【技术实现步骤摘要】
本技术涉及晶体激光打标时的自动上料装置。
技术介绍
石英晶体谐振器电子元件在出厂前要对其进行激光标识。要使每个产品的激光标识位置准确，必须把晶体放到加工好的模板中，再把模板放到调整好的平台上，进行激光标识。要把晶体一个一个地放到打标模板上，是一项费时费力的工作。激光打标机工作时，需要4个人来配合上料，才能满足要求。生产效率低下，工资成本上升，直接影响到企业的经济效益。因此，如何节约人力资源，提高劳动生产效率，降低生产成本，是公司迫切需要解决的问题。目前，激光打标的上料主要是靠人工上料，有的厂家改成全自动打标，但存在很大的局限性，打标机的焦距固定起来，不能调整，只适应一种类型的晶体标识，其它类型的晶体没办法在这台激光打标机上标识。给企业生产带来很大的不便，无法满足企业生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的就是解决晶体打标上料困难的问题，提供一种激光打标自动上料装置。本技术采用的技术方案是谐振器打标自动上料装置，其特征是它包括振动料斗、打标模板和模板滑台，所述的振动料斗内设有环形上升的滑道，滑道上方设有若干个挡杆，对晶体的引脚位置进行校正，所述的模板滑台固定振动料斗出口一侧，使得振动料斗内的物料沿滑道振动移动进入模板滑台上，打标模板置于模板滑台上，并能够沿模板滑台前后滑动。采用上述技术方案，生产时只需把晶体放入振动料斗内，晶体即会沿振动料斗的滑道上升，再通过挡杆对晶体的引脚进行校正，即能够进入打标模板内，完成上料工作。为方便调节模板滑台的高度，所述的模板滑台下方设有高度调节螺栓，调节模板滑台的高度。综上所述，本技术有益效果是由于本技术通过振动料斗进行上料，大大提...
【技术保护点】
１．谐振器打标自动上料装置，其特征是它包括振动料斗［１］、打标模板［２］和模板滑台［３］，所述的振动料斗［１］内设有环形上升的滑道，滑道上方设有若干个挡杆［５］，对晶体的引脚位置进行校正，所述的模板滑台［３］固定振动料斗［１］出口一侧，使得振动料斗［１］内的物料沿滑道振动移动进入模板滑台［３］上，打标模板［２］置于模板滑台［３］上，并能够沿模板滑台［３］前后滑动。
【技术特征摘要】
1.谐振器打标自动上料装置，其特征是它包括振动料斗[1]、打标模板[2]和模板滑台 [3]，所述的振动料斗[1]内设有环形上升的滑道，滑道上方设有若干个挡杆[5]，对晶体的引脚位置进行校正，所述的模板滑台[3]固定振动料斗[1]出口一侧，使得振动料...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐柯，李伟雄，
申请(专利权)人：铜陵市永创电子有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34
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