可降低镜面沾黏的硅橡胶薄片制造技术

一种可降低镜面沾黏的硅橡胶薄片，适用于一个加压装置与一个被压物之间，并具有一个第一表面、一个与该第一表面相反的第二表面、一个连接于该第一表面与该第二表面其中一侧之间的第一侧缘及一个连接于该第一表面与该第二表面另一侧之间且与该第一侧缘相反的第二侧缘，该第一表面与该第二表面至少其中之一呈雾面状，且表面平均粗度为0.005μm～0.7μm，该第一侧缘与该第二侧缘之间的宽度为500mm～4200mm，能有效降低镜面沾黏，提升被压物的生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硅橡胶层状物，特别是涉及一种可降低镜面沾黏的硅橡胶薄片。
技术介绍
现有的太阳能电池层压机在进行太阳能电池热压成型作业时，为了达到加压均匀、热传导性良好的目的，是在一个加压模具与该太阳能电池之间垫有一个硅橡胶层以达到成型目的，但是该硅橡胶层表面与该太阳能电池压合后容易产生镜面沾黏，不但会影响太阳能电池的产能，且剥离时还会造成硅橡胶层的劣化、耐久性差，硅橡胶层需经常更换，也会降低产能及提高耗材的成本。另外，用于成型印刷电路板的印刷电路板热压机，在进行印刷电路板热压成型作业时，也必须在一个加压模具与该印刷电路板之间垫有一个硅橡胶层，且同样也会产生上述的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用简单结构设计就能克服镜面沾黏问题、能提高产能、能降低成本的可降低镜面沾黏的硅橡胶薄片。本技术可降低镜面沾黏的硅橡胶薄片，具有一个第一表面、一个与该第一表面相反的第二表面、一个连接于该第一表面与该第二表面其中一侧之间的第一侧缘及一个连接于该第一表面与该第二表面另一侧之间且与该第一侧缘相反的第二侧缘，该第一表面与该第二表面至少其中之一呈雾面状，且表面平均粗度为0.005μm～0.7μm，该第一侧缘与该第二侧缘之间的宽度为500mm～4200mm。本技术的可降低镜面沾黏的硅橡胶薄片，该第一表面与该第二表面均呈雾面状。本技术的可降低镜面沾黏的硅橡胶薄片，该硅橡胶薄片还具有一个连接于该第一表面与该第二表面之间的第一端部及一个与该第一端部相反的第二端部，该第一端部与该第二端部之间的长度为4000mm～4800mm。本技术的可降低镜面沾黏的硅橡胶薄片，该硅橡胶薄片的该第一表面与该第二表面之间的厚度为0.5mm～20mm。本技术的可降低镜面沾黏的硅橡胶薄片，该第一端部与该第二端部之间的长度为600mm～1500mm。本技术的有益效果在于：利用该第一表面与该第二表面至少其中之一的表面平均粗度为0.005μm～0.7μm，则能防止与该加压装置、该被压物产生镜面沾黏，进而能提升被压物的产能，且耐久性佳、能降低成本。-->附图说明图1是本技术可降低镜面沾黏的硅橡胶薄片的第一个较佳实施例的安装示意图；图2是该较佳实施例的前视图；图3是该较佳实施例的侧视图；图4是本技术第二个较佳实施例的前视图；图5是本技术第二个较佳实施例的侧视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。如图1所示，本技术可降低镜面沾黏的硅橡胶薄片10的第一个较佳实施例，适用于一个为太阳能电池层压机100的加压装置110与一个为太阳能电池的被压物200之间，配合参阅图2及图3，图2及图3分别是该较佳实施例的前视图及侧视图，该硅橡胶薄片10具有一个第一表面11、一个与该第一表面11相反的第二表面12、一个连接于该第一表面11与该第二表面12其中一侧之间的第一侧缘13、一个连接于该第一表面11与该第二表面12另一侧之间且与该第一侧缘13相反的第二侧缘14、一个连接于该第一表面11与该第二表面12之间的第一端部15及一个与该第一端部15相反的第二端部16。该第一表面11与该第二表面12均呈雾面状，且表面平均粗度均为0.005μm～0.7μm，该第一侧缘13与该第二侧缘14之间的宽度W1为500mm～4200mm，该第一端部15与该第二端部16之间的长度L1为4000mm～4800mm，该第一表面11与该第二表面12之间的厚度t1为0.5mm～20mm。本实施例是将该第一表面11与该第二表面12均制成雾面状，但是也能将该第一表面11或该第二表面12其中之一制成雾面状(图未示)。因此，当该太阳能电池层压机100在进行太阳能电池200热压成型作业时，在该加压装置110与该太阳能电池200之间垫有该硅橡胶薄片10，且利用该硅橡胶薄片10的该第一表面11与该第二表面12的表面平均粗度均为0.005μm～0.7μm，则能降低该硅橡胶薄片10与该太阳能电池200压合后产生镜面沾黏，不但不会影响该太阳能电池200的产能，且该硅橡胶薄片10与该太阳能电池200分离容易，剥离时能降低硅橡胶薄片10的劣化程度、耐久性佳，再者，该硅橡胶薄片10不需要经常更换，也能提升产能及降低耗材的成本。再如图4及图5所示，本技术可降低镜面沾黏的硅橡胶薄片10’的第二个较佳实施例，适用于一个为印刷电路板热压机的加压装置与一个为印刷电路板的被压物之间(图未示)，图4及图5分别是该第二个较佳实施例的前视图及侧视图。该硅橡胶薄片10’也具有一个第一表面11’、一个与该第一表面11’相反的第二表面12’、一个第一侧缘13’、一个与该第一侧缘13’相反的第二侧缘14’、一个第一端部15’及一个与该第一端部15’相反的第二端部16’。该第一表面11’与该第二表面12’的表面平均粗度均为0.005μm～0.7μm，该第一侧缘13’与该第二侧缘14’之间的宽度W2为500mm～600mm，该第一端部15’与该第二端部16’之间的长度L2为600mm～1500mm，该第一表面11’与该第二表面12’之间的厚度t2为0.5mm～20mm。本技术第二个较佳实施例的硅橡胶薄片10’，利用该第一表面11’与该第二表面12’的表面平均粗度均为0.005μm～0.7μm，也能达到与第一个实施例相同的目的及-->功效。本技术第二个实施例也将该第一表面11’与该第二表面12’均制成雾面状，但是也可将该第一表面11’或该第二表面12’其中之一制成雾面状(图未示)。值得说明的是，上述硅橡胶薄片10、10’的制程可采用连续硫化方式，依序经过押出、压延、一次硫化、二次硫化等作业，其中一次硫化作业可采用鼓式加硫机，二次硫化作业可采用烘箱，所制成的半成品长度不受局限。上述实施例中的长度L 1、L2是视产品应用的需要而裁切。此外，上述硅橡胶材料可包含主剂【例如乙烯硅酯橡胶(VSi)、苯硅酯橡胶(PSi)、乙烯硅酯橡胶与苯硅酯橡胶聚合体(PVSi)或氟化硅酯橡胶(FVSi)】、架桥剂(例如低温反应型过氧化物)及其它配合剂。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
其中之一呈雾面状，且表面平均粗度为０．００５μｍ～０．７μｍ，该第．一侧缘与该第二侧缘之间的宽度为５００ｍｍ～４２００ｍｍ。１．一种可降低镜面沾黏的硅橡胶薄片，具有一个第一表面、一个与该第一表面相反的第二表面、一个连接于该第一表面与该第二表面其中一侧之间的第一侧缘及一个连接于该第一表面与该第二表面另一侧之间且与该第一侧缘相反的第二侧缘，该第一表面与该第二表面至少

【技术特征摘要】
1.一种可降低镜面沾黏的硅橡胶薄片，具有一个第一表面、一个与该第一表面相反的第二表面、一个连接于该第一表面与该第二表面其中一侧之间的第一侧缘及一个连接于该第一表面与该第二表面另一侧之间且与该第一侧缘相反的第二侧缘，该第一表面与该第二表面至少其中之一呈雾面状，且表面平均粗度为0.005μm～0.7μm，该第.一侧缘与该第二侧缘之间的宽度为500mm～4200mm。2.根据权利要求1所述的可降低镜面沾黏的硅橡胶薄片，其特征在于：该第一表面与该第二表面均呈雾面状。3.根据权利要求1或2所述的可降低镜面沾黏的硅橡胶薄片，其特征在于：该硅橡胶薄片还具有一个连接于该第一表面与该第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林季进，
申请(专利权)人：鑫永铨股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71