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轻型复合材料托辊制造技术

技术编号:6512045 阅读:209 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
轻型复合材料托辊,涉及一种皮带运输装置,它包括有托辊筒体、轴、轴承、轴承座、轴用卡圈、橡胶密封件,该托辊是由轴穿过托辊筒体,再从轴的两端向外依次装配轴用卡圈、轴承、轴承座,当轴承座装配到位置后,轴承座的外圆凸型环落入托辊筒体的凹型槽内,最后在轴两端靠轴承座外侧装配橡胶密封件即构成轻型复合材料托辊,这种托辊结构简单,可有效防水防尘,轴向和径向窜动小,耐腐蚀、耐磨损、抗老化,可广泛应用于港口,码头及工矿企业的带式运输机。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种皮带运输装置,具体为一种用于带式输送机的轻型复合材料托辊
技术介绍
托辊为带式输送机的主要成套部件,用以支撑皮带和重物,保证输送带沿皮带运行方向平稳输送物料。目前,已有的托辊一般为钢、高分子、橡胶、电末、陶瓷等材料制成,结构复杂,成本高,且设计生产方均重点放在防水、防尘、耐磨损等技术性能方面,却忽略了托辊的轴向和径向窜动,这也是造成托辊使用寿命缩短的一个重要原因。
技术实现思路
为了克服现有托辊轴向和径向窜动较大的不足,本技术提供了一种轻型复合材料托辊,本技术不仅结构简单、装配方便,且轴向和径向窜动极少,可大大延长托辊的使用寿命。轻型复合材料托辊它包括有托辊筒体、轴承座、轴、轴用卡圈,在托辊筒体内壁位于安装轴承座的位置有一个凹型槽,在轴承座的外圆与托辊筒体装配的位置上有一个凸型环,托辊筒体上的凹型槽和轴承座上的凸型环相配合装配,轴和轴用卡圈相配合装配,同时托辊筒体和轴承座均采用复合材料经造粒、注塑成型制作,配合精度高,这样就可以确保托辊筒体和轴承座的轴向和径向窜动极少。在本技术中,轴穿过托辊筒体,再从轴的两端向外依次装配轴用卡圈、轴承、 轴承座,当轴承座装配到位置后,即轴承座的外圆凸型环落入托辊筒体的凹型槽内,最后在轴两端靠轴承座外侧装配橡胶密封件,轴承座和轴承在装配时加注润滑油脂。有益效果由于其结构简单,本技术大大缩小了生产工序,节约了生产成本, 因而造价较低。托辊的轴向和径向窜动极少,且轴承座外侧有橡胶密封件,确保了轴承不进水、不进粉尘,托辊筒体和轴承座均采用复合材料制作,配合精度高,耐磨、耐腐蚀性能良好,因此本技术轻型复合材料托辊的使用寿命比一般托辊使用寿命可延长2倍以上。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1是技术轻型复合材料托辊结构示意图;图2是技术轻型复合材料托辊A-A剖视示意图;其中1、轴承座,2、轴承,3、轴用卡圈,4托辊筒体,5、橡胶密封件,6、轴。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本技术。如图所示,先将轴6穿过托辊筒体4,再从轴6的两端向外依次装配轴用卡圈3、轴承2、轴承座1,当轴承座1装配到位后,即轴承座1外圆的凸型环落入托辊筒体4的凹型槽内,最后在轴6两端装配橡胶密封件5,轴承座1和轴承2在装配时加注润滑油脂。本技术的工作原理如下将轴6安装在带式输送机的托辊架上,带式输送机皮带位于轻型复合材料托辊上方,当带式输送机启动后,皮带利用磨擦力带动轻型复合材料托辊旋转,在轻型复合材料托辊旋转时轴6和橡胶密封件5是静止不动的,托辊筒体4和轴承座1是随皮带一起旋转的,轻型复合材料托辊起到支撑皮带和运送重物的目的。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轻型复合材料托辊,它包括有托辊筒体、轴承座、轴、轴用卡圈,其特征在于:轴穿过托辊筒体,再从轴的两端向外依次为轴用卡圈、轴承、轴承座,当轴承座装配到位置后,即轴承座的外圆凸型环落入托辊筒体的凹型槽内,在轴两端靠轴承座外侧装配橡胶密封件,其中,轴承座和轴承在装配时需加注润滑油脂。

【技术特征摘要】
1.轻型复合材料托辊,它包括有托辊筒体、轴承座、轴、轴用卡圈,其特征在于轴穿过托辊筒体,再从轴的两端向外依次为轴用卡圈、轴承、轴承座,当轴承座装配到位置后,即轴承座的外圆凸型环落入托辊筒体的凹型槽内,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈新湘
申请(专利权)人:陈新湘
类型:实用新型
国别省市:43

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