【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种余热回收器，属于余热资源的再利用
技术介绍
余热资源被认为是继煤、石油、天然气和水力之后的第五大常规能源。余热资源可用于发电、驱动机械、加热或制冷等，因而能减少一次能源的消耗，并减轻对环境的热污染。我国工业企业的余热利用潜力很大，余热利用在当前节约能源中占重要地位。余热资源的回收利用，要求工艺上需要、技术上可行、经济上合理和保护环境。高温烟气的余热约占余热资源总量的50%，但工业企业广泛使用的中小型锅炉和窑炉的余热利用仍比较薄弱，因此开发一种使用方便高效的小型余热回收器十分需要。
技术实现思路
针对上述余热资源再利用中存在的问题，本技术提出了一种余热回收器。该余热回收器应结构简单、余热回收率高，便于在中小企业中推广应用。本技术采用的技术方案是：一种余热回收器，它主要采用一个换热罐，所述换热罐包含换热罐体、下隔板、上隔板和子烟管，换热罐体采用下隔板和上隔板作固定封闭，在下隔板和上隔板之间设有采用固定连接的6-15个开口式子烟管；在所述换热罐体的下端依次固定连接一个下烟筒压帽和一个带连接法兰的进烟筒，上端依次固定连接一个上烟筒压帽和一个带连接法兰的出烟筒,在换热罐体外侧设有一个玻璃液位计、进水管、出水管和投药口。所述换热罐体采用圆柱形结构，所述下隔板和上隔板采用圆锥体结构，所述进烟筒的内直径与出烟筒的内直径相等。所述子烟管的内直径为60-150mm，全部子烟管的总流通面积大于出烟筒的流通面积。所述进水管和投药口位于换热罐体的上侧部，出水管位于换热罐体的下侧部。上述的技术方案是让锅炉或窑炉的烟气从进烟筒进入下烟筒压帽中，再经过多个子烟管后进...
【技术保护点】
１．一种余热回收器，它主要采用一个换热罐，其特征在于：所述换热罐包含换热罐体（１）、下隔板（１ａ）、上隔板（１ｂ）和子烟管（２），换热罐体（１）采用下隔板（１ａ）和上隔板（１ｂ）作固定封闭，在下隔板（１ａ）和上隔板（１ｂ）之间设有采用固定连接的６－１５个开口式子烟管（２）；在所述换热罐体（１）的下端依次固定连接一个下烟筒压帽（３）和一个带连接法兰的进烟筒（３ａ），上端依次固定连接一个上烟筒压帽（４）和一个带连接法兰的出烟筒（４ａ），在换热罐体（１）外侧设有一个玻璃液位计（５）、进水管（６）、出水管（７）和投药口（８）。
【技术特征摘要】
1.一种余热回收器，它主要采用一个换热罐，其特征在于：所述换热罐包含换热罐体（1）、下隔板（1a）、上隔板（1b）和子烟管（2），换热罐体（1）采用下隔板（1a）和上隔板（1b）作固定封闭，在下隔板（1a）和上隔板（1b）之间设有采用固定连接的6-15个开口式子烟管（2）；在所述换热罐体（1）的下端依次固定连接一个下烟筒压帽（3）和一个带连接法兰的进烟筒（3a），上端依次固定连接一个上烟筒压帽（4）和一个带连接法兰的出烟筒（4a）,在换热罐体（1）外侧设有一个玻璃液位计（5）、进水管（6）、出水管（7...
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