修都增加了难度,尤其是精度高的产品;其次,该类夹具在投入使用后,由于钻模板位置固定无法调整,一旦产品定位基准发生偏离或累计定位误差较大时,就会导致法兰面孔系加工后相对管口中心出现明显偏离,从而影响产品的装机性能;另外,由于该类夹具的钻模板固定在夹具中,会较大幅度地增加夹具的外形及重量。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种操作简单、方便快捷、质量可靠的便捷式管口法兰面孔系加工装置。本技术的技术方案是钻模板的下部为一圆台,钻模板中心有一用于安装芯轴的台阶孔;所述台阶孔与圆台的中心孔贯通;圆台上布有楔槽,楔槽与圆台的中心孔贯通;楔槽内安装楔块,楔块内端为锥形;芯轴装于台阶孔和中心孔内,芯轴下部为与楔块锥形部位配合的锥形台,芯轴的上端螺纹部位安装螺母;挡圈安装在圆台下;圆台和楔块外径方向有圆弧槽,轴用钢丝挡圈安装在圆台和楔块的圆弧槽中;钻模板侧面有档板,挡板上有可调限位螺钉。所述圆台上的楔槽和楔块各三个,均布于圆台。所述楔块和楔槽之间为间隙配合。所述楔块锥形部位和芯轴锥形台的锥角相等。所述楔块外端为圆弧形;所述楔块外端圆弧直径和圆台直径相等。所述限位螺钉上装有限位螺母。本技术钻模板的下端为圆台,其外径比产品管口内径偏小。圆台上布有三个楔槽,用于安装三个楔块。三个楔块大小相同,内端设计成锥形,外端设计成圆形。圆台和楔块上均设有圆弧槽,用于安装轴用钢丝挡圈。本技术中间装一芯轴,芯轴上端设计成螺纹形式,用于安装螺母,下端设计成锥形,使之和三楔块的锥形部位配合。利用轴用钢丝挡圈、档板和螺钉将三楔块和芯轴固定在钻模板上。同时本技术侧面设有一挡板,用于限制圆周方向自由度。生产时,将圆台部分装入产品法兰面处管口中,同时圆周方向限位, 然后在芯轴上端安装螺母,由于螺纹传动芯轴将向上移动,其锥形配合部位将带动三楔块向外胀紧,起到定心和固定的作用,当松开螺母时,芯轴下移,轴用钢丝挡圈的弹性将使三楔块收缩以取下本技术。本技术与现有装置相比,具有操作方便快捷、结构简洁、定位可靠、成本低、易于生产等特点,提高了生产劳动效率和产品质量,可广泛应用于各类进气管、排气管及类似产品管口法兰面孔系的加工。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是钻模板结构示意图。图3是图2的剖视图。图4是芯轴结构示意图。图5是楔块结构示意图。图6是图5的俯视图。图中,1、钻模板,2、芯轴,3、螺母,4、档板,5、限位螺钉,6、限位螺母,7、楔块,8、挡圈,9、螺钉,10、轴用钢丝挡圈,11、圆台,12、台阶孔,13、楔槽,14、锥形台,15、中心孔。具体实施方式图1、图2中,钻模板(1)的下部为圆台(11),钻模板(1)中心有一用于安装芯轴 (2)的台阶孔,所述台阶孔与圆台(11)的中心孔(15)贯通。圆台(11)上均布有三个楔槽 (13),楔槽(13)与圆台(11)的中心孔(15)贯通。三个楔块(7)安装在圆台(11)的三个楔槽(13)中,楔块(7)内端为锥形,外端为圆弧形。芯轴(2)装于钻模板(1)的台阶孔和圆台 (11)的中心孔(15)内,芯轴(2)下部为与楔块(7)的锥形部位配合的锥形台(14),芯轴(2) 上端为螺纹,用于安装螺母(3)。挡圈(8)用螺钉(9)安装在圆台(11)下。圆台(11)和楔块(7)外径方向有圆弧槽,轴用钢丝挡圈(10)安装在圆台(11)的圆弧槽和楔块(7)的圆弧槽中;钻模板(1)侧面有档板(4),挡板(4)上有可调限位螺钉(5),限位螺钉(5)用限位螺母(6)锁紧。圆台(11)端面设计有三个螺纹孔,用于安装挡圈(8 )。三个楔块(7 )和三个楔槽 (13)之间为间隙配合,装配后楔块(7)能滑动自如。楔块(7)锥形部位和芯轴(2)锥形部位锥角相等。三个楔块(7)外径和圆台(11)外径相同。装配后三个楔块(7)圆弧槽和圆台 (11)圆弧槽在同一位置。圆台(11)的外径比产品管口内径偏小,且圆周方向设计有圆弧槽,圆弧槽的大小可根据轴用钢丝挡圈(10)的标准选用。挡圈(8)外径和圆台(11)外径相同。图3中,钻模板的下部为圆台,钻模板中心有一用于安装芯轴的台阶孔(12),所述台阶孔(12)与圆台的中心孔(15)贯通。图4中,芯轴(2)的上端设计为螺纹,用于安装螺母。芯轴(2)的下端设计为锥形台(14),和三个楔块的锥形部位配合。图5、图6中,楔块(7)的内端设计成锥形,和芯轴锥形部位配合。楔块(7)外端设计有圆弧槽,大小同圆台上的圆弧槽。生产时,将本技术圆台(11)部位装入产品管口中,同时利用限位螺钉(5)将圆周方向限位,然后拧紧芯轴(2)上端螺母(3),由于螺纹传动芯轴(2)将向上移动,其锥形配合部位将带动三个楔块(7)向外胀紧,起到定心和固定的作用。当松开螺母(3)时,芯轴 (2)下移,轴用钢丝挡圈(10)的弹性将使三个楔块(7)收缩,以取下本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便捷式管口法兰面孔系加工装置,其特征在于:钻模板(1)的下部为一圆台(11),钻模板(1)中心有一用于安装芯轴(2)的台阶孔(12);所述台阶孔(12)与圆台(11)的中心孔(15)贯通;圆台(11)上布有楔槽(13),楔槽(13)与圆台(11)的中心孔(15)贯通;楔槽(13)内安装楔块(7),楔块(7)内端为锥形;芯轴(2)装于台阶孔(12)和中心孔(15)内,芯轴(2)下部为与楔块(7)锥形部位配合的锥形台(14),芯轴(2)的上端螺纹部位安装螺母(3);挡圈(8)安装在圆台(11)下;圆台(11)和楔块(7)外径方向有圆弧槽,轴用钢丝挡圈(10)安装在圆台(11)和楔块(7)的圆弧槽中;钻模板(1)侧面有档板(4),挡板(4)上有可调限位螺钉(5)。

【技术特征摘要】
1.一种便捷式管口法兰面孔系加工装置,其特征在于钻模板(1)的下部为一圆台 (11),钻模板(1)中心有一用于安装芯轴(2)的台阶孔(12);所述台阶孔(12)与圆台(11) 的中心孔(15)贯通;圆台(11)上布有楔槽(13),楔槽(13)与圆台(11)的中心孔(15)贯通; 楔槽(13)内安装楔块(7),楔块(7)内端为锥形;芯轴(2)装于台阶孔(12)和中心孔(15) 内,芯轴(2)下部为与楔块(7)锥形部位配合的锥形台(14),芯轴(2)的上端螺纹部位安装螺母(3);挡圈(8)安装在圆台(11)下;圆台(11)和楔块(7)外径方向有圆弧槽,轴用钢丝挡圈(10)安装在圆台(11)和楔块(7)的圆弧槽中;钻模板(1)侧面有档板(4),挡板(4)上有可...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊小敏艾国颜志军邹辉
申请(专利权)人:新兴重工湖北三六一一机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:42

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