【技术实现步骤摘要】
本技术涉及布料裁制、加工领域，特别是涉及一种能够将薄布料缝制筒状、翻转同步完成的缝制及翻转装置。
技术介绍
随着人们审美观的不断提高，对衣服的做工越来越考究。而衣服的加工工艺中的许多工序，依然在沿用古老的方法。尤其是对于净边的薄布筒的加工，主要的加工工艺为：先将薄布条缝制成毛边的筒状；然后用法兰钩穿过布筒，勾住一端将其翻转过来，成为净边布筒。传统的工艺主要靠手工操作，薄布料、尤其是尺寸很小的布条的加工，费时费力且操作的成功率小，尤其是还受限于布料的长度和材质，布筒过长或者材质光滑，都较难操作成功。很明显，这种传统的工艺具有许多缺陷，为满足市场对于衣服加工行业的越来越高的要求，急需要将此工序进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术的不足，提供一种不受布料长度、宽度和材质影响，且能够将布料缝制筒状、翻转同时完成的缝制及翻转装置。本技术装置在现有的缝纫机上，能够将上述两道工序实现全自动化，极大的提高了工作效率和加工质量，尤其是不受布料长度及材质的影响，能够加工出极细的净边布筒。本技术采用的技术方案：一种缝制及翻转装置，它包括槽体、内筒、定位板和针板，所述槽体为锥形，槽体内装有内筒，内筒的一端突出于槽体，另一端的一侧外壁焊接在槽体的尾部槽口内端壁上，内筒外壁与槽体内壁过盈配合；槽体的尾部槽口上焊接有定位板，所述定位板装置在针板上，所述针板上设有布条孔和针孔，所述槽体设在布条孔内。进一步的，所述针板为半圆形。进一步的，所述针板上设有通孔。进一步的，所述定位板螺接在针板上。采用上述技术方案，本技术的技术效果有：1、本技术将布筒的缝制和翻转工序一次完成，省时省力...
【技术保护点】
１．一种缝制及翻转装置，其特征在于：它包括槽体（１）、内筒（２）、定位板（３）和针板（４），所述槽体（１）为锥形，槽体（１）内装有内筒（２），内筒（２）的一端突出于槽体（１），另一端的一侧外壁焊接在槽体（１）的尾部槽口（１３）内端壁上，内筒（２）外壁与槽体（１）内壁过盈配合；槽体（１）的尾部槽口（１３）上焊接有定位板（３），所述定位板（３）装置在针板（４）上，所述针板（４）上设有布条孔（４２）和针孔（４３），所述槽体（１）设在布条孔（４２）内。
【技术特征摘要】
1.一种缝制及翻转装置，其特征在于：它包括槽体(1)、内筒(2)、定位板(3)和针板(4)，所述槽体(1)为锥形，槽体(1)内装有内筒(2)，内筒(2)的一端突出于槽体(1)，另一端的一侧外壁焊接在槽体(1)的尾部槽口(13)内端壁上，内筒(2)外壁与槽体(1)内壁过盈配合；槽体(1)的尾部槽口(13)上焊接有定位板(3)，所述定位板(3)装置在针...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯占永，王卫芳，
申请(专利权)人：北京华美丽服饰有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11
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